un gran paso adelante para Bjelin con la carga automatizada

Mire cómo ayudamos a Bjelin a revolucionar sus procesos de carga con Sistemas de carga automatizados.

Nos sumergimos en un extraordinario caso práctico que redefinirá su forma de ver la producción manufacturera y el almacenamiento.

Sea testigo de cómo la tecnología punta de automatización de la carga está cambiando la faz de la industria al presentar nuestra innovadora solución que carga automáticamente los palés desde la línea de producción directamente al remolque. Diga adiós a los procesos que requieren mucha mano de obra y salude a la productividad optimizada

El principal reto de Bjelin era encontrar una solución de carga automatizada que pudiera gestionar eficazmente su variada gama de productos y agilizar el proceso de transporte. Con una fábrica situada en Viken (Suecia) y un almacén de reciente creación en Helsingborg (Suecia), Bjelin necesitaba una forma de cargar y transportar de forma segura y eficaz la materia prima desde su almacén hasta la fábrica y de devolver los palés de suelos de madera acabados al almacén y centro de distribución combinados.

Bjelin produce unos 200 palés al día de productos acabados paletizados de distintos tamaños, lo que equivale a entre siete y diez cargas de remolque. Los procesos de carga y descarga lateral manual con carretillas elevadoras tardaban entre 35 y 45 minutos tanto en la fábrica como en el almacén. Cada carga de remolque pesa unas 20 toneladas (20 palés de una tonelada cada uno), por lo que es esencial asegurar las cargas en el remolque con correas de trinquete; sin embargo, este proceso también requería mucho tiempo y mano de obra.

Las paletas tienen formas diversas y plantean otro reto: cómo asegurar la carga. Los conductores de camiones aseguraban manualmente las cargas enhebrando y apretando correas de trinquete al remolque. Se necesitaba una solución más rápida que redujera el tiempo de espera de los conductores y les permitiera salir a la carretera con mayor rapidez.

En el supuesto de que Bjelin no hubiera implantado un sistema de carga automatizado, habrían necesitado tres carretilleros trabajando tres turnos de ocho horas a lo largo de las 24 horas tanto en la fábrica como en el almacén para mantener el ritmo de producción de la fábrica.

Los camioneros habrían tenido que esperar a que los remolques estuvieran cargados (35-45 minutos) y las cargas aseguradas (30-45 minutos) antes de hacer un viaje de 20 minutos y 23 km desde la fábrica hasta el almacén y luego esperar a que el remolque estuviera desasegurado (cinco-diez minutos) y descargado de nuevo (35-45 minutos). La duración del ciclo completo de la lanzadera (cargar, asegurar, viajar, desasegurar, descargar, cargar, asegurar y volver) habría durado entre tres horas y dos horas y 45 minutos.

El ciclo completo de la lanzadera habría durado entre tres horas y dos horas y 45 minutos.

1. Carga rápida y eficiente: Las lamas motorizadas del sistema, similares a una cinta transportadora, mueven los palés dentro y fuera del remolque, lo que permite cargar o descargar un remolque completo en 3 minutos. Esta reducción del tiempo de carga y descarga permite transportar más cargas en un periodo más corto y mejora la agilidad de su cadena de suministro.

Sistema de carga rápida.

2. Diseño robusto y seguro: El sistema es una solución de ingeniería robusta y garantiza un proceso de carga seguro y fiable. El sistema automatizado elimina la necesidad de intervención manual durante la carga, reduciendo el riesgo de accidentes y lesiones, y salvaguardando tanto a los empleados como a los productos.

Diseño robusto y seguro.

También instalamos vallas alrededor de los muelles de carga tanto en la fábrica como en el almacén para eliminar el riesgo de accidentes durante el proceso de carga. Además, Bjelin también instaló una pasarela peatonal a través de los dos muelles para reducir el riesgo de accidentes entre los empleados del almacén y el tráfico de carretillas elevadoras.

Puente peatonal.

Tras la instalación satisfactoria del sistema, en la fase de Puesta en servicio, completamos evaluaciones de riesgos para minimizar el riesgo de accidentes mientras el sistema estaba en uso. Se instalaron paradas de emergencia, protectores de luz y escáneres para proteger al personal de entrar en la zona del sistema antes de entrar en contacto mientras estaba en funcionamiento. Estos dispositivos de seguridad desconectan automáticamente el sistema si algún miembro del personal se acerca a él mientras está en funcionamiento.

1. Racionalización de las operaciones entre Viken y Helsingborg: Con el sistema de carga automatizado implantado, el proceso de transporte entre la fábrica y el almacén se realizó sin problemas; permitiendo que las operaciones se llevaran a cabo de forma eficiente en un tiempo significativamente reducido, con solo unos pocos miembros del personal.

El ciclo de la lanzadera (cargar, asegurar, viajar, descargar sin asegurar, cargar, asegurar y volver) ahora tarda aproximadamente una hora, lo que supone una reducción mínima del 70% del tiempo que hubiera tardado.

2. Eliminación de accidentes en el muelle de carga: Sin necesidad de carretillas elevadoras para cargar los remolques, se ha eliminado por completo el riesgo de accidentes en el muelle de carga, lo que lo convierte en un entorno de trabajo más seguro para todos los miembros del personal y los visitantes.

Sin accidentes en el muelle de carga.

6. Optimización del espacio en fábrica y almacén: Las mercancías paletizadas pueden cargarse en muelles de carga alternativos, lo que permite optimizar mejor el espacio en la fábrica y el almacén. Las mercancías pueden cargarse en muelles alternativos en preparación para el retorno del remolque, lo que significa que ahora no es necesario almacenar las mercancías cerca de las puertas del muelle de carga listas para ser cargadas en un remolque que regresa.

6. Optimización del espacio en fábrica y almacén:

7. Carga en interior: La operación de carga se realiza ahora dentro de un muelle de carga sellado, lo que ofrece dos ventajas.

7. Carga en interior

• La carga ahora se realiza en el interior, lo que significa que ninguna de las condiciones climáticas frías o húmedas de Suecia pueden interferir ni suponer un riesgo de que las mercancías sufran daños mientras se transportan al remolque.
• Las condiciones del aire tanto en la fábrica como en el almacén son más fáciles de controlar y regular sin las puertas del muelle de carga abiertas.
• Las condiciones del aire tanto en la fábrica como en el almacén son más fáciles de controlar y regular sin las puertas del muelle de carga abiertas. Con las puertas menos abiertas, la solución garantiza que se escape el mínimo calor y aire de los edificios durante el proceso de carga y descarga. Como resultado, se necesita menos energía para mantener un nivel de temperatura constante.
• El sistema de climatización de la fábrica y el almacén es más fácil de controlar y regular sin las puertas del muelle de carga abiertas.

El Director de la Cadena de Suministro, Pär Jönsson, reflexionó sobre los procesos y comentó: "Nuestro plan de expansión [de Bjelin] es bastante inmenso y podíamos prever futuros retos con la descarga y la carga. Teníamos que encontrar una solución que agilizara al máximo el proceso y, al mismo tiempo, eliminara parte del tráfico [de carretillas elevadoras] de los muelles de carga".

"Tras identificar una solución, nos pusimos en contacto con Joloda para solicitar un presupuesto y estudiamos el tamaño y el alcance de la empresa para saber si encajaban con nosotros. Una de las cosas más importantes era que compramos y utilizamos equipos de proveedores conocidos que pueden ofrecernos una solución y un servicio en los que apoyarnos en el futuro. También tenían algunas referencias interesantes en Suecia.

"Siempre buscamos empresas más grandes que puedan crecer, dar soporte y afrontar diferentes retos; Joloda cumplía estos requisitos. Hicimos una buena conexión con su personal y nos gustó que mostraran interés y vinieran a ver nuestras instalaciones para encontrar una solución que se adaptara a nosotros.

La implantación de nuestro sistema Moving Floor combinado con el sistema de sujeción de cargas FIX Truck-Safe, demostró ser la solución ideal para los complejos retos logísticos de Bjelin. Su capacidad para automatizar los procesos de carga y descarga y agilizar sus operaciones entre Viken y Helsingborg se tradujo en una mejora de la eficiencia operativa, un aumento de la productividad, una operación logística más sostenible y una reducción de los costes y del riesgo de accidentes.

A través de nuestro compromiso con la innovación y la excelencia en ingeniería, Bjelin se sitúa ahora a la vanguardia de la logística moderna, estableciendo un ejemplo a seguir para otros en la industria.

Bjelin se sitúa ahora a la vanguardia de la logística moderna, estableciendo un ejemplo a seguir para otros en la industria.

Trabajar con un sistema de carga automatizada conlleva muchas ventajas para su empresa. Le brinda la oportunidad de aumentar la eficiencia, mejorar la seguridad de los trabajadores, dar cabida a la flexibilidad y añadir ahorros.

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En todo el mundo se nos conoce como el número uno; el líder global en soluciones de carga y descarga. Y no solo porque seamos los más grandes, sino también los primeros: somos pioneros en soluciones de carga desde 1962.

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