Die Sicherheit der Mitarbeiter ist in jeder Branche von größter Bedeutung und ein wichtiges Anliegen für Logistikunternehmen. Dies gilt insbesondere bei hohem Kundenaufkommen und neuen Mitarbeitern. Risikobereiche wie die Laderampe stellen eine besondere Herausforderung dar.

Nach Angaben der britischen Gesundheits- und Sicherheitsbehörde Health and Safety Executive (HSE) gibt es in der britischen Transport- und Lagerindustrie jährlich 13 Todesfälle und 26.000 nicht-tödliche Verletzungen. Die Laderampe ist sehr gefährlich, da sich dort viele Unfälle ereignen.

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Logistics company employee preparing to safely load a flatbed trailer by inspecting the cargo they will transport on a truck

eskalierende Sicherheitsbedenken

Der Transportsektor hat in den letzten Jahren ein enormes Wachstum erfahren. Die Verbrauchernachfrage hat sich branchenübergreifend beschleunigt, wobei der Welthandel mit Waren und Dienstleistungen im Jahr 2020 ein Volumen von 22 Billionen US-Dollar erreichen wird.

Das Herzstück eines jeden Logistikbetriebs ist die Laderampe. Da viele neue Fahrer und Verpacker in die Logistikbranche einsteigen, ist es für Arbeitgeber entscheidend, die Herausforderungen des sicheren Umgangs mit Waren beim Be- und Entladen zu verstehen. Außerdem müssen sie den wachsenden Anforderungen gerecht werden.

Natürlich handelt es sich um eine stark regulierte Branche: Logistikunternehmen müssen strenge Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften einhalten. Aber ein gutes Arbeitsumfeld ist auch der Schlüssel zur Arbeitsmoral, die ein entscheidender Faktor für die Mitarbeiterbindung ist.

Bei einer überdurchschnittlich hohen Personalfluktuation ist es von entscheidender Bedeutung, dass alle Mitarbeiter mit den Gefahren vertraut sind. An Arbeitsplätzen mit schweren Maschinen und gefährlichen Materialien ist es von entscheidender Bedeutung, den sicheren Transport von großen Gegenständen zu gewährleisten. Vor allem in der Laderampe kann es leicht zu Unfällen kommen - wie können Unternehmen also diese Risiken erkennen und mindern?

Was sind die Risiken?

Die wirtschaftlichen Kosten von Verletzungen am Arbeitsplatz werden auf mehr als 800 Millionen Pfund geschätzt. Die Herausforderung für Logistikunternehmen besteht in der Vielfalt der Risiken und Ursachen für Verletzungen.

Stürze von der Rampenkante können zum Beispiel durch rutschige Böden, fehlende Sicherheitsbarrieren oder Ablenkungen verursacht werden. Schwere Maschinen können nach vorne fallen, wenn die Räder nicht richtig verkeilt sind. Auch schlechte Kommunikation seitens der Fahrer - oder Motoren, die während des Ladevorgangs eingeschaltet bleiben - können zu Verletzungen führen. Darüber hinaus können diese Verfahrensfehler zu weiteren Gefahren führen, z. B. zu Lücken zwischen Fahrzeugen und Ladebuchten.

Organisationen können die Risiken verringern, indem sie strenge Sicherheitspraktiken im Ladebereich einführen, beginnend mit dem Erkennen von Gefahren.

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Risikoanalyse

Eine umfassende Risikoanalyse ist unerlässlich. Sie ist sogar eine gesetzliche Vorschrift. Dieser robuste Prozess sollte die spezifischen Bedrohungen innerhalb der Laderampe(n) der Organisation ermitteln.

Ein Rundgang durch den Raum und die Überlegungen, was die Mitarbeiter tagtäglich tun werden, können schnell auf potenzielle Gefahren hinweisen. Werden die Böden frei gehalten? Befinden sich darüber elektrische Leitungen, und wenn ja, besteht die Gefahr, dass Strom durch Maschinen, Lasten oder Menschen fließt?

Es ist auch wichtig, die jüngsten Vorfälle im Bereich Sicherheit und Gesundheitsschutz zu überprüfen, um besondere Probleme zu erkennen, die auftreten. Dies hilft, die Risiken aus der Sicht der Mitarbeiter zu verstehen.

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Welche Aufgaben können sie nur mit Mühe sicher erledigen? Kommt es häufig zu denselben Verletzungen? Gabelstapler sind immer ein großes Problem. Sie verursachen etwa 25 % aller Arbeitsunfälle beim Transport.

Nach der Identifizierung von Sicherheitsproblemen ist der nächste Schritt die Umsetzung mechanischer Sicherheitslösungen wie Warnschilder, Schulungen und elektrische Sicherheit.

Be- und Entladevorgänge

Die Verwendung spezieller Ladelösungen kann die Sicherheit der Mitarbeiter verbessern, indem Verletzungen durch Geräte wie Gabelstapler reduziert werden. Beispiele für diese Systeme sind Produkte wie unsere manuellen Ladelösungen wie das Skate & Track Ladesystem und pneumatische Rollbetten. Beide Systeme rationalisieren die Be- und Entladeprozesse und erhöhen gleichzeitig die Effizienz und Sicherheit durch den Wegfall von Gabelstaplern und die Reduzierung des Arbeitsaufwands. Darüber hinaus können unsere spezialisierten Container Hebesysteme ebenfalls die Effizienz der Abläufe verbessern und gleichzeitig ein sicheres Heben und Senken gewährleisten.

Die Installation von Sicherheitszäunen rund um die Laderampe hält Personen von den Mechanismen fern, wenn sie in Betrieb ist. Bei höheren Rampen sorgt die Installation von Handläufen entlang der gesamten Länge dafür, dass die Arbeiter sicher sind und nicht abstürzen können. Wenn Paletten übereinander gestapelt werden, kann eines der Produkte überhängen, was ein Risiko darstellt. Um Probleme zu vermeiden, werden Sensoren angeschlossen, die solche Überhänge vor dem Beladen des Anhängers erkennen und den Fahrer auffordern, die Ladung zu korrigieren.

Logistic company employees in a warehouse planning process improvements to increase operational efficiency and reduce costs

Sicherheit beginnt bei den Mitarbeitern

Menschliches Versagen ist eine der Hauptursachen für Verletzungen in Verladehallen und anderen Bereichen von Logistikeinrichtungen. Tatsächlich kann der Fehler eines Mitarbeiters die gesamte Umgebung unsicher machen. Um Verletzungen zu vermeiden, müssen die Unternehmen ihre Mitarbeiter entsprechend schulen und ihnen den richtigen Umgang mit der Ausrüstung und sicheres Verhalten vermitteln.

Regelmäßige Schulungen und Weiterbildungen für Mitarbeiter, die an der Laderampe arbeiten, sollten eine Reihe von Themen abdecken. Dazu gehören die Vorbeugung von chronischen oder akuten Verletzungen durch falsche Hebemethoden, die korrekte Sicherung der Ladung beim Beladen und die sichere Entfernung der gesicherten Ladung beim Entladen des Lkw.

Eine gute Beschilderung ist auch wichtig, um die Mitarbeiter bei ihren Bewegungen in der Laderampe zu unterstützen. Die Kennzeichnung von "Gefahrenzonen" stellt zum Beispiel sicher, dass die Mitarbeiter wissen, wo sie sich aufhalten müssen, um die Ränder der Laderampe zu meiden.

Auch die Beschilderung trägt dazu bei, den Verkehrsfluss richtig zu lenken. Mehr Schilder, die die Fahrer darauf hinweisen, den Motor abzustellen, sind wichtig, um zu verhindern, dass sich giftiges Kohlenmonoxid in der Laderampe ansammelt. Das Anbringen von Gewichtsbegrenzungsschildern an den Ladevorrichtungen erinnert die Mitarbeiter an die Grenzwerte und verhindert gefährliche Überladungen.

Außerdem sollte daran erinnert werden, dass die Laderäume stets aufgeräumt und frei von Gefahren sein müssen. Winzige Verpackungen können dazu führen, dass Maschinen stecken bleiben und stolpern. Selbst kleine Verschmutzungen können große Folgen haben, insbesondere Ölverschmutzungen, die besondere Sorgfalt erfordern.

Erfahrene Personen halten zusätzliche Schilder vielleicht nicht für notwendig. Es ist jedoch wichtig, den zahlreichen neuen Mitarbeitern in der Logistikbranche klare und aktuelle Informationen zu geben. Dies wird zur Verbesserung der Sicherheit beitragen und, was ebenso wichtig ist, das Vertrauen und die Moral der neuen Mitarbeiter stärken.

The Benefits Of Installing A Loading Dock Planning Your Loading Dock

Vorteile einer sicheren Laderampe

Effiziente Verladestellen sind für den Erfolg eines jeden Logistikunternehmens von zentraler Bedeutung. Aber diese Drehkreuze der Aktivität können extrem gefährlich sein. Jedes Unternehmen muss der Gesundheit und Sicherheit Vorrang einräumen, indem es strenge Sicherheitsmaßnahmen durchsetzt und alle Mitarbeiter rechtzeitig schult.

Die Vorteile sind greifbar: Eine sichere und gesunde Belegschaft ist eine effiziente und glückliche Belegschaft. Die Schaffung eines guten Arbeitsumfelds steigert die Arbeitsmoral der Mitarbeiter, was sie zufriedener und produktiver macht. Dies führt zur Erfüllung der Kundennachfrage und zum Aufbau eines zufriedenen Kundenstamms.

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