El Director de Operaciones de MMP Deeside, David Whitworth, explica: "Cuando compramos la planta en 2021, invertimos en varias áreas de automatización. Sin embargo, seguíamos enfrentándonos a un proceso intensivo en mano de obra para transportar los productos acabados de la fábrica a nuestro almacén cercano, lo que suponía un riesgo de cuellos de botella e inhibía nuestra capacidad de ampliación".
La planta funciona 24 horas al día, 7 días a la semana, produciendo grandes volúmenes de envases que se transportan al almacén en palés. El almacén está a solo 400 metros, pero cargar y descargar continuamente los palés en los remolques llevaba mucho tiempo. Por lo general, se tardaba una hora en cargar cada remolque y otra hora en descargarlo.
El almacén está a sólo 400 metros de distancia.
"Cada palé entregado en el muelle de carga al final de su recorrido tendría que escanearse manualmente y, a continuación, cargarse en el remolque con una carretilla elevadora", explica David. "Un conductor de carretilla elevadora procesaba un palé cada vez hasta que el remolque estaba lleno."
El proceso de carga era muy sencillo.
En consecuencia, las carretillas elevadoras entraban y salían de la fábrica cada pocos minutos. Los conductores tenían una visibilidad limitada al entrar y salir por la puerta de la fábrica, por lo que, por razones de seguridad, sólo se podía cargar un remolque a la vez.
"Una vez que el remolque estaba lleno, se conducía hasta el almacén, donde un conductor de carretilla elevadora descargaba cada palé del remolque, lo escaneaba y lo colocaba en el almacén", añade David.
