El sector de la logística se enfrenta a retos sin precedentes. Desde la escasez endémica de personal hasta las crecientes exigencias medioambientales de las partes interesadas, las empresas deben innovar para recuperarse. Sin embargo, los conductores de camiones, muy bien pagados, siguen viéndose obligados a esperar horas en los muelles de carga mientras los operarios de los almacenes cargan y descargan manualmente las mercancías. Además, los accidentes son rutinarios, con una media de 13 víctimas mortales y 26.000 heridos no mortales al año en el sector del transporte y el almacenamiento del Reino Unido.

La experiencia de trabajo tiene que mejorar, y eso sólo puede conseguirse utilizando soluciones automatizadas para minimizar tanto los retrasos como los peligros.

La experiencia de trabajo tiene que mejorar, y eso sólo puede conseguirse utilizando soluciones automatizadas para minimizar tanto los retrasos como los peligros.

La carga automatizada elimina los retrasos de los conductores y maximiza el tiempo de conducción. Puede minimizar el trabajo manual de los operarios del almacén y su dependencia de las carretillas elevadoras, mejorando radicalmente la seguridad. El proceso es más rápido y eficiente, lo que permite reubicar a los operarios del almacén en áreas de la empresa más seguras, agradables y potencialmente mejor pagadas.

Al mismo tiempo, se reducen las emisiones. Con una mayor certeza sobre los plazos de entrega, las empresas pueden explorar una mayor optimización, automatización y colaboración para cumplir los objetivos medioambientales.

Cuidado con el medio ambiente.

En este artículo se explica cómo la automatización del proceso de carga ofrece un rápido retorno de la inversión (ROI) y prepara a la empresa para el futuro frente a la continua escasez de personal y el aumento de las expectativas medioambientales.

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valorar a las personas

En un mundo de logística y automatización, casi parece contraintuitivo sugerir que las personas son el activo clave de una empresa. Pero, ahora mismo, con una escasez de personal endémica, ese es el caso.

Alrededor del 90% de las empresas de logística del Reino Unido se han visto afectadas por la crisis de los conductores de vehículos pesados, según un reciente estudio. Además, el UK Warehousing Association ha descubierto que los almacenes británicos pagan hasta un 30% más por contratar personal.

En un mercado laboral ferozmente competitivo, la mejora salarial es sólo una parte de la retención eficaz del personal. La seguridad y la satisfacción en el trabajo también son consideraciones importantes. ¿Quién quiere trabajar en un muelle de descarga frío, húmedo y potencialmente peligroso? ¿O sentarse durante horas en un desolado aparcamiento esperando la oportunidad de cargar o descargar?

A medida que la industria avanza a buen ritmo hacia el almacén o la fábrica del futuro, las empresas necesitan innovar y hacer un uso más eficaz de sus escasos recursos, tanto humanos como de espacio. La ventaja es que una mejor utilización de los recursos mejorará la eficiencia y la productividad, satisfaciendo una mayor demanda y reduciendo al mismo tiempo la huella de carbono.

Tablet device with graphs displaying operational efficiency metric used for bench-marking and measuring operational efficiency

maximizar los recursos

Mejorar la eficacia diaria de los conductores de camiones debe ser una prioridad para cualquier empresa de logística. No hay ninguna justificación para dejar a este recurso escaso de brazos cruzados durante horas fuera de los depósitos y almacenes esperando a que se abran los huecos de carga o descarga.

Pero para la gran mayoría de los conductores, esta es la experiencia rutinaria. Además de los 35 y 45 minutos que se tarda de media en cargar o descargar un remolque, los conductores a menudo tienen que esperar bastante más tiempo su turno en el muelle de carga.

Para los operarios de almacén, la experiencia es un poco mejor. La descarga y carga manual de camiones es una tarea muy exigente desde el punto de vista físico, que en muchos casos requiere el uso de cabrestantes y cuerdas para subir y bajar objetos pesados y peligrosos de los camiones. Hay una enorme dependencia de los apiladores y las carretillas elevadoras, otro ámbito de especialización que sufre una importante escasez. Esto también crea riesgos de seguridad adicionales: los accidentes relacionados con carretillas elevadoras representan 78 muertes relacionadas con el trabajo cada año, de las cuales 36% son peatones.

Además, 1.300 empleados del Reino Unido son hospitalizados cada año con lesiones graves tras accidentes con carretillas elevadoras, y esta cifra va en aumento. Cada día de trabajo, cinco trabajadores británicos sufren lesiones debilitantes que pueden cambiarles la vida, como fracturas complejas, dislocaciones, luxaciones y amputaciones.

Las carretillas elevadoras también contribuyen considerablemente al ruido del almacén, ya que las carretillas cruzan el espacio, desde los muelles de entrada a los de salida, y las alarmas de marcha atrás se suman al ruido general que ya generan las cintas transportadoras y las líneas de producción.

Según destaca la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA), si las empresas aplicaran políticas de formación más estrictas, se estima que podrían evitarse el 70% de los accidentes con carretillas elevadoras. Sin embargo, un simple cambio -la automatización del proceso de carga y descarga- transforma por completo la experiencia de todos los empleados, en camiones, carretillas elevadoras y en el suelo del almacén.

Seguridad en el trabajo.

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mejorar la eficacia

Las soluciones de carga automatizada son más rápidas y eficientes: consiguen en dos o tres minutos lo que normalmente se tarda más de 30 minutos manualmente. También requieren mucho menos personal, incluidos los conductores de carretillas elevadoras y camiones, así como el personal de almacén.

Soluciones de carga automatizadas.

La automatización de esta parte del proceso logístico minimiza el riesgo de accidentes y daños en los productos, lo que hace mucho más seguro para los empleados descargar cargas pesadas y peligrosas, como baterías de iones de litio y residuos nucleares. También se evitan daños, ya que los productos no se dejan a la intemperie durante el proceso de carga o descarga, ni se deterioran al ser introducidos y sacados del remolque por la apiladora o la carretilla elevadora.

La automatización de esta parte del proceso logístico minimiza el riesgo de accidentes y daños en los productos.

Con una solución de carga automatizada, se necesitan menos carretillas elevadoras, lo que reduce costes, minimiza el riesgo de accidentes y disminuye los niveles de ruido. Las carretillas elevadoras, a pesar de su creciente uso de baterías, también tienen una importante huella de carbono. La reducción del número de carretillas mejora la situación medioambiental de la empresa y libera un valioso espacio que ya no es necesario para el almacenamiento o la carga de baterías. A su vez, las empresas pueden aumentar la producción reduciendo el espacio de almacenamiento en la zona del muelle de carga. El personal también puede reasignarse a otras áreas de la empresa, como la recogida y el embalaje, donde el trabajo está mejor pagado y es más agradable, al tiempo que añade valor a la empresa.

Para los camioneros, la carga automatizada transforma por completo la experiencia. Las esperas desaparecen y el tiempo de espera de los conductores se reduce en un 85%. Para los conductores, esto mejora la experiencia diaria. Garantiza más tiempo en la carretera y reduce la incertidumbre y el estrés asociados con el cumplimiento de los plazos de entrega dentro de las horas restringidas.

Para los conductores, esto mejora la experiencia del día a día.

Truck on Road

rendimiento medioambiental

La mejora de la eficiencia de la carga y descarga ofrece la seguridad necesaria para impulsar mejoras adicionales. Se trata de eficiencias que no sólo reducirán los costes, sino que también respaldarán los objetivos de sostenibilidad de las empresas. Con franjas horarias de confianza para los conductores, no es necesario prever imprevistos ni disponer de remolques adicionales para cubrir los tiempos muertos. Esto permite una mayor optimización del proceso logístico, basándose en los progresos ya realizados a través de los sistemas de programación y enrutamiento para maximizar el rendimiento de las entregas.

Eficiencia en las entregas.

Con la confianza en la velocidad de carga y descarga, las empresas pueden adoptar nuevos modelos. Por ejemplo, pueden colaborar con sus competidores para compartir trayectos, reducir el número de camiones en la carretera y minimizar los kilómetros en vacío.

Cuidado con los camiones.

Lograr esta mejora incremental de la eficiencia logística, además de la reducción de carretillas elevadoras -tanto en uso como fuera de uso-, así como la reducción de las emisiones generadas por los conductores que esperan en sus camiones, supondrá un impulso significativo para el rendimiento medioambiental de cualquier empresa.

Cuidado con el medio ambiente.

Moving Floor

mirando hacia el futuro de la logística sostenible

Las ofertas de empleo en el Reino Unido alcanzaron la cifra récord de 1,3 millones a principios de 2022 - y las empresas necesitan ser realmente innovadoras para contratar y retener a una mano de obra cualificada. Los empleos tienen que ser más seguros y agradables, no sólo mejor pagados.

La automatización del proceso de carga es un paso fundamental para pasar a la siguiente fase de la automatización. Proporciona un rápido retorno de la inversión gracias a la mejora de la eficiencia y la reducción de costes. También prepara a la empresa para el futuro, especialmente frente a la normativa medioambiental, al proporcionar una plataforma para una colaboración más amplia en la cadena de suministro con el fin de minimizar los kilómetros en vacío. Y lo que es más importante, la automatización de la carga convierte el almacén en un lugar de trabajo mejor para los empleados, y eso no tiene precio.

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