Verbesserung der Lagerprozesse mit automatisierten Ladelösungen

Automatische Verladelösungen sind darauf ausgelegt, Ladung von Lkw-Anhängern oder aus Lagern oder anderen Einrichtungen mit so wenig menschlichem Eingriff wie möglich auf sie umzuladen. Sie befassen sich mit Schüttgut und Ladung, die entweder auf Paletten oder anderweitig auf Regalen oder Containern liegt. Zu den üblichen automatisierten Ladelösungen gehören Rollenbetten, Gleitketten, Rollenbahnen, Trailer-Skates, angetriebene Frachtrollen und lebende Böden.

Eine der Herausforderungen bei der Implementierung von automatisierten Ladelösungen besteht darin, dass sie im Vorfeld eine große Investition von Seiten des Unternehmens erfordern; sie bieten jedoch viele Vorteile, die dieses Geld gut angelegt machen: Sie verringern die Anzahl der für das Be- und Entladen erforderlichen Arbeitskräfte; sie erhöhen die Ladekapazität und verringern die Anzahl der für das Be- und Entladen erforderlichen Laderampen; sie minimieren den Einsatz von Gabelstaplern bei Be- und Entladevorgängen, was die Prozesse sicherer macht; sie beschleunigen die Prozesse; sie begrenzen das Ausmaß der Produktbeschädigung; und mehr.

Nachfolgend ein Blick darauf, wie automatisierte Verladelösungen helfen, Lücken in den Lagerprozessen und -verfahren zu schließen, indem sie einige der Herausforderungen angehen, mit denen Lagerhäuser konfrontiert sind, und wie diese Lösungen Prozesse verbessern.

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wie die Lagerautomatisierung einige der Herausforderungen der modernen Lagerhaltung angeht

Effiziente Lagerprozesse sind in der Logistik unerlässlich. Automatisierte Verladelösungen helfen dabei, verschiedene Herausforderungen zu meistern.

Logistics company employee preparing to safely load a flatbed trailer by inspecting the cargo they will transport on a truck

Arbeitsverwaltung

Die Arbeitskosten belasten das Budget von Lagerleitern erheblich. Leider gelingt es vielen Lagerleitern nicht, diese Herausforderung gut zu meistern. Es gelingt ihnen nicht, das Beste aus ihren Mitarbeitern herauszuholen. Wenn sie das könnten, würden sie die Produktivität und Effizienz deutlich steigern.

Die Integration von automatisierten Ladesystemen in die Abläufe verschafft den Beschäftigten Freiräume für andere Aufgaben. Das steigert nicht nur die Produktivität, sondern erspart ihnen auch mühsame manuelle Arbeit.

Anpassung an die saisonale Nachfrage

Eine Sache, mit der viele Unternehmen konfrontiert sind, ist die saisonale Nachfrage. Nachfrageschwankungen sind für Unternehmen ein echtes Problem, denn sie müssen abschätzen, wie viel Bestand sie benötigen, um die Nachfrage zu decken. In manchen Monaten gehen die Verkäufe zurück und das Lager ist überfüllt. In anderen steigen die Umsätze und das Lager hat Mühe, die Bestellungen schnell genug an die Kunden zu bringen.

Automatisierte Ladelösungen beschleunigen das Beladen erheblich. Mit unseren Lösungen können Sie zum Beispiel Ihre Anhänger in teilweise nur vier Minuten beladen. Da nur eine Person für die Beladung benötigt wird, können sich die Mitarbeiter in Zeiten hoher Nachfrage auch anderen Aufgaben widmen.

Qualitätskontrolle

Wenn eine Flut von Aufträgen eintrifft, kann die Eile, sie auszuliefern, Probleme verursachen. Die Mitarbeiter übersehen Fehler bei der Kommissionierung, beim Verpacken oder beim Versand. Die Kunden erhalten dann falsche, schlecht verpackte oder beschädigte Artikel, die sie aus den falschen Gründen an ihre Erfahrung mit dem Unternehmen erinnern.

Automatisierte Ladelösungen können hier Abhilfe schaffen. Beim manuellen Beladen eines Anhängers oder mit einem Gabelstapler können Waren während des Transports leicht beschädigt werden. Wenn Sie die Verantwortung jedoch einer automatisierten Ladelösung anvertrauen, wird die Fracht viel weniger oder gar nicht beschädigt. Das liegt daran, dass die Technologie dem Unternehmen hilft, mehr Waren in die Anhänger zu packen und den Platz darin zu maximieren. Eine engere Packung trägt dazu bei, dass die Ladungen enger beieinander liegen.

Logistic company employees in a warehouse planning process improvements to increase operational efficiency and reduce costs

Lagerfläche und Layout

Die Optimierung des Layouts eines Lagers für größtmögliche Effizienz ist eine weitere große Herausforderung für Lagerleiter. Ein optimaler Versorgungsfluss und ein optimales Lagerlayout geben dem Management und den Mitarbeitern einen besseren Überblick darüber, woher die Waren kommen und wohin sie gehen. Dies verringert die Gefahr von Unfällen, die durch Verkehr und falsch gelagerte Materialien und Produkte verursacht werden.

Automatisierte Ladelösungen, wie wir sie bei Joloda Hydraroll anbieten, schaffen einen freien Raum zum Be- und Entladen und minimieren den Verkehr an der Laderampe. Gabelstaplerfahrer oder Schubbodenförderer können die Ladung einfach auf das Ladesystem stellen. Die Lösung kümmert sich um den Rest.

automatische Verladung in einem Lager

Trotz der hohen Anfangsinvestitionen bieten automatisierte Verladelösungen für Lagerhäuser eine Fülle von Vorteilen, die Sie vielleicht dazu veranlassen, sie anstelle anderer Lösungen in Betracht zu ziehen.

Schnellere Beladung, was zu kürzeren Wartezeiten für die Fahrer führt

Natürlich beschleunigen automatisierte Ladelösungen die Abläufe, indem sie einen Großteil der schweren Arbeit übernehmen, und die Fahrer müssen nicht mehr so viel Zeit an der Laderampe verbringen, während der Ladevorgang stattfindet. Unsere Lösungen verkürzen die Wartezeiten der Fahrer um etwa 85 %, so dass sie wieder in ihre Lkw einsteigen und die Waren schneller auf die nächste Etappe ihrer Reise schicken können.

Senkung der Arbeitskosten und der Kosten für Schäden

Automatisierte Verladelösungen senken die Arbeitskosten, da nicht mehr so viele Personen zum Beladen der Anhänger benötigt werden. Aber nicht nur die Arbeitskosten werden gesenkt, sondern auch die Kosten für Warenbeschädigungen, da automatisierte Lösungen die Wahrscheinlichkeit erhöhen, dass die Waren den Kunden in dem Zustand erreichen, in dem sie sein sollen. Auch die Umkehrlogistik, die sich mit beschädigten Waren, fehlerhaften Waren und der allgemeinen Rücksendung von Waren befasst, wird abnehmen.

Sichereres Be- und Entladen der Fracht

Oft ist die Ladung schwer und/oder sperrig und damit schwierig und unsicher zu handhaben. Automatisierte Ladelösungen machen das Be- und Entladen sicherer, indem sie es überflüssig machen, dass Gabelstapler in die Anhänger einfahren, um Waren zu holen oder in den Anhänger zu legen. Dies verhindert Unfälle mit Gabelstaplern, wie zum Beispiel:

Kriechen des Anhängers, bei dem das ständige Ein- und Ausfahren des Gabelstaplers in den und aus dem Anhänger dazu führt, dass der Anhänger von der Laderampe kippt;
Frühes Auffahren, bei dem der Fahrer von der Laderampe wegfährt, während der Gabelstapler in den Anhänger einfährt, aus ihm ausfährt oder sich noch im Anhänger befindet;
und das Umkippen des Anhängers, bei dem sich beim Be- und Entladen durch das Gewicht des Gabelstaplers und der Ladung im Anhänger das Ende des Anhängers oder die Nase verschiebt.

Das sind nicht die einzigen Unfälle, die durch eine automatisierte Ladelösung vermieden werden können. Die Ladung verrutscht während des Transports und birgt das Risiko, dass sie auf die Arbeiter fällt, wenn sie sie am endgültigen Bestimmungsort aus dem Anhänger entladen. Die automatisierte Lösung verringert diese Gefahr, da die Arbeiter den Anhänger nicht mehr betreten müssen und das Entladen für sie erledigt wird.

Tablet device with graphs displaying operational efficiency metric used for bench-marking and measuring operational efficiency

Höhere Produktivität und Effizienz

Automatisierte Ladelösungen bringen mehr Tempo in den Ladevorgang und ermöglichen es Unternehmen, Anhänger schneller zu beladen. Da die Lösung nur einen Bediener benötigt, können andere Mitarbeiter an anderen Aufgaben im Lager arbeiten. Der Mitarbeiter, der für die Beladung verantwortlich ist, wird die Aufgabe schneller abschließen und kann dann auch mit anderen Aufgaben fortfahren.

Mit besseren Lagerprozessen in die Zukunft blicken

Die Produktivität steigern, Be- und Entladevorgänge sicherer machen, Kosten senken, Produktschäden reduzieren, Wartezeiten der Fahrer verkürzen und die Kapazität der Laderampen erhöhen: Es liegt auf der Hand, dass automatisierte Ladelösungen große Vorteile für Lagerhäuser haben.

Wie aber können Sie Ihre Ladevorgänge automatisieren? Hier sind zwei einfache Schritte, die Sie unternehmen können:

Einrichten eines Implementierungsausschusses, der die Leistung des Lagers und die Herausforderungen versteht und die bestehenden Lücken in den Prozessen bewerten kann;
Datenerfassung: Die erfolgreiche Einführung automatisierter Technologien hängt von der Erfassung von Daten über bestehende Prozesse ab. Bevor Sie eine Technologie implementieren, sollten Sie auch Ihre Datenerfassungsprozesse und Ihre Infrastruktur bewerten. Überlassen Sie es Ihrem IT-Team, die notwendige Datenmigration vorzunehmen.

Suchen Sie nach einer Möglichkeit, Ihre Be- und Entladevorgänge effizienter zu gestalten? Wir können Ihnen helfen, Ihre Be- und Entladeprozesse mit einer unserer Lösungen zu automatisieren. Lassen Sie uns chatten? Wir schlagen Ihnen die beste Lösung für Ihr Unternehmen vor und helfen Ihnen auch bei der Installation, wenn wir sie zu Ihnen bringen.

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wie man die Lücke in den Lagerprozessen mit automatischen Ladelösungen schließt