wie man Produktschäden beim Verladen reduziert

Produkte können bei der Verladung und beim Transport viele verschiedene Arten von Schäden erleiden:

Dies kann durch Herumrollen, Brüche, Stöße während des Transports und mehr passieren.

Dies geschieht, wenn Produkte Wasser oder Nässe ausgesetzt sind.

Dies wird durch Ausfall oder unsachgemäße Funktion eines Kühlanhängers verursacht. Dazu können Auftauen, Verfall, Gefrierschäden, Druckstellen und mehr gehören.

Dies wird durch eine große Anzahl von Nagetieren oder anderen Tieren verursacht, die ebenfalls zu Verschmutzungsschäden führen können.

Dies kann durch Herumrollen, Brüche, Stöße während des Transports und mehr geschehen.

Nicht richtig ausgerichtete Gabelstapler können Ladungen durchstoßen, wenn die Zinken des Gabelstaplers in die Ladung hineindrücken. Sie können sie sogar zerquetschen! Gabelstapler können auch Paletten oder einen Teil der Waren aus einem Regal schieben, wenn sie sich in einem solchen befinden.

Es kann vorkommen, dass Lagerarbeiter nicht die richtige Ausrüstung verwenden, um die Ladung in einen Anhänger zu befördern, wodurch die Ladung ebenfalls beschädigt werden kann. Es ist wichtig, dass sie in der richtigen Verwendung von Gabelstaplern und anderen Ladegeräten geschult werden.

Wenn Sie die Beschädigung von Produkten beim Verladen in Ihrem Unternehmen verringern möchten, können Sie noch heute die ideale Lösung für den Materialtransport finden, indem Sie unsere Systeme besuchen.

Die Konfiguration und Handhabung der Ladung ist eine der Hauptursachen für Produktschäden. Einige Logistikunternehmen stapeln Paletten doppelt, die sie nicht stapeln sollten. Wenn die Produkte im Lager nicht richtig gestapelt wurden, können sie sogar schon vor Beginn der Verladung beschädigt sein.

Berücksichtigen Sie, dass die Betreiber die maximale Tragfähigkeit beachten und das Gewicht der Waren gleichmäßig verteilen sollten. Dies hilft nicht nur, Quetschungen zu vermeiden, sondern trägt auch dazu bei, das Beladen von Anhängern und den Transport der Waren sicher zu halten, und erhöht auch die Sicherheit in der Entladephase des Prozesses. Außerdem sollten die Bediener trockene Güter auf flüssige Güter stapeln, damit ein eventuelles Auslaufen auf die Ladefläche und nicht auf die trockenen Güter erfolgt.

Selbst wenn die Mitarbeiter eine Sendung richtig beladen, kann dies vergeblich sein, wenn die Verpackung schwach ist. Manchmal sind Kartons zu schwach, um die Produkte gut zu halten. Die Umwandlung von Papier in Wellpappe und die Verwendung besserer Verschlusstechniken sind mögliche Lösungen.

Logistische Abläufe bestehen aus vielen verschiedenen Elementen, was bedeutet, dass es viele verschiedene Maßnahmen und Strategien gibt, die Betreiber einsetzen können, um Schäden zu reduzieren oder ganz zu vermeiden.

Die Stapelung sollte gleichmäßig und stabil sein. Halten Sie die Höhe der Paletten gleichmäßig und verteilen Sie das Gewicht gleichmäßig auf die Paletten. Vermeiden Sie es, Paletten doppelt zu stapeln. Verwenden Sie ein Kissen, um Produktschäden zu vermeiden, die durch das Schwanken während des Transports entstehen können. Füllen Sie Lücken mit geeignetem Stauholz auf, um ein Verrutschen der Ladung zu verhindern.

Passen Sie die Größe des Containers an Ihre Anforderungen an und vermeiden Sie in jeder Phase des Versandprozesses die Auswahl eines Containers, der Gewichts- oder Größengrenzen überschreitet. Berücksichtigen Sie alle klimatischen Veränderungen, die sich auf die Ladung auswirken könnten.

Achten Sie darauf, Container zu vermeiden, bei denen zusätzliche Kosten für die Lüftungssteuerung, den Ventilator usw. anfallen. Dies kann Sie auf lange Sicht mehr kosten, da die Temperaturen im Container ansteigen und die Waren verderben können.

Sie können mehr über die effizienteste und sicherste Art der Containerbeladung erfahren, indem Sie unseren Containerbeladung Bereich besuchen.

Nehmen Sie sich etwas Zeit, um Ihren Container zu überprüfen. Rückstände können gefährlich sein oder die Ware verunreinigen. Wenn Sie Zweifel haben, geben Sie Ihren Container zurück und lassen Sie ihn reinigen.

Prüfen Sie auch auf strukturelle Schäden, wie z. B. Schäden an der Pfostenschiene oder an den Eckverbindungen. Auch dies kann zu Schäden an der Ware führen. Können Sie die Türen sicher verriegeln? Auch hier gilt: Wenn Sie Zweifel haben, zögern Sie nicht, den Container zurückzuschicken.

Wie steht es um die Trockenheit des Behälters? Ist er trocken? Hat das Umschlaggerät Löcher hinterlassen, durch die Feuchtigkeit eindringen könnte? Prüfen Sie auf Rost. Achten Sie auf Flecken um die Tür herum, die ein Zeichen für mögliche Lecks sind. Ein Lichttest kann Löcher in einem Behälter aufdecken.

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, welche Container für Ihre Logistik geeignet sind und worauf Sie beim Einsatz eines Containers achten sollten, besuchen Sie unseren Container Loading Bereich.

Im Laufe der Zeit ändern sich Produkte und Verfahren, daher sollten Sie regelmäßige Inspektionen durchführen. Überprüfen Sie, ob das Personal seine Ausbildung umsetzt und ob es die Protokolle befolgt, um die Sicherheit zu gewährleisten.

Inspektieren Sie auch die physische Ausrüstung regelmäßig. Maschinen, Lichter in der Andockstation, Paletten, Regale usw. - muss etwas davon repariert oder ersetzt werden? Die Verwendung beschädigter Geräte kann Produkte beschädigen und Mitarbeiter verletzen.

Viele Schäden entstehen durch Arbeitnehmer, die nicht wissen, wie man Geräte bedient oder Aufgaben richtig ausführt. Manche trauen sich vielleicht nicht zu fragen oder sind nicht offen genug, um zu fragen. Eine häufige Schulung der Mitarbeiter im Umgang mit ihren Geräten und Aufgaben ist ein einfacher Weg, um zu verhindern, dass sie Schritte wiederholen, die die Waren beim Verladen beschädigen könnten.

Die Automatisierung des Be- und Entladens nimmt nicht nur die mühsame Arbeit ab, sondern ist auch ein sicherer und effizienter Weg, um Anhänger und Container zu beladen und die Waren während des Prozesses nicht zu beschädigen.

Unsere automatisierten Verladelösungen verringern beispielsweise die Gefahr, dass die Waren beim Einfahren in den Anhänger oder Container durch falsche Handhabung durch Arbeiter oder durch Gabelstapler beschädigt werden. Gabelstapler müssen die Waren nur auf das System legen, das sie dann in den Anhänger oder Container oder aus ihm heraus befördert.

Wir bieten im Wesentlichen drei automatisierte Lösungen an:

Waren können alle Arten von Schäden erleiden, je nachdem, wie sie gelagert, verladen und beim Verladen gesichert werden. Durch die Planung der Ladung, die Verwendung der richtigen Ausrüstung für die Verladung auf Anhänger und in Container, die Schulung des Personals für die Verladung und die Durchführung regelmäßiger Inspektionen können Sie dazu beitragen, dass die Waren weniger beschädigt werden und unversehrt am Zielort ankommen.

Wenn Sie mehr über unsere automatisierten Ladelösungen erfahren möchten und wie sie Ihnen helfen können, kontaktieren Sie uns über unser lets chat Seite oder senden Sie eine E-Mail an hello@joloda.com. Wir beraten Sie gerne über das beste System für Ihren Betrieb und übernehmen auch die Installation.