wichtige Tipps für die Fertigungsautomatisierung

Automatisierung hilft Ihnen, Waren schneller und sicherer zu produzieren, aber bestimmte Elemente sind entscheidend, um die Automatisierung erfolgreich zu gestalten.

Kommunikation zwischen den Teams

Die Kommunikation zwischen allen Beteiligten an einem Projekt ist von entscheidender Bedeutung. Alle verschiedenen Teams, die an der Einführung automatisierter Systeme oder Prozesse beteiligt sind, müssen zusammenarbeiten und offen kommunizieren.

Oft werden die verschiedenen Interessengruppen in verschiedenen Phasen des Projekts einbezogen, aber das ist zu spät. Wenn man alle Beteiligten gleich zu Beginn des Projekts einbezieht, ist es wahrscheinlicher, dass man alle unterschiedlichen Perspektiven berücksichtigt und alle unterschiedlichen Anforderungen des Projekts erfüllt.

Kommunikation zwischen Systemen

Wenn Systeme vorhanden sind, die Sie aber unabhängig voneinander entwickelt haben, kommunizieren sie bei der Verarbeitung großer Datenmengen möglicherweise nicht oder nicht richtig miteinander. Eine Trennung kann erforderlich sein, aber diese Art der Trennung ist eine schlechte Nachricht, weil sie zu einer großen Datentrennung führen kann; die Datentrennung kann zu Ineffizienz und manuellem Abgleich führen; und die Ineffizienz und der manuelle Abgleich können zu Datenverlusten oder, noch schlimmer, zu Datenbeschädigungen während der Datenprozesse führen. Automatisierung und Integration sollten Hand in Hand gehen.

Standardisierung des/der Verfahren

Es ist eine gute Idee, den/die Fertigungsprozess(e) vor der Einführung der Automatisierung zu standardisieren. Wenn Sie den/die Prozess(e) nicht zuerst standardisieren, wird es schwieriger sein, die besten Möglichkeiten für die Einführung der Automatisierung und die Einführung der Massenproduktion zu ermitteln. Sie können dann den Umfang der möglicherweise erforderlichen Bedienerschulung reduzieren. Die Standardisierung hilft Ihnen auch bei der Ursachenanalyse von Problemen im System.

Datenstandardisierung

Informationen sind der Schlüssel, daher sollten Sie sich auf die Erfassung, Aufbewahrung und gemeinsame Nutzung von Daten konzentrieren und geschlossene Systeme vermeiden. Die Minimierung des manuellen Informationstransfers ist von entscheidender Bedeutung und wird es den Arbeitnehmern erleichtern, sich auf ihre Aufgaben zu konzentrieren.

Die Automatisierung der Produktion bringt eine Vielzahl von Vorteilen für ein Unternehmen und die verschiedenen Geschäftsmodelle. Nachfolgend werden einige der wichtigsten untersucht.

Größere Produktionsgeschwindigkeit

Maschinen können jeden Tag rund um die Uhr arbeiten. Ihre einzigen Grenzen sind ihre Energieversorgung und ihre Programmierung. Außerdem können sie sich wiederholende Aufgaben beständig und genau ausführen, was wir nicht können, nur weil wir Menschen sind. Solange sich die Programmierung oder die Umgebung einer Maschine nicht ändert, wird sie eine Aufgabe auf die optimale Weise ausführen, wenn wir sie so programmieren.

Weniger Fehler

In der realen Welt hat der Mensch seine Grenzen und lässt sich leicht ablenken. Das ist bei intelligenten Maschinen nicht der Fall, und deshalb haben sie eine viel geringere Fehlerquote bei der Ausführung einfacher, wiederholbarer Aufgaben. Die Maschinen werden jedoch immer schlauer und beginnen zu lernen, wie sie komplexere Aufgaben ausführen können. In einigen Fällen können sie die Aufgabe sogar besser erledigen als Menschen.

Kostensenkung

Mit der Zeit werden Automatisierung und digitale Technologien die Arbeits- und Produktionskosten senken. Im Laufe der Zeit wird das Unternehmen weniger Materialien und weniger Arbeitskräfte benötigen, um die gleiche Leistung zu erbringen. Wenn beispielsweise eine Maschine Holz genauer zuschneidet und dabei weniger Abfall produziert als ein Mensch, wird weniger Holz verschwendet und es sind weniger Mitarbeiter zum Zuschneiden des Holzes erforderlich. Dies steigert die Effizienz des Unternehmens, senkt die Kosten und ermöglicht ein effizienteres Projektmanagement.

Entlastung von langweiligen Aufgaben

Fertigung kann banale, sich wiederholende Aufgaben mit sich bringen. Die Automatisierung kann hier jedoch eingreifen und die Arbeitnehmer für Aufgaben freistellen, die ihnen mehr Spaß machen, und ihnen große Mengen an repetitiven Aufgaben abnehmen.

Fähigkeit, wettbewerbsfähiger zu sein

Automatisierung ermöglicht es Ihnen, die Zykluszeiten und die Kosten pro Stück zu reduzieren und gleichzeitig die Qualität der Endprodukte oder Dienstleistungen zu erhöhen. Dadurch können Sie in einem viel größeren Maßstab konkurrieren - sogar als Teil der globalen Lieferkette.

Erhöhte Sicherheit der Arbeitnehmer

Auch die ausgeklügeltsten Maschinen taugen nichts, wenn der Mensch sie nicht vorher anleitet. Wenn intelligente Fabriken automatisiert werden, müssen die Arbeiter nicht mehr die schmutzigsten oder gefährlichsten Aufgaben am Fließband erledigen. Lebensbedrohliche Prozesse werden direkt an die Maschinen übergeben, was die Arbeiter schützt und ihre Gesundheit langfristig erhält.

Natürlich sind all diese Produktivitätssteigerungen und Kostensenkungen für Fertigungsunternehmen attraktiv, aber die Automatisierung hat auch ihre Nachteile, die wir im Folgenden untersuchen:

Versetzung von Arbeitskräften

Wenn der Arbeitsplatz eines Arbeitnehmers durch eine Maschine ersetzt wird, erlebt der Arbeitnehmer oft eine Phase emotionalen Stresses. Diese Verdrängung von ihrem Arbeitsplatz kann sie auch geografisch verlagern. Um einen neuen Arbeitsplatz zu finden oder einen neuen Arbeitsplatz zu behalten, müssen sie möglicherweise umziehen.

Hohe Vorlaufkosten

Automatisierung erfordert eine große Investition in Maschinen und Software, die nicht billig ist. Solch hohe Ausgaben können manche Unternehmen davon abhalten, ihre Prozesse (oder Teile davon) zu automatisieren. Wenn Sie überlegen, ob Sie eine Aufgabe automatisieren wollen, sollten Sie die langfristigen Gewinne, die Sie durch die höhere Effizienz erzielen, durchrechnen. Macht die Investition Sinn?

Multiplikation von Fehlern

Automatisierung funktioniert wie ein Traum, wenn sie die Aufgabe korrekt ausführt. Das Problem ist, wenn die Maschine die ihr gestellte Aufgabe falsch ausführt, macht sie einfach weiter, bis es jemand bemerkt und sie stoppt. Wenn niemand den Fehler frühzeitig erkennt, kann er sich als äußerst kostspielig erweisen.

Weniger Flexibilität

Maschinen sind nicht so flexibel, was die möglichen Produkte angeht. Manuelle Prozesse bieten viel mehr Vielseitigkeit. Der Mensch ist die flexibelste Maschine von allen, und nicht einmal die anpassungsfähigste Maschine kann mit der menschlichen Vielseitigkeit mithalten.

Bedarf an Weiterqualifizierung

Natürlich werden durch die Automatisierung einige Arbeitsplätze wegfallen und ein Prozess effizienter werden. Gleichzeitig entstehen aber auch neue Aufgaben wie die Bedienung der Maschinen, ihre Wartung und die Kontrolle der Qualität der Produktion. Das bedeutet, dass man die Arbeitnehmer für die neue Aufgabe weiterqualifizieren muss, was nicht unbedingt schlecht ist, aber man muss sich dessen bewusst sein.

Sind Sie dabei, die Automatisierung Ihrer Fertigungsprozesse in Angriff zu nehmen? Hier sind einige Tipps für eine erfolgreiche Automatisierung.

Bestimmen Sie einen Ausgangspunkt und Kriterien für die weitere Prioritätensetzung

Versuchen Sie nicht, alles auf einmal zu tun. Legen Sie stattdessen einen Ausgangspunkt fest, damit Sie im weiteren Verlauf des Projekts Ihre Prioritäten im Rahmen Ihres Geschäftsplans verwalten können. Ein guter allgemeiner Ansatz, um einen Ausgangspunkt für die Automatisierung zu finden, ist die Auswahl von Aufgaben, die langweilig, lästig oder in irgendeiner Weise schmerzhaft sind. Diese Aufgaben sind immer gut für eine Automatisierung geeignet, da sie dazu führen können, dass sich Menschen wie Maschinen fühlen, was wiederum zu Burnout und höherer Fluktuation führt.

Verbinden Sie die Automatisierung mit Ihren Unternehmenszielen

Manchmal führen erfolgreiche Unternehmen die Automatisierung unabhängig von anderen Bemühungen ein. Die Automatisierung mag ein bestimmtes Problem lösen, aber wenn es darum geht, wie die Automatisierung mit den weitergehenden Zielen des Unternehmens zusammenpasst, macht sie nicht ganz so viel Sinn.

Auch wenn die Automatisierung ein Geschäftsproblem löst, kann sie Silos, kulturellen Widerstand und andere Bedenken hervorrufen. Bei der Überlegung, ob eine Automatisierung sinnvoll ist, sollten sich die Führungskräfte fragen, wie die Automatisierung ihnen helfen wird, ihre Geschäftsziele innerhalb von vier oder fünf Jahren zu erreichen.

Verstehen Sie, was Ihre Leistung antreibt

Um Ihre Leistung rechtzeitig und im Rahmen des Budgets zu verbessern, müssen Sie die richtigen Variablen messen. Wenn Sie das nicht tun, können Sie am Ende die falschen Maschinen, Sensoren oder Software installieren. Stellen Sie sicher, dass Sie wissen, welche Variablen Sie kontrollieren können, und dass Sie eine Möglichkeit haben, den Fortschritt aufzuzeichnen, damit Sie feststellen können, ob es Verbesserungen gegeben hat und was Ihre nächsten Schritte sein sollten.

Nachweis der nicht wertschöpfenden Tätigkeiten

Um Werte zu schaffen, müssen Sie ein Produkt herstellen, das die Menschen kaufen. Wenn man nichts Wertvolles herstellt, senkt man die Kosten für sein Produkt. Einige der Tätigkeiten, die Materialien in Produkte umwandeln, könnte man als "wertschöpfende Tätigkeiten" bezeichnen, andere hingegen nicht. Wenn Sie verstehen, welche Tätigkeiten wertschöpfend sind und welche nicht, können Sie fundiertere Entscheidungen über die Automatisierung treffen.

Eine Grundlage für die Messung der Ergebnisse schaffen

Bei der Entscheidung für eine Automatisierung ist es wichtig, dass das Projekt einen messbaren Nutzen hat. Dies gilt vor allem zu Beginn. Legen Sie diese also fest, bevor Sie mit dem Projekt beginnen.

Zeiteinsparungen sind oft ein guter Ausgangspunkt. Man kann einfach messen, wie lange ein Prozess vorher gedauert hat und wie oft der Prozess vor der Automatisierung abgeschlossen wurde, und dann nach der Automatisierung erneut messen, um die Produktivitätsgewinne zu bewerten und entsprechende Anpassungen vorzunehmen.

Sein Sie offen für Veränderungen

Sie haben die Dinge vielleicht auf eine bestimmte Art und Weise gemacht, aber das muss nicht der einzige Weg sein. Wenn Sie die Automatisierung in Ihre Fertigung integrieren wollen, müssen Sie flexibel genug sein, um Änderungen zu akzeptieren, wenn sie erforderlich sind. Wenn die Lösung einmal eingeführt ist, müssen Sie sich immer noch für die Automatisierung begeistern können und motiviert sein, mit ihr zu arbeiten. Begrüßen Sie die Veränderungen und motivieren Sie Ihre Mitarbeiter.

Kleine Schritte machen

Wenn man ein Automatisierungsprojekt in Angriff nimmt, kann es sehr verlockend sein, sich mit vielen Dingen gleichzeitig zu beschäftigen. Das ist verständlich, denn Sie werden optimistisch sein, was die Vorteile der Automatisierung angeht. Projekte sind jedoch immer mit Rückschlägen verbunden, und wenn man sich zu viel auf einmal vornimmt, ist der Weg zum Scheitern vorgezeichnet. Anstatt mehr zu tun, als man kauen kann, ist es für das Projektteam besser, nur kleine Schritte zu machen, ein wenig zu automatisieren und sicherzustellen, dass die Automatisierung allen im Unternehmen, einschließlich der Supply Chain Manager, einen Nutzen bringt, bevor man zum nächsten Projekt übergeht.

Stellen Sie sicher, dass Sie qualifizierte Mitarbeiter für das Projekt haben

Automatisierung erfordert technische Fähigkeiten. Daher sollten Sie sich über Ihre Anforderungen im Klaren sein und ehrlich sagen, wie gut Ihre Mitarbeiter in der Lage sind, die Automatisierung umzusetzen. Auf der Seite der Verfahrenstechnik brauchen Sie Leute, die die Maschinen und die Software bedienen, Fehler beheben und programmieren können. Für die Wartung brauchen Sie Mitarbeiter, die in der Lage sind, auftretende Probleme selbst zu lösen, anstatt sich bei Problemen ständig auf den Lieferanten verlassen zu müssen. Überprüfen Sie die Talente in Ihrem Unternehmen und bilden Sie sie bei Bedarf aus, bevor die Implementierung beginnt.

Fortsetzen des Prozesses

Wenn Sie die Automatisierung erfolgreich implementiert haben, bedeutet das nicht, dass das Projekt damit abgeschlossen ist. Früher oder später wird die Automatisierung Änderungen erfordern. Darauf sollten Sie sich vorbereiten und wissen, wie Sie mit den Änderungen umgehen müssen. Sie sollten die Auswirkungen jeder Änderung im Prozess bewerten und die nächsten Schritte im Rahmen des Projektplans festlegen und in einem Gantt-Diagramm dokumentieren

Wir bieten drei Arten von automatisierten Ladelösungen an, die Ihnen helfen können, die Effizienz Ihres Betriebs zu steigern, indem sie das Be- und Entladen von Lastwagen und Anhängern effizienter machen. Außerdem müssen die Fahrer nicht mehr so lange warten, bis sie wieder auf die Straße können.

Mit unseren Systemen können Sie Ihre Be- oder Entladevorgänge in nur wenigen Minuten durchführen. In drei Schichten innerhalb von 24 Stunden haben Unternehmen mit unseren Systemen bis zu 928 Paletten umgeschlagen.

Diese Systeme können Ihnen auch helfen, Ihre Betriebskosten zu senken. Sie verringern den Bedarf an Gabelstaplern und die Anzahl der Personen, die zum Be- und Entladen der Fahrzeuge erforderlich sind.

Diese Systeme heißen Schubboden, Slipchain und Trailer Skate.