wie man die Arbeitskosten in Fabriken und Lagern senken kann

Eine gründliche Analyse Ihrer derzeitigen Prozesse ist der entscheidende Ausgangspunkt. Auf diese Weise können Sie Bereiche ermitteln, die verbessert werden müssen und/oder die Ihre Arbeitskosten in die Höhe treiben. Die Auswertung der Daten wird Ihnen helfen zu verstehen, wie viele Mitarbeiter für bestimmte Aufgaben benötigt werden und wie lange die Ausführung dauert. So können Sie erkennen, wo Engpässe und Ineffizienzen bestehen, und auf der Grundlage der gesammelten Informationen die Arbeitsabläufe entsprechend rationalisieren.

Ein Bereich, den Sie in Ihrem Lager oder Ihrer Fabrik verbessern sollten, sind Ihre Verladeprozesse. Manuelle Beladung nimmt mehr Zeit und mehr Teammitglieder in Anspruch, als Sie vielleicht wünschen, wohingegen die Verwendung einer automatisierten Beladungslösung, wie die, die wir bei Joloda Hydraroll verkaufen, das Be- und Entladen von Anhängern oder Containern massiv beschleunigt. Mit diesen Systemen können sich Ihre Mitarbeiter auf andere Aufgaben konzentrieren und produktiver sein, was die Arbeitsmoral verbessert.

Eine Fluktuation liegt vor, wenn Mitarbeiter ihren Arbeitsplatz verlassen, entweder freiwillig, z. B. um für ein anderes Unternehmen zu arbeiten oder ein eigenes Unternehmen zu gründen, oder unfreiwillig, z. B. durch eine Kündigung oder Entlassung. Es ist teurer, einen Mitarbeiter zu ersetzen, als ihn zu halten, und kostet das Unternehmen Zeit durch Produktivitätsverluste. Ein sicheres Arbeitsumfeld, eine angemessene Ausbildung, zahlreiche Entwicklungsmöglichkeiten und Anreize sind allesamt Möglichkeiten, Ihre besten Talente zu halten, die Fluktuationsrate niedrig zu halten und eine Karriere zu ermöglichen.

Was ist mit den Mitarbeitern, die zurückbleiben? Arbeitskräftemangel belastet die verbleibenden Arbeitnehmer, die die Anforderungen ihrer Rolle erfüllen, aber auch die Arbeitslast derjenigen auffangen müssen, die das Unternehmen verlassen haben. Automatisierte Ladelösungen wie unsere sind eine Möglichkeit, den Druck und die körperlich anstrengenderen Aspekte des Be- und Entladens von Anhängern auf die Mitarbeiter zu verringern. Die Logistikmitarbeiter können sicherer arbeiten, sind produktiver und - was wichtig ist - bleiben durch die Entlastung motiviert, anstatt demoralisiert zu sein und das Gefühl zu haben, dass es an der Zeit ist, sich nach einem neuen Arbeitgeber umzusehen.

Bei der Lagerabwicklung machen die Arbeitskosten einen großen Teil der Kosten aus. Wenn Sie diese einsparen, erzielen Sie eine erhebliche Einsparung. Die Verfolgung wichtiger Leistungsindikatoren (KPI) ist eine Möglichkeit, dies zu erreichen. Zu diesen Indikatoren gehören die Gesamtfehlerzahl, mit der Sie feststellen können, wo Fehler auftreten, die Erfüllungszeit, mit der Sie einen Überblick über die Dauer der Auftragserfüllung gewinnen und den Arbeitsaufwand optimieren können, und die Bestandsgenauigkeit, mit der Sie Fehler minimieren und unnötige Arbeit vermeiden können.

Bei der schlanken Produktion geht es darum, Abfälle aus den Produktionsprozessen zu eliminieren und gleichzeitig die Qualität zu erhalten. Sie können qualitativ hochwertige Produkte zu niedrigeren Kosten herstellen. Wenn Sie die schlanke Produktion in Ihrem Betrieb vollständig einführen und richtig umsetzen, können Sie die Produktivität steigern, die Durchlaufzeiten verkürzen und die Bestände verringern. Ein effizienterer Prozess ermöglicht es den Mitarbeitern, mehr Einheiten zu produzieren, was Ihre Arbeitskosten pro Einheit senkt.

Ein Teil der Rationalisierung Ihrer Prozesse könnte darin bestehen, dass Sie unnötige Warentransporte innerhalb des Werks einsparen. Lösungen wie unser Schubbodenförderer können direkt mit Ihrer Produktionslinie verbunden werden und helfen Ihnen, Materialien schnell und sicher von einem Teil des Werks zu einem anderen zu transportieren. Betreiber in der Automobilindustrie, wo Werke schwere Originalteile von den Laderampen zu verschiedenen Teilen des Werks transportieren müssen, haben sie als besonders hilfreich empfunden.

Die Standardisierung von Teilen und Prozessen kann die Produktivität erhöhen, die Arbeitskosten und die Prozessvariabilität senken und den Betrieb effizienter machen. Standardarbeitsanweisungen (SOPs) bieten den Mitarbeitern eine klare, konsistente Methode zur Ausführung von Aufgaben. Die Standardisierung nimmt den Aufgaben das Rätselraten und erspart den Mitarbeitern die Zeit, herauszufinden, was sie eigentlich tun sollten.

Die Logistik ist eine dynamische Branche. Die Manager stehen vor der ständigen Herausforderung, das Arbeitskräfteangebot mit der Nachfrage in Einklang zu bringen, ohne die Rentabilität zu schmälern. Die Einstellung von Teilzeitkräften ist eine Möglichkeit, dieses Problem zu lösen. Unternehmen können eine Kernbelegschaft von Vollzeitbeschäftigten haben, aber auch zusätzliche Arbeitskräfte einstellen, entweder befristet oder unbefristet, die sie in ruhigeren Zeiten reduzieren oder weniger Stunden zuweisen können. Flexible Arbeitszeiten und Personaleinsatz ermöglichen es den Unternehmen, die Qualität aufrechtzuerhalten und gleichzeitig ihre Nebenkosten niedrig zu halten.

Absentismus, die gewohnheitsmäßige Abwesenheit eines oder mehrerer Arbeitnehmer von der Arbeit für eine Zeit, die als unzumutbar angesehen wird, ist ein Schaden für die Produktivität und den Gewinn eines Unternehmens. Gelegentliche Krankheiten, familiäre Notfälle und geplante Feiertage sind vernünftige Gründe für ein Fernbleiben von der Arbeit, wohingegen Absentismus in einer langfristigen, gewohnheitsmäßigen Abwesenheit vom Arbeitsplatz oder in einer gewohnheitsmäßigen plötzlichen oder unerwarteten Abwesenheit vom Arbeitsplatz bestehen kann.

Absentismus kann aus einer Vielzahl von Gründen auftreten. Im Folgenden werden die Gründe genannt, die Arbeitnehmer zu einer längeren Abwesenheit von der Arbeit veranlassen können:

• Burnout;
• Kinderbetreuung;
• Belästigung;
• Entmutigung;
• Seelische Erkrankungen;
• Verletzung oder Krankheit.

Unsere automatisierten und manuellen Ladesysteme entlasten die Mitarbeiter erheblich, so dass sie ihre Aufgaben viel sicherer und mit geringer oder gar keiner Verletzungsgefahr erfüllen können. Das hat zur Folge, dass die Wahrscheinlichkeit, dass sie wegen einer Verletzung der Arbeit fernbleiben, geringer ist. Da die Arbeiter das Be- und Entladen schneller abschließen können, tragen die Systeme auch dazu bei, die Arbeitsmoral zu verbessern, da die Mitarbeiter ihre Produktivitätsziele erreichen und hohe Leistungen erbringen können, um Stress abzubauen.

Konflikte am Arbeitsplatz beeinträchtigen die Produktivität und können die Arbeitskosten in die Höhe treiben. Arbeitnehmer können von ihren Aufgaben zurücktreten, so dass Sie die Kosten für ihre Ersetzung tragen müssen. Sie können wegen des Konflikts eine Auszeit von der Arbeit nehmen. Wenn nicht direkt wegen des Konflikts, dann wegen des Stresses, der Angst oder der Depression, die der Konflikt verursacht hat.

Konflikte am Arbeitsplatz können aus allen möglichen Gründen entstehen, z. B. durch persönliche Auseinandersetzungen, Wettbewerb um Ressourcen, Konflikte über Aufgaben oder unterschiedliche Arbeitsweisen. Eine Möglichkeit, Konflikte in der Fabrik oder im Lager zu minimieren, besteht darin, den Druck auf die Arbeitnehmer zu verringern, indem ein Ladesystem installiert wird. Wenn eine Aufgabe, insbesondere eine anspruchsvolle wie das Be- und Entladen von Anhängern, nicht mehr mit körperlicher Anstrengung verbunden ist, kann dies die Arbeitsmoral und die Arbeitszufriedenheit erhöhen. Zufriedenere Arbeitnehmer können bei der Arbeit eine positivere und kooperativere Haltung einnehmen und vermeiden es, Konflikte mit anderen zu suchen oder sich auf sie einzulassen.