Coca-Cola European Partners Norway (CCEPN) es el embotellador noruego de Coca-Cola y el mayor productor de bebidas sin alcohol de Noruega. Anteriormente Coca-Cola Enterprises Norway (CCEN) operaba como almacén de producción y como centro de distribución directa a tienda.

Coca-Cola European Partners Norway (CCEPN) es la embotelladora noruega de Coca-Cola y el mayor productor de bebidas no alcohólicas del país.

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Actiw Case Solutions

Reto empresarial:

aumentar la eficacia y flexibilidad de las operaciones de embotellado

CCEN disponía de un almacén convencional de baja altura que se extendía a lo largo de todo el edificio y constaba de edificios de varias alturas. El almacenamiento de los productos se basaba principalmente en el apilamiento en bloques. Debido a la falta de capacidad de almacenamiento en sus instalaciones, CCEN alquilaba capacidad de almacenamiento fuera de sus instalaciones, lo que generaba costes adicionales de manipulación y distribución. Por lo tanto, las operaciones de almacenamiento existentes necesitaban una actualización significativa para hacer frente a los objetivos futuros de CCEN de aumentar la eficiencia, la flexibilidad y la capacidad de las operaciones de embotellado. Querían tener más flexibilidad en términos de futuras innovaciones de productos y diversidad de envases, posibles fluctuaciones del negocio, crecimiento del volumen en sus principales unidades de mantenimiento de existencias (SKU) y limitar las costosas opciones de almacenamiento de desbordamiento.

El CCEN vio en el proyecto una oportunidad para mejorar aún más la seguridad y reducir los errores humanos y las intervenciones en las operaciones, así como una vía para mejorar significativamente la precisión del inventario y la eficiencia de los envíos.

Sin embargo, era crucial que, fuera cual fuera la actualización del almacén, las operaciones diarias de CCEN y sus clientes no se vieran afectadas negativamente.

Actiw Beverage Bottles

el reto:

  • Alto rendimiento
  • Capacidad de almacenamiento de alta densidad
  • Edificios existentes de baja altura
  • Ajuste dinámico y flexibilidad operativa para gestionar las variaciones de capacidad y rendimiento
Actiw Loadforming

La solución

el exclusivo sistema automatizado de almacenamiento y expedición con 21.000 posiciones netas de palés

Tras una revisión de las tecnologías disponibles, CCEN seleccionó la exclusiva tecnología de almacenamiento dinámico de Actiw para sus operaciones. La solución de alta densidad de Actiw fue capaz de proporcionar 21.000 posiciones netas de palets sin modificaciones en la instalación de bajo nivel existente. El sistema tiene una gran capacidad de 760 movimientos de palés por hora (entrada máxima de 430 palés/h, salida máxima de 330 palés/h), con una utilización del 94% de las posiciones de palés disponibles.

Actiw instaló un sistema de doble módulo que almacena, clasifica y organiza las cargas paletizadas en una secuencia exacta. Las salidas se preparan previamente en 20 carriles de doble gravedad (equivalentes a 20 pedidos) y los conductores cargan con transpaletas manuales eléctricas.

Loadmatic

El sistema Actiw se dividió en dos unidades separadas, lo que facilitó una instalación por etapas y un programa de puesta en servicio con el primer sistema de alta densidad puesto en línea para generar espacio para la instalación de la segunda fase. Esto permitió al cliente continuar con sus operaciones diarias durante la instalación y le proporcionó resistencia durante el funcionamiento normal.

Los flujos de palés procedentes de las líneas de producción y los embotelladores externos (llenadoras de peaje) se agruparon en tres zonas de entrada al almacén para simplificar el sistema de transportadores. Los palés se identifican y se comprueba su perfil y desviación antes de transferirlos a uno de los puntos de entrada de Actiw. Los palés aprobados continúan hacia el sistema Actiw. Las cargas inaceptables se dirigen al ramal de rechazo para su revisión y devolución al sistema.

Los algoritmos de almacenamiento de los sistemas Actiw dirigen los elevadores de transferencia vertical (VTL), las transferencias de pasillo transversal (CAT) y las transferencias de carril profundo (DLT) para posicionar los palés entrantes dentro del sistema en función de su tiempo de recuperación. De este modo se garantiza que los siguientes palés necesarios para la salida se encuentren en las vías de salida de las calles profundas, o cerca de ellas, para un acceso rápido.

Loadmatic Indoor 1920X1080px Logosticker

Los resultados:

almacenamiento y expedición más eficaces y rentables

El almacén resultante es mucho más eficiente, rentable y respetuoso con el medio ambiente. Se alcanzaron los objetivos de capacidad de almacenamiento y manipulación, y se eliminó la necesidad de almacenamiento externo. El sistema estuvo plenamente operativo en 14 meses, antes de lo previsto. La manipulación automatizada también eliminó los daños en los productos. Con cada palé almacenado por separado y eliminando la manipulación con carretillas elevadoras, se han eliminado los problemas de daños en los productos que tenían antes con el apilamiento en bloques y la manipulación manual.

La automatización de la manipulación también ha eliminado los daños en los productos.

Se minimizó la necesidad de manipulación manual entre las líneas de producción y la zona de picking y muelle, con lo que se redujeron los costes de las operaciones logísticas. Con este diseño de almacén flexible, el cliente está bien equipado para hacer frente a futuras oportunidades o posibles cambios dentro de su cartera de productos con una mayor eficiencia.

Diseño de almacén flexible.

Además, el nuevo sistema ofrece un control del inventario del 100%. A pesar de su alto nivel de automatización, el mantenimiento del sistema sigue siendo seguro y sencillo, ya que las inspecciones periódicas normales y el mantenimiento se llevan a cabo principalmente fuera de la estructura de la estantería.

Seguridad.

no se fíe sólo de nuestra palabra...

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