cómo reducir los costes laborales en fábricas y almacenes

Un análisis exhaustivo de sus procesos actuales es un punto de partida crucial. Si lo hace, podrá identificar las áreas que necesitan mejoras y/o que están disparando sus costes laborales. Analizar los datos le ayudará a comprender cuántos empleados se necesitan para realizar determinadas tareas y cuánto tiempo se tarda en llevarlas a cabo. Podrá ver dónde se encuentran los cuellos de botella y las ineficiencias y, basándose en la información recopilada, racionalizar las operaciones en consecuencia.

Empleo.

Un área que debe considerar mejorar en su almacén o fábrica son sus procesos de carga. La carga manual requiere tiempo y más miembros del equipo de los que desearía, mientras que el uso de una solución de carga automatizada, como las que vendemos en Joloda Hydraroll, agiliza enormemente la carga y descarga de remolques o contenedores. Los sistemas también liberan a más de sus trabajadores para centrarse en otras tareas y ser más productivos, mejorando la moral de los empleados.

La rotación de personal se produce cuando el personal abandona su puesto de trabajo, ya sea voluntariamente, por razones como trabajar para otra empresa o crear su propio negocio, o involuntariamente, por ejemplo, a través de un despido. Sustituir a un empleado es más caro que retenerlo y cuesta tiempo a la empresa en pérdida de productividad. Hacer que el entorno de trabajo sea seguro, proporcionar una formación adecuada, dar muchas oportunidades de crecimiento y ofrecer incentivos son formas de retener a los mejores talentos, mantener baja la tasa de rotación de empleados y ofrecer una trayectoria profesional.

¿Qué ocurre con el personal que se queda atrás? La escasez de mano de obra ejerce presión sobre los trabajadores que quedan, que deben cumplir con las exigencias de su puesto pero también asumir la carga de trabajo de los que se han marchado de la empresa. Las soluciones de carga automatizada, como la nuestra, son una forma de aliviar la presión y los aspectos más exigentes físicamente de la carga o descarga de remolques sobre los trabajadores. Los empleados de logística pueden trabajar de forma más segura, ser más productivos y, lo que es más importante, al aligerar la carga, mantenerse motivados, en lugar de desmoralizarse y sentir que ha llegado el momento de buscar un nuevo empleador.

Cuidado con la carga.

Cuando se trata del cumplimiento de almacenes, los costes de mano de obra constituyen una gran parte del coste. Ahorre en ellos y conseguirá un ahorro sustancial. El seguimiento de indicadores clave de rendimiento (KPI) significativos es una forma de conseguirlo. Estos indicadores incluyen el total de errores, que le permite identificar dónde se están produciendo errores; el tiempo de cumplimiento, que le permite hacerse una idea de cuánto tiempo se tarda en cumplir con los pedidos y ser capaz de optimizar la mano de obra; y la precisión del inventario, que le ayudará a minimizar los errores y eliminar la mano de obra innecesaria.

Precisión en el inventario, que le ayudará a minimizar los errores y eliminar la mano de obra innecesaria.

La producción ajustada consiste en eliminar los residuos de los procesos de producción manteniendo la calidad. Puede fabricar productos de alta calidad con costes más bajos. Si adopta plenamente la producción ajustada en sus instalaciones y la aplica correctamente, podrá aumentar la productividad, acortar los tiempos de producción y reducir las existencias. Un proceso más eficiente permite a los empleados producir más unidades, lo que reduce sus costes laborales por unidad.

Una parte de la racionalización de sus procesos podría consistir en reducir el transporte innecesario de mercancías por la planta. Soluciones como nuestro transportador de suelo móvil pueden conectarse directamente con su línea de producción, ayudándole a mover materiales de una parte de la planta a otra de forma rápida y más segura. Los operarios del sector de la automoción, donde las plantas deben transportar piezas originales pesadas desde los muelles de carga a distintas partes de la planta, las han encontrado especialmente útiles.

La estandarización de piezas y procesos puede aumentar la productividad, reducir los costes de mano de obra y la variabilidad de los procesos y aumentar la eficacia de las operaciones. Los procedimientos normalizados de trabajo (PNT) proporcionan a los empleados una forma clara y coherente de realizar las tareas. La estandarización elimina las conjeturas de las tareas y ahorra tiempo a los empleados tratando de averiguar qué es lo que deben hacer.

La logística es una industria dinámica. Los directivos se enfrentan al reto constante de equilibrar la oferta de mano de obra para satisfacer la demanda sin que disminuya la rentabilidad. Contratar trabajadores a tiempo parcial es una forma de evitarlo. Las empresas pueden tener una plantilla básica de trabajadores a tiempo completo, pero también emplear a trabajadores adicionales, temporales o fijos, a los que pueden reducir o asignar menos horas en épocas más tranquilas. Los horarios de trabajo y la dotación de personal flexibles permiten a las empresas mantener la calidad y, al mismo tiempo, mantener bajos sus costes.

El absentismo, la ausencia habitual de un empleado o empleados del trabajo durante un tiempo considerado más largo de lo aceptable, es una lacra para la productividad y los beneficios de las empresas. Las enfermedades ocasionales, las emergencias familiares y las vacaciones programadas son motivos razonables para faltar al trabajo, mientras que el absentismo puede consistir en ausencias habituales de larga duración del lugar de trabajo o en ausencias habituales repentinas o inesperadas del mismo.

El absentismo laboral se produce por diversos motivos. A continuación se exponen las razones por las que los empleados pueden incurrir en ausencias prolongadas del trabajo:

• quemaduras;
• cuidado de niños;
• acoso;
• desvinculación;
• enfermedad mental;
• lesión o enfermedad.

Nuestros sistemas de carga, automatizados y manuales, aligeran considerablemente la carga de los empleados, permitiéndoles realizar sus tareas de forma mucho más segura y con poco o ningún riesgo de lesiones. Como resultado, es menos probable que falten al trabajo por lesiones. Dado que los trabajadores pueden completar la carga y descarga con mayor rapidez, los sistemas también contribuyen a mantener alta la moral y, como el personal puede mantener el rumbo para alcanzar los objetivos de productividad y rendir al máximo, a reducir el estrés.

Los conflictos en el lugar de trabajo merman la productividad y pueden disparar los costes laborales. Los trabajadores pueden renunciar a sus puestos, dejándole a usted el gasto de sustituirlos. Es posible que se ausenten del trabajo a causa del conflicto. Si no directamente por el conflicto, sí por el estrés, la ansiedad o la depresión que el conflicto ha creado.

Los conflictos en un lugar de trabajo pueden surgir por todo tipo de motivos, como choques de personalidad, competencia por los recursos, conflictos por las tareas o estilos de trabajo diferentes. Algo que puede hacer para minimizar los conflictos en la fábrica o el almacén es aliviar la presión sobre los trabajadores instalando un sistema de carga. Eliminar el esfuerzo físico de una tarea, sobre todo de las más exigentes, como la carga y descarga de remolques, puede mantener alta la moral de los trabajadores y los niveles de satisfacción laboral. Los trabajadores más felices pueden mantener una actitud más positiva y colaborativa en el trabajo y evitar buscar conflictos con los demás o participar en ellos.