Leitfaden zur Verbesserung der Sicherheit im Lager

Natürlich sind Gesundheit und Sicherheit auch eine Frage des gesunden Menschenverstands. Bei der Wahrnehmung ihrer Aufgaben rund um das Lager sollten die Beschäftigten zumindest mit einigen grundlegenden Gesundheits- und Sicherheitsregeln für die Arbeit in diesen Betriebsstätten vertraut sein:

• Machen Sie Sicherheit zu einer Priorität bei allem, was Sie tun;
• tragen Sie Handschuhe, Schutzhelme, Augenschutz, Sicherheitsschuhe und jede andere geeignete PSA-Ausrüstung;
• auf Gefahren achten und sie melden, wenn man sie sieht;
• beobachten Sie, wohin Sie gehen und konzentrieren Sie sich auf Ihre Aufgaben;
• Achten Sie auf Warnsignale und befolgen Sie sie;
• Achten Sie darauf, was andere tun, besonders wenn es um Gabelstapler geht;
• Stoffe richtig stapeln und lagern, d. h. sie sicher aufbewahren, damit sie keine Brandgefahr oder andere Gefahren für Gesundheit und Sicherheit darstellen.

Gute Haushaltsführung ist ein weiterer wichtiger Aspekt der Gesundheit und Sicherheit im Lager, und die Mitarbeiter sollten diese einfachen Regeln befolgen:

• Vermeiden Sie es, Gegenstände in den Gängen, auf dem Boden oder unsicher auf einer Oberfläche liegen zu lassen;
• Wischen Sie verschüttete Flüssigkeiten sofort auf;
• Niemals Feuerausgänge, Sprinkler oder Feuerlöscher blockieren;
• Gegenstände sofort wieder an ihren Platz stellen, anstatt sie von einem Ort zum anderen zu bewegen;
• Lassen Sie keine Teppichmesser oder andere scharfe Werkzeuge herumliegen;
• Kabel und Drähte nicht auf dem Boden liegen lassen;
• Melde lockere Bodenbeläge, beschädigte Bodenbeläge und alle Stolperfallen, die du nicht reparieren kannst;
• Sorgen Sie dafür, dass der Müll sofort in den richtigen Behältern entsorgt wird.

Die Welt des elektronischen Handels stellt hohe Anforderungen an die Lagerhäuser, und sie müssen hart arbeiten, um mit dem Tempo Schritt zu halten. Lagerbetreiber haben mit verschiedenen Problemen zu kämpfen:

Budgetierung für die Sicherheit

Unter dem Druck, mit der Nachfrage Schritt zu halten, könnten die Betreiber der Versuchung erliegen, jemanden einzustellen, der die Rolle des Produktionsleiters und des Sicherheitsleiters übernehmen kann. Wenn Effizienz- und Produktionsleistungsindikatoren (KPIs) höher gewichtet werden als Sicherheitsindikatoren, wird dies zu einem Problem. Wenn sie dringende Ziele zu erreichen haben, können Manager Gesundheits- und Sicherheitsprobleme und Beinaheunfälle, die sofortige Aufmerksamkeit erfordern, herunterspielen.

Gefahren bei der Lagerung und beim Verlassen

Kostensenkungen durch die Einstellung von weniger Personal bei gleichzeitigem ständigen Verpacken und Versenden von Waren können dazu führen, dass Gänge und andere Bereiche nicht konform sind. Kisten und Unordnung könnten Gänge und Türöffnungen blockieren. Selbst wenn man sie nur für ein paar Stunden dort stehen lässt, ist das ein Grund für Probleme. Diese Bereiche sollten immer frei sein.

Ergonomie

Verpacken, Etikettieren, Drehen und Sortieren - all diese ständigen, sich wiederholenden Bewegungen verursachen körperliche Beschwerden. Hohe Hitze, ein hoher Lärmpegel oder extrem kalte Innentemperaturen können die Belastung erhöhen. Sie sollten Ihre Lagereinrichtungen, Prozesse und den Bodenaufbau so gestalten, dass diese Belastungen zuerst reduziert werden.

Ausbildung der Mitarbeiter

Die Schichten mögen rund um die Uhr laufen und das Tempo mag hoch sein, aber Sie sollten die Schulung Ihrer Mitarbeiter nicht vernachlässigen. Führen Sie Gesundheits- und Sicherheitsbesprechungen zu häufigen Verletzungsursachen durch, die zu Arbeitsausfällen führen.

Lassen Sie niemals Schulungen ausfallen, auch wenn Sie dadurch Zeit und Geld sparen können. Eine unterlassene Schulung kann zu Zwischenfällen führen, die Beschwerden und Klagen nach sich ziehen und Sie auf lange Sicht mehr Zeit und Geld kosten. Eine gute Schulung der Mitarbeiter trägt dazu bei, dass das Lager sein volles Potenzial entfalten kann, während ein Verzicht auf Schulungen dazu führt, dass die Dinge nicht so reibungslos laufen, wie sie könnten oder sollten.

Konstante Arbeitsabläufe und Änderungen der Arbeitsbelastung

Die Arbeit im Lager ist körperlich anstrengend. Die Arbeitnehmer gehen, bücken, heben und sind im Allgemeinen viel auf den Beinen, und die Arbeitsbelastung ist dynamisch und ändert sich von Tag zu Tag und sogar von Stunde zu Stunde.

Hohe oder niedrige Temperaturen, Lärm, schlechte Beleuchtung und andere Umweltfaktoren können sich ebenfalls auf die Sicherheit der Arbeitnehmer im Lager auswirken. Diese müssen effektiv gehandhabt werden.

Ausrutschen und Stolpern

Ausrutschen und Stolpern sind zwar leichter zu vermeiden, doch passieren im Lager viele Unfälle, bei denen sie eine Rolle spielen. Zu den einfachen Möglichkeiten, Ausrutschen und Stolpern vorzubeugen, gehört die Beseitigung möglicher Ursachen wie loses Material auf dem Boden, Kisten, Flüssigkeiten, schlecht beleuchtete Bereiche und unnötige Stufen oder Unebenheiten auf dem Boden. Antirutschband kann die Griffigkeit des Bodens verbessern.

Schwere Geräte

Wenn man regelmäßig in einem Lagerhaus arbeitet, gewöhnt man sich leicht an die Arbeit mit schwerem Gerät, vergisst aber die Gefahr der Maschine selbst. Die Mitarbeiter müssen alle Gefahren bei der Verwendung von Maschinen in einem Lagerhaus kennen, einschließlich der Gefahren von Gabelstaplern. Seien Sie vorsichtig, wenn Sie schwere Maschinen bedienen, damit Sie alles tun können, um Unfälle zu vermeiden.

Fälle

Stürze machen einen weiteren großen Teil der Unfälle im Lager aus. Die Mitarbeiter müssen immer auf ihre Umgebung achten. Stellen Sie sicher, dass es in allen relevanten Bereichen geeignete Geländer gibt. Verstehen Sie, warum Sie sie brauchen und wie Sie sie in Ihrem Lager anbringen können.

Feuergefahren

Ein Brand in einem Lagerhaus kann verheerende Auswirkungen auf Ihr Unternehmen haben, aber er ist eine der am meisten übersehenen und vergessenen Gefahren, wenn es um die Gesundheit und Sicherheit in einem Lagerhaus geht. Die gute Nachricht ist, dass diese Art von Gefahr in hohem Maße vermeidbar ist. Rüsten Sie das Gebäude mit Feuerlöschern aus und kennzeichnen Sie die Ausgänge. Vermeiden Sie es, auslaufende brennbare Flüssigkeiten und freiliegende Kabel im Lager zu hinterlassen, und verlegen Sie keine Kabel unter dem Teppich.

Bewegliche Teile

Die Chancen stehen gut, dass die Beschäftigten in einem Lagerhaus mit schweren Maschinen arbeiten werden. Dabei sollten sie sehr genau auf die Warnschilder an den Maschinen achten. Einige Maschinen verfügen über bewegliche Teile, die sehr gefährlich werden können, wenn die Bediener sie nicht richtig benutzen. Die unsachgemäße Verwendung von Maschinen kann zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen.

Schwere Materialien

Bei der Arbeit in einem Lager mit schweren Materialien kann man leider zu Tode gequetscht werden. Dies ist meist eine Folge von unzureichender Ausbildung. Wenn es um Pressmaschinen geht, müssen Sie jeden einzelnen Mitarbeiter mehr als ausreichend schulen.

Laderampen sind ein weiterer Bereich, in dem Sie oder Ihre Mitarbeiter möglicherweise mit schweren Materialien umgehen müssen. Idealerweise sollten Sie sie nach Möglichkeit vermeiden. Seien Sie vorsichtig mit schweren Materialien, die herunterfallen und Sie oder einen Ihrer Mitarbeiter erdrücken könnten.

Fallende Gegenstände

In vielen Lagern werden Gegenstände hoch gestapelt, was bedeutet, dass herabfallende Gegenstände immer ein Gesundheits- und Sicherheitsrisiko darstellen, besonders wenn sie hoch gestapelt sind. Stapeln Sie schwere Lasten ordentlich, damit sie nicht auf Sie abrutschen, wenn Sie sie tragen. Bei zylindrischen Gegenständen kann das richtige Stapeln verhindern, dass sie aus dem Regal rollen, auf dem sie gestapelt sind.

Schädliche Stoffe

Dies hängt eher vom Lager und vom Arbeitsort ab, aber Schadstoffe wie Asbest können erhebliche Gesundheits- und Sicherheitsrisiken mit sich bringen. Die Mitarbeiter müssen sich sicher fühlen. Wenn das nicht der Fall ist, können sie Sie einer dritten Partei melden und eine Inspektion veranlassen.

Talentdefizit

Die Bewältigung des Arbeitskräftemangels ist ein weiteres wichtiges Thema für Lagerhäuser. Tatsächlich haben nicht nur Lagerhäuser mit einem Mangel an Talenten zu kämpfen, sondern auch die Lkw-Fahrerindustrie und die Lieferkette im Allgemeinen. Mehr dazufinden Sie in unserem Blogbeitrag über den Lkw-Fahrermangel und was Ihr Unternehmen dagegen tun kann.

Angesichts der Komplexität von Lagerhaltung und Lieferketten gibt es keine einzelne Ursache. Die Unternehmen haben mit mehreren verschiedenen Faktoren zu kämpfen, die alle zu dem Mangel beitragen:

Demografische Daten

Die Vereinigten Staaten, das Vereinigte Königreich, Westeuropa und viele andere Länder haben mit dem demografischen Wandel zu kämpfen. Die geburtenstarken Jahrgänge gehen in den Ruhestand, und viele Unternehmen stellen fest, dass sie keine erfahrenen Führungskräfte haben, die sie ersetzen können. Millennials treten in den Arbeitsmarkt ein und sind in der Lage, Positionen auf der Einstiegsebene zu besetzen, aber es ist das mittlere Management, mit dem die Unternehmen zu kämpfen haben.

Kostensenkung

Der wirtschaftliche Abschwung hat die Unternehmen dazu veranlasst, ihre Belegschaft zu verkleinern und Ausbildungs- und Entwicklungsprogramme entweder zu streichen oder zu kürzen. Dadurch hat sich der Mangel noch verschärft. Die Arbeitnehmer hatten nicht die Mittel, die sie brauchten, um ihre Fähigkeiten auszubauen und die Herausforderungen der heutigen Logistik zu meistern.

Veränderte Kompetenzen

Erfahrene Manager gehen zwar in den Ruhestand, aber die Betreiber suchen jetzt nach Mitarbeitern, die über ein breiteres Spektrum an Fähigkeiten verfügen als die Personen, die sie ersetzen. Lagerhäuser integrieren immer mehr Technik in ihre Abläufe, so dass die Bewerber über immer mehr technische und analytische Fähigkeiten verfügen müssen, selbst für eine Tätigkeit als Gabelstaplerfahrer.

Die Unternehmen suchen auch nach Mitarbeitern, deren Fähigkeiten über die Bereiche Produktion, Logistik und andere traditionelle Silos hinausgehen. Gleichzeitig wird die Rolle der Supply Chain Manager immer strategischer, was sie zwingt, Kommunikationsfähigkeiten, Beziehungsmanagement und andere Soft Skills sowie Projektmanagement und Führungsqualitäten zu entwickeln.

Ein weiteres Thema ist die Mitarbeiterbindung. Zu den Gründen, die manche Menschen wählen, um ein Unternehmen zu verlassen und für ein anderes zu arbeiten, gehören:

• höhere Löhne;
• mehr Aufstiegsmöglichkeiten;
• bessere Ausbildung;
• bessere Sozialleistungen;
• flexiblere Arbeitszeiten;
• Anreizprogramme für Arbeitnehmer.

Bewältigung des Mangels

Eine Möglichkeit, mit dem Mangel umzugehen, besteht darin, Prozesse einzurichten, um die Auswirkungen zu minimieren. Automatisierung und Technologie sind zwei Möglichkeiten, dies zu erreichen. Selbst mit einer kleineren Belegschaft wird der Einsatz von Robotern und Automatisierung dazu beitragen, dass die Dinge bis zu einem gewissen Grad weiterlaufen; das bedeutet jedoch nicht, dass Sie absolut jeden durch Technologie ersetzen sollten.

Denken Sie darüber nach, welche Prozesse von einer Automatisierung profitieren würden. Berücksichtigen Sie bei der Festlegung die folgenden Punkte:

• Informationen über die Kosten für die Bearbeitung eines Auftrags;
• die Anzahl der Mitarbeiter, die Sie pro Schicht benötigen;
• die Details der Kommissionier- und Verpackungsprozesse;
• die Anzahl der offenen Aufträge;
• die Fehlerquote.

Die körperlich anstrengende Arbeit in einem Lager kann für jüngere Generationen unattraktiv sein. Neben Investitionen in Technologien gibt es jedoch auch Möglichkeiten, Talente anzuziehen und zu halten, anstatt sie an die Konkurrenz in der Branche zu verlieren. Hier sind einige Tipps zur Verbesserung Ihrer Mitarbeiterbindung:

• Halten Sie Ihr Lager sauber, sicher und gut organisiert;
• Ergonomische Arbeitsplätze und Geräte einrichten;
• konkurrenzfähige Löhne und Sozialleistungen anbieten;
• ständige Schulungen und Unterstützung anbieten;
• Arbeitszeiten flexibel gestalten;
• Flexibilität trainieren, damit die Arbeitnehmer mehr als eine Tätigkeit ausüben können;
• Schaffen Sie ein Anreizprogramm;
• regelmäßig mit den Mitarbeitern kommunizieren und sie einbeziehen;
• auf die Mitarbeiter hören und offen für ihre Ideen und Vorschläge sein.

Es versteht sich von selbst, dass sich die Pandemie auf die Branche ausgewirkt hat. Im Januar 2022 berichtete The Independent online, dass es im Vereinigten Königreichzu einer Verknappung von Lagerflächen kommt, ausgelöst durch einen sprunghaften Anstieg der Nachfrage nach Logistikflächen im Jahr 2021. Auslöser war die durch die Pandemie ausgelöste steigende Nachfrage im Online-Handel.

Ein Experte des Immobilienberatungsunternehmens Collier sagte voraus, dass die Nachfrage bis 2022 anhalten werde, ebenso wie die hohe Beschäftigung. Der Experte führte beides auf die kontinuierliche Ausweitung der Lieferketten der Nutzer zurück, um mit den E-Commerce-Verkäufen und Online-Lieferungen Schritt zu halten.

Andere Experten haben darauf hingewiesen, dass die Branche auch eine Abkehr vom "Just-in-time"-Modell erlebt hat. Pandemieprobleme haben den Vertrieb behindert, und Probleme in der Lieferkette haben die Einzelhändler in Bedrängnis gebracht, so dass sie nur über geringe oder gar keine Lagerbestände verfügen. Der Brexit hat sich ebenfalls ausgewirkt und macht die Einfuhr von Waren komplizierter. Um beiden Problemen zu begegnen, halten britische Unternehmen jetzt mehr Lagerbestände vor.

US-Logistik kämpft auch mit E-Commerce-Boom

Das Vereinigte Königreich ist nicht das einzige Land, das einen Boom im elektronischen Handel meldet; Bloomberg berichtete im Januar 2022, dass die Nachfrage nach elektronischem Handel in den USA aufgrund der Pandemie explodiert sei. Konjunkturschecks der US-Regierung hatten einigen Verbrauchern mehr Geld zur Verfügung gestellt.

Als Reaktion auf die Nachfrage haben die Einzelhändler ihre Investitionen in Lagerhallen für die Lagerung ihrer Waren erhöht. Die Nachfrage nach Logistikzentren war so gewaltig, dass die Preise für Industrieflächen den größten Teil des Jahres 2021 über denen für Büros und Wohnungen lagen.

Von den fünf größten Einzelhändlern im S&P 500-Index hat Amazon den Großteil der Lagerhauskäufe getätigt, indem es von März 2020 bis November 2021 21 Plätze kaufte, verglichen mit nur vier im gleichen Zeitraum zuvor. An zweiter Stelle lag Walmart mit 11 Käufen. Wie Amazon hatte die Kette im gleichen Zeitraum zuvor nur vier gekauft.

Das Sicherheitsmanagement in Lagern umfasst die Prozesse, Protokolle und Vorschriften, die in einem Lager gelten. Diese Elemente maximieren 1) die Sicherheit der Mitarbeiter, des Inventars, der Ausrüstung und der Einrichtungen und 2) halten das Risiko und die Schwere der Risikofaktoren, die mit dem Lagerbetrieb verbunden sind, auf ein Minimum. Bei der Durchführung des Sicherheitsmanagements in einem Lager sind drei zentrale Aspekte zu berücksichtigen:

Ihr Lagerlayout

Die Sicherheit ist ein wichtiger Bestandteil bei der Einrichtung eines zugänglichen Lagers, in dem sich die Mitarbeiter von Anfang an zurechtfinden. Wenn Ausrüstung, Inventar oder andere Elemente des Lagers nicht zugänglich sind, erhöht dies das Potenzial für gefährliche Situationen, während ein sicheres Lager es jederzeit ermöglicht, Ausrüstung und Inventar sicher zu lagern.

In dieser Hinsicht wird es immer ein gewisses Risiko geben, insbesondere bei großen oder schweren Gegenständen; bei der Gestaltung Ihres Lagerlayouts sollte jedoch die sichere Lagerung oberste Priorität haben.

Bestandsaufnahme, Auswahl und Wartung von Geräten und Anlagen

Nicht nur das Lager selbst, sondern auch die Ausrüstung und das Inventar im Lager können im täglichen Betrieb Sicherheitsrisiken verursachen. Das ist selbst dann der Fall, wenn alles in bestem Zustand ist; wenn aber etwas nicht so funktioniert, wie es sollte, können große Sicherheitsrisiken entstehen:

• Exposition gegenüber gefährlichen Materialien im Inventar;
• Zwischenfälle, die fehlerhafte Geräte betreffen;
• Struktureller Zusammenbruch, Feuer und andere Notsituationen.

Stellen Sie Sicherheitsausrüstungen wie Schutzhelme, Schutzbrillen, Handschuhe und andere notwendige Ausrüstung zur Verfügung. Diese Gegenstände können die Gefahr bei der Arbeit mit bestimmten Arten von Inventar oder Ausrüstung minimieren.

Sicherheitsschulung und Dokumentation der Verfahren

Sicherheitsschulungen sind unerlässlich, um die Sicherheit Ihres Teams zu gewährleisten und die Einrichtungen selbst sicher zu machen. Die Schulung sollte alle Aspekte des Lagerbetriebs abdecken. Das bedeutet:

• die richtige Verwendung von Werkzeugen und Ausrüstung;
• effiziente, sichere Navigation im Lager;
• und Notfallprotokolle.

Wenn Sie für die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter sorgen, können Sie auch die Sicherheit Ihres Lagers gewährleisten.

Es liegt in Ihrer Verantwortung, Ihre Mitarbeiter über die sichersten Praktiken zu informieren und dafür zu sorgen, dass sie diese Praktiken jederzeit einhalten. Um dies zu erreichen, müssen Sie Protokolle und Verfahren entwickeln, die sie befolgen können. Die Dokumente müssen klar, prägnant und spezifisch sein und keinen Raum für Unklarheiten über das weitere Vorgehen lassen.

Gleichzeitig müssen Sie Verfahren einführen, um Fälle zu dokumentieren, in denen Mitarbeiter nicht das korrekte Verfahren befolgt haben, und dies zu behandeln. Sie sollten dies tun, unabhängig davon, ob das Ergebnis gefährlich war oder nicht.

Beachten Sie, dass es völlig unmöglich ist, Sicherheitsprobleme zu vermeiden. Die nächstbeste Maßnahme besteht darin, Ihr Team zu schulen, damit es weiß, was zu tun ist, wenn es bei der Ausübung seiner Tätigkeit auf eine gefährliche Situation stößt.

Wir haben betont, wie wichtig es ist, Ihren Mitarbeitern wirksame Sicherheitsschulungen für Lager zu bieten. Vielleicht fragen Sie sich, wie man das macht. Hier sind einige Tipps:

Identifizieren Sie Ihre Gesundheits- und Sicherheitsrisiken

Bevor Sie etwas unternehmen, sollten Sie Ihr Lager auf Sicherheitsrisiken untersuchen. Solange Sie nicht genau wissen, vor welchen Gefahren Sie Ihre Mitarbeiter schützen wollen, werden Ihre Schulungen unwirksam sein.

Die Health and Safety Executive stellt eine Mustervorlage für die Durchführung von Risikobewertungen für Lagerhäuser zur Verfügung. Die Gefährdungsbeurteilung hilft Ihnen, über die Gefahren in Ihrem Unternehmen und die zu ergreifenden Maßnahmen nachzudenken. Eine Vorlage kann Ihnen helfen, Folgendes festzuhalten:

• Wer könnte geschädigt werden und wie;
• Was Sie bereits tun, um die Risiken zu kontrollieren;
• Weitere Maßnahmen, die Sie zur Kontrolle der Risiken benötigen;
• Wer muss handeln;
• bis wann die Maßnahme durchgeführt werden muss.

Kontrolle der Gefährdungen

Gefahren zu kontrollieren ist viel besser, als sie nur zu identifizieren. Ein Modell hierfür ist die Kontrollhierarchie, die ein einfaches Muster für die Kontrolle von Gefahren darstellt:

1. Eliminierung;
2. Substitution;
3. Technische Kontrollen;
4. Arbeitspraxis-Kontrollen;
5. PPE-Ausrüstung.

Beachten Sie, dass die PSA-Ausrüstung das letzte Mittel ist. In einigen Fällen können Sie auch eine Kombination aus technischen Kontrollen und PSA einsetzen.

Kennen Sie die Vorschriften für Sicherheitsschulungen

Es ist wichtig, die Vorschriften zu kennen, die die Aufsichtsbehörden für Gesundheit und Sicherheit auf Ihrer Baustelle erlassen können. Letztendlich sollten Sie dies tun, weil Sie die Gesetze einhalten müssen, aber die Überprüfung der Vorschriften ist auch aus zwei anderen Gründen wichtig: 1) um festzustellen, welche Elemente Sie möglicherweise übersehen haben, und 2) um einen Mindeststandard für die Ausbildung festzulegen, den Sie dann überschreiten können.

Bestimmen Sie die Lernziele Ihrer Ausbildung

Bei der Konzeption Ihrer Schulung sollten Sie bereits zu Beginn des Prozesses einige Lernziele festlegen. Diese Ziele sind die Dinge, die die Mitarbeiter dank der Schulung an ihrem Arbeitsplatz tun sollen. Wenn Sie die richtigen Lernziele für Ihre Schulung auswählen, können Sie die Schulung so gestalten, dass die Mitarbeiter diese Aufgaben ausführen, und dann können Sie Tests durchführen, um zu sehen, ob sie diese Aufgaben richtig ausführen können.

Kennen Sie Ihre Mitarbeiter

Wenn Sie bei der Gestaltung Ihrer Schulungen die Vorlieben Ihrer Mitarbeiter berücksichtigen, haben Sie bessere Chancen, sie erfolgreich zu schulen und sie zu sichereren Arbeitskräften zu machen. Bevorzugen sie Schulungen vor Ort oder Schulungen in einem Klassenzimmer? Machen sie gerne E-Learning und besprechen die Inhalte oder Aktivitäten anschließend in einer Gruppe? Wissen sie bereits etwas über das Schulungsthema? Je mehr Sie über Ihre Mitarbeiter wissen, desto effektiver können Sie Ihre Schulungen gestalten.

Seien Sie sich der Frage "Was ist für mich drin?" bewusst und erkennen Sie sie an

Ihre Mitarbeiter werden Ihrer Schulung viel mehr Aufmerksamkeit schenken, wenn sie verstehen, warum sie für sie wichtig ist. Ein guter Anfang wäre es, ihnen zu erklären, wie die Schulung für ihre Sicherheit sorgt und wie sie sich auf ihre Arbeit bezieht. Machen Sie nicht den Fehler, ihnen nur die Sicherheitsvorschriften vorzulesen. Das ist zu abstrakt und schwer zu verstehen. Gestalten Sie die Schulung stattdessen so, dass sie sich auf die Arbeitsweise der Menschen konzentriert.

Erkennen, wie man schreibt und spricht

Wenn Sie Schulungsunterlagen erstellen oder während einer Schulungssitzung sprechen, müssen Sie die richtige Sprache verwenden. Um Ihre Schulung effektiver zu gestalten, sollten Sie einen konversationellen Tonfall und die Sprache verwenden, die die Arbeitnehmer selbst benutzen.

Verstehen Sie die Macht der Kombination von Worten und Bildern

Visuelle Medien wie Videos, Bilder und reale Objekte sind sehr wirkungsvoll. Die meisten Informationen, die wir erhalten, nehmen wir über unsere Augen auf. Ein Training, das Worte und Bilder kombiniert, kann sogar noch effektiver sein, weil unser Gehirn zwei "Zentren" hat: eines für die Verarbeitung von Bildern und eines für die Verarbeitung von Text.

Bewusstsein für aktives Lernen

Aktives Lernen ist wichtig. Menschen lernen nicht einfach, indem sie sich hinsetzen und einem Vortrag zuhören, sondern wenn sie selbst aktiv werden. Das kann bedeuten, dass sie die Schulungssitzung selbst leiten, an einer Frage- und Antwortrunde teilnehmen, sich an praktischen Übungen beteiligen, Erfahrungen und Ideen austauschen und vieles mehr. Wenn Sie Ihre Schulungen mit dem Wissen konzipieren, dass die Arbeitnehmer aktiv daran teilnehmen müssen, werden sie einen größeren Nutzen aus der Schulung ziehen und einen sichereren Arbeitsplatz schaffen.

Den Wert von 'chunking' anwenden'

Menschen können nur eine kleine Menge an Informationen in ihrem Arbeitsgedächtnis speichern. Wenn man ihn mit mehr als vier Informationen versorgt, ist er überfordert. Sie behalten entweder keine der Informationen oder nur einen kleinen Teil davon.

Deshalb ist es wichtig, Ihre Schulungen in mundgerechte "Häppchen" zu unterteilen. Auf diese Weise können sich Ihre Mitarbeiter leichter an das Gelernte erinnern.

Erkennen Sie die Bedeutung von Tests

Schulungen sind zwar wichtig, aber ebenso wichtig ist es, zu prüfen, ob Ihre Mitarbeiter wichtige Konzepte verstanden haben und/oder nachweisen können, dass sie Aufgaben sicher ausführen können, bevor sie das Lager betreten. Mit Hilfe von Tests können Sie bestätigen, dass sie gelernt haben, anstatt nur zu hoffen, dass sie es getan haben.

Lernen Sie, die Wirksamkeit Ihrer Sicherheitsschulung zu bewerten

Sie können nicht einfach davon ausgehen, dass Ihre Gesundheits- und Sicherheitsschulungen erfolgreich waren; gehen Sie raus und bewerten Sie die Ergebnisse. Beobachten Sie, was die Arbeitnehmer tun. Überprüfen Sie Ihre Aufzeichnungen über Beinaheunfälle, Verletzungen, Zwischenfälle und Krankheiten. Zeigt die Schulung die gewünschte Wirkung? Idealerweise sollten Sie vor und nach der Schulung Kennzahlen für die Sicherheit erheben, damit Sie die Ergebnisse vergleichen und die Wirkung der Schulung beurteilen können.

Themen für Sicherheitsbesprechungen in Lagern

Effizienz im Lager spielt eine entscheidende Rolle für den Erfolg eines Unternehmens. In ihnen finden Lieferungen, Lagerung und Verarbeitung statt. Schäden, Verletzungen und Zwischenfälle sind kostspielige Gefahren beim Betrieb eines Lagers. Durch eine solide Ausbildung und Gespräche über Gesundheit und Sicherheit im Lager können Zwischenfälle jedoch minimiert werden. Wenn Sie sich zu einer Besprechung mit Ihren Mitarbeitern zusammensetzen, sollten Sie Folgendes mit ihnen besprechen:

• Laderampen: Die Sicherung von Anhängern an Laderampen ist nur ein Aspekt der Sicherheit an Laderampen. Verladerampen sind häufig Schauplätze von Unfällen, wenn Sie nicht über die Sicherheit und die Vorschriften Ihres Unternehmens sprechen und Ihre Mitarbeiter diese nicht befolgen.
• Gabelstapler- und Fußgängersicherheit: Die Zahl der Verletzungen durch Gabelstapler geht jedes Jahr in die Tausende. Stellen Sie sicher, dass Ihre Mitarbeiter die Sicherheitsrichtlinien für Gabelstapler kennen und befolgen. Dies ist wichtig, um das Risiko für Ihr Lager und die darin befindlichen Produkte für Menschen zu begrenzen.
• Förderersicherheit: Korrekte Inspektionen, Schutzvorrichtungen und Schulungen verringern das Risiko von Verletzungen durch herabfallende Produkte, das Hängenbleiben in Quetschstellen, unsachgemäßes Heben oder Überanstrengung der Mitarbeiter.

Weitere Themen, die bei Sitzungen zum Thema Gesundheit und Sicherheit behandelt werden sollten, sind:

• Palettenbuchsen;
• Gefahrenkommunikation;
• Ausgangs- und Ganggefahren;
• mechanische Kraftübertragung;
• ergonomische Aspekte;
• Atemschutz;

Bei der Lagerhaltung und den verschiedenen Aufgaben, die dieses Element der Lieferkette mit sich bringt, gibt es eine Menge zu beachten. Hier sind die Dinge, die Sie bei der Durchführung einer Gesundheits- und Sicherheitsinspektion Ihres Lagers überprüfen sollten:

Gibt es Schäden am Gebäude oder am Standort?

Prüfen Sie die Wände, Türen, Fenster, Böden und Decken. Gibt es irgendwelche Schäden an ihnen? Notieren Sie alle Probleme.

Sind irgendwelche Hindernisse vorhanden?

Behinderungen können etwas so Einfaches sein wie Verpackungen vor Notausgängen oder in der Mitte von Gängen. Die Arbeitsplätze sollten nicht überladen sein. Fahrzeuge sollten korrekt an ihrem vorgesehenen Platz stehen. Achten Sie auch auf herabhängende Stromkabel.

Ist das Lager gut beleuchtet?

Wenn die Beleuchtung im Lager schlecht ist, können sich die Mitarbeiter nur schwer im Lager bewegen. Überprüfen Sie, ob Laderampen, Arbeitsplätze, Flure, Notausgänge, Büros, Personalräume und sogar die Toiletten gut beleuchtet sind.

Ist das Lager sauber?

In Lagerhäusern wird viel bewegt, und die Mitarbeiter benutzen Fahrzeuge. Es ist daher unrealistisch zu erwarten, dass das Lagerhaus unberührt bleibt; dennoch ist es möglich, unnötige Abfälle wegzuwerfen, damit sie nicht zur Stolperfalle werden. Achten Sie auch darauf, dass Arbeitsplätze, Personalräume und Toiletten sauber und hygienisch sind.

Sie achten auf einen guten Brandschutz?

Sind alle Sprinkler und Feuerlöschschläuche in Betrieb? Funktionieren die Feuerlöscher, und sind sie in ausreichender Zahl und an den richtigen Stellen vorhanden? Denken Sie auch an die Chemikalien. Wenn ein Feuer außer Kontrolle gerät und auf die von Ihnen gelagerten Chemikalien übergreift, könnte es zu einer Explosion kommen?

Funktioniert die Belüftung gut?

In Warenhäusern entsteht durch die vielen Verpackungen viel Staub. Das bedeutet, dass Sie die Belüftung überprüfen sollten.

Sind Ihre Notausgänge gut beleuchtet und leicht zu finden?

Die Arbeitnehmer müssen in der Lage sein, Ihre Notausgänge im Notfall zu finden. Haben Sie sie gekennzeichnet? Es sollte auch Leitmarkierungen geben, die den Arbeitnehmern den Weg zu den Notausgängen weisen.

Wie werden Notfallschilder aufgestellt?

Sind Ihre Notfallschilder an der richtigen Stelle angebracht? Sind sie klar und groß genug, damit die Menschen sie leicht lesen können?

Haben Sie eine gute Drainage?

Ein Lagerhaus sollte über eine ausreichende Entwässerung verfügen, damit die Arbeiter nicht ausrutschen und die Papiermaterialien trocken bleiben können. Stellen Sie sicher, dass die Abflussrohre nicht verstopft sind. Wenn Ihr Lager den Elementen ausgesetzt ist, sollten Sie einen schrägen Boden haben, damit der Regen ablaufen kann.

Sind die Gefahrstoffe richtig gekennzeichnet?

Ist die Kennzeichnung von Gefahrstoffen korrekt? Die Gefahrenkommunikation ist ein häufiger Verstoß gegen die Gesundheits- und Sicherheitsnormen.

Sind die Gänge gekennzeichnet?

Die Lagergänge müssen mit einer Art Kennzeichnung versehen sein, damit die Mitarbeiter Materialien oder Gegenstände an der richtigen Stelle lagern können. Sie müssen auch breit genug für Gabelstapler sein. Die Fahrzeuge müssen in der Lage sein, durchzufahren und Aufgaben mit sicheren Abständen zu erfüllen.

Sind Ihre Lagerregale in gutem Zustand?

Haben Ihre Lagerregale irgendwelche Schäden? Sind sie sauber? Überprüfen Sie auch, ob sie richtig gestapelt sind. Der Stapel sollte nicht so hoch sein, dass die Warenbündel umkippen.

Wie sicher ist Ihre Laderampe?

In Ihrer Laderampe sollten Sie Kontrollen von Gabelstaplern und anderen Fahrzeugen durchführen. Diese können Teil Ihrer allgemeinen Lagerinspektion sein, oder Sie können sie delegieren und eine Überprüfung der Papiere in Ihre Liste der Sicherheitskontrollen aufnehmen. Vergewissern Sie sich, dass die Laderampe frei von Hindernissen ist und dass sich die Tore der Laderampe problemlos öffnen lassen.

Sind Ihre Treppen sicher?

Wenn Sie an einer Stelle kein Geländer haben, ist das eine Sturzgefahr. Sie sollten auch überprüfen, ob alle Ihre Treppen in Design und Höhe ähnlich sind. Arbeiter, die erwarten, dass eine Treppe wie die anderen ist, wenn sie sich zu Plattformen und Gehwegen bewegen, könnten stolpern. Gibt es Geländer, um Stürze zu verhindern?

Tragen die Arbeitnehmer die richtige PSA für ihre Aufgaben?

Jede Aufgabe erfordert eine eigene PSA, die speziell für die jeweilige Aufgabe geeignet ist. Sie sollten sicherstellen, dass alle Ihre Mitarbeiter die Ausrüstung tragen, die sie für ihre Aufgaben benötigen.

Ist eine Aufzeichnung der Werkzeug- und Ausrüstungsinspektionen vorhanden?

Reguläre Inspektionen von Werkzeugen und Ausrüstung sollten stattfinden, damit Sie sicher sein können, dass sie sicher und effektiv sind. Im Rahmen Ihrer Gesundheits- und Sicherheitskontrollen sollten Sie auch die Dokumentation dieser Kontrollen verlangen.

Standardarbeitsanweisungen, oft abgekürzt als "SOPs", decken alle Vorgänge in Ihrem Lager ab. Das Lager ist ein wesentliches Element jeder Lieferkette, und Ihre Standardarbeitsanweisungen können sich auf eine Vielzahl von Aspekten auswirken, von der Kundenzufriedenheit bis zur Bestandsverfolgung. Wenn Sie ein zuverlässiges Lager betreiben oder mit einem zuverlässigen Lieferanten zusammenarbeiten, können Sie von einer Vielzahl von Vorteilen profitieren.

Bestandsverfolgung

Optimierte SOPs sorgen für eine bessere Transparenz in jeder Phase. Dank dieser verbesserten Transparenz können Sie die Lagerbestände und die Anforderungen in der Lieferkette erkennen, bevor sie die Lieferkette unterbrechen. Wenn Sie klare Prozesse einrichten, können Sie auch Ihre Kunden mit einem klareren, optimierten Service besser bedienen.

Konsistenz der Qualität

Auch kleine Fehler können große Folgen haben. SOPs gewährleisten ein einheitliches Qualitätsniveau in der gesamten Lieferkette. Gleichzeitig mit der Qualitätskontrolle helfen sie, Fehler zu reduzieren und die Gesundheit und Sicherheit zu erhöhen.

Effizienz

SOPs sind Grundpfeiler der betrieblichen Effizienz. Wenn Sie ein Lagerhaus oder einen externen Logistikdienstleister suchen, müssen Sie verstehen, wie deren SOPs Ihnen nützen. Unabhängig von der Branche, in der Sie tätig sind, hat die Art und Weise, wie Sie Ihr Lager verwalten, Auswirkungen auf Ihr Geschäft. Entscheiden Sie sich für einen Betreiber, der über ein solides Fundament an SOPs verfügt.

Gut optimierte Standardarbeitsanweisungen verringern Fehler und machen Probleme deutlich, bevor sie zu erheblichen Verlusten führen. Wenn Sie diese Fehler jetzt vermeiden, müssen Sie später nicht so viel Geld ausgeben, um die Probleme zu beheben.

SOPs sind Grundpfeiler der betrieblichen Effizienz. Wenn Sie ein Lagerhaus oder einen externen Logistikdienstleister suchen, müssen Sie verstehen, wie deren SOPs Ihnen nützen. Unabhängig von der Branche, in der Sie tätig sind, hat die Art und Weise, wie Sie Ihr Lager verwalten, Auswirkungen auf Ihr Geschäft. Entscheiden Sie sich für einen Betreiber, der über ein solides Fundament an SOPs verfügt.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, formelle Inspektionen durchzuführen. Es liegt an Ihnen als Arbeitgeber und Ihren Vertretern zu entscheiden, wie sie am besten durchgeführt werden können. Verschiedene Formate umfassen:

• Sicherheitsrundgänge: Dies sind allgemeine Inspektionen des Arbeitsplatzes.
• Sicherheitsstichproben: Hierbei handelt es sich um eine systematische Stichprobe bestimmter gefährlicher Tätigkeiten, Verfahren oder Bereiche.
• Sicherheitserhebungen: Hierbei handelt es sich um allgemeine Inspektionen bestimmter gefährlicher Tätigkeiten, Verfahren oder Bereiche.
• Unfallinspektionen: Dies sind Inspektionen, die Sie nach einem Unfall, der zu einer Verletzung oder einem Todesfall geführt hat, oder nach einem Beinahe-Unfall, bei dem es möglicherweise zu einer Verletzung oder einem Todesfall gekommen ist, oder nach einem Krankheitsfall, der einer für Sicherheit und Gesundheitsschutz zuständigen Behörde gemeldet wurde, durchführen.

Wenn ein Beauftragter für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei einer Inspektion seine Feststellungen darlegt, sollten Sie dies zur Kenntnis nehmen und die nächsten Maßnahmen in Betracht ziehen.

Inspektionen am Arbeitsplatz

Gesundheits- und Sicherheitsbeauftragte, die von den Gewerkschaften ernannt werden, können Ihren Arbeitsplatz inspizieren. Sie müssen in angemessener Weise schriftlich ankündigen, wenn sie eine Inspektion durchführen wollen und in den letzten drei Monaten keine Inspektion durchgeführt haben. Wenn sich die Arbeitsbedingungen wesentlich ändern oder wenn die HSE neue Informationen über Gefahren veröffentlicht, können die Vertreter Ihren Arbeitsplatz vor Ablauf von drei Monaten oder nach Vereinbarung inspizieren.

Die Art der Arbeit bestimmt die Häufigkeit der Inspektionen. In Umgebungen mit geringem Risiko, wie z. B. in Verwaltungsbüros, können Inspektionen weniger häufig durchgeführt werden, während bestimmte Bereiche eines Arbeitsplatzes, die ein hohes Risiko darstellen oder sich schnell verändern, häufigere Inspektionen rechtfertigen können.

Hier sind einige Tipps für gute Praktiken bei der Durchführung von Kontrollen:

• Planen Sie ein Inspektionsprogramm: Sie und Ihre Vertreter können Ihr Inspektionsprogramm im Voraus planen;
• einigen Sie sich auf die Anzahl der Vertreter, die an den formellen Inspektionen teilnehmen;
• Koordinierung der Inspektionen: Planen Sie Ihre Inspektionen, wenn es mehr als einen Vertreter gibt, damit sie ihre Inspektionen koordinieren und Doppelarbeit vermeiden können;
• gemeinsame Inspektionen, was Ihre Beziehung zu den Vertretern für Sicherheit und Gesundheitsschutz verbessern wird;
• Wenn es einen Sicherheitsbeauftragten oder einen Fachberater gibt, konsultieren Sie ihn;
• gliedern Sie die Inspektionsaufgaben für größere Arbeitsplätze, da es möglicherweise nicht praktikabel ist, einen ganzen Arbeitsplatz in einer Sitzung zu inspizieren.

Nachsorge nach einer Kontrolle

Wenn Sie eine Kontrolle erhalten, sollten Sie danach:

• Erläutern Sie Ihren Vertretern die Gründe für die von Ihnen getroffenen Maßnahmen. Es ist eine gute Idee, dies schriftlich zu tun.
• Erlauben Sie dem Vertreter, der Sie von der Inspektion unterrichtet hat, Ihren Arbeitsplatz erneut zu inspizieren und zu prüfen, ob die angesprochenen Probleme die angemessene Aufmerksamkeit erhalten haben, und halten Sie die Ergebnisse fest.
• Teilen Sie die Folgemaßnahmen dem gesamten Unternehmen und, falls vorhanden, dem Ausschuss für Sicherheit und Gesundheitsschutz mit.

Es kann vorkommen, dass Maßnahmen nicht angemessen sind, dass Sie nicht in der Lage sind, die Inspektion innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens weiterzuverfolgen oder dass Ihre Vertreter für Sicherheit und Gesundheitsschutz die von Ihnen ergriffenen Maßnahmen nicht für angemessen halten. Die Verantwortung für Ihre Entscheidungen im Bereich Sicherheit und Gesundheitsschutz liegt bei Ihnen. Indem Sie Ihren Vertretern gegenüber offen sind und die Gründe für die von Ihnen unternommenen Schritte erläutern, zeigen Sie, dass Sie deren Ratschläge berücksichtigt haben.

Natürlich gibt es in Lagern viele verschiedene Sicherheitsrisiken. Im Folgenden gehen wir auf verschiedene Aspekte der Sicherheit und des Gesundheitsschutzes im Lager ein und zeigen, wie Sie Unfälle in diesen Bereichen minimieren können. Zuvor werfen wir jedoch einen Blick auf einige allgemeine Gesundheits- und Sicherheitsregeln für Lagerhäuser:

Bereiche sauber und organisiert halten

Beseitigen Sie Müll und wiederverwertbare Gegenstände sofort und halten Sie die Arbeitsflächen so übersichtlich und ordentlich wie möglich. Sie können die Bewegungsfreiheit der Mitarbeiter verbessern, indem Sie ähnliche Arbeitsgegenstände in einem logischen Fluss gruppieren und Arbeitsbereiche mit Klebeband abgrenzen. Halten Sie Maßnahmen für den Fall bereit, dass etwas verschüttet wird, und beseitigen Sie es.

Nur zertifizierte Mitarbeiter dürfen die Geräte bedienen

So offensichtlich dies auch sein mag, wir sollten es dennoch unterstreichen. Durch die Zertifizierung können die Bediener lernen, wie man einen Gabelstapler richtig be- und entlädt, wie man Kisten richtig hebt und stapelt, wie man Geräte wartet und wie man einen Gabelstapler führt.

Übersicht der Gabelstaplerwege

Dieser Punkt ist einfach: Stellen Sie sicher, dass die Wege für Gabelstapler und Hubwagen klar definiert sind.

Persönliche Schutzausrüstung (PSA) bereitstellen und tragen

Ihre PSA sollte auf Ihre Lagerumgebung zugeschnitten sein. Dazu könnten Stahlkappenstiefel, eine Sicherheitsweste und ein Schutzhelm gehören. Sie kann auch chirurgische Masken, Schutzbrillen und Handschuhe umfassen, um das Risiko der Ausbreitung ansteckender Krankheiten zu verringern.

Regelmäßige Inspektion der Ausrüstung

Auch das ist ganz einfach: Überprüfen Sie Ihre Regale, Förderbänder und Aufzugsanlagen und warten Sie sie regelmäßig.

Regelmäßige Sicherheitsschulungen durchführen

Führen Sie eine erste Sicherheitsschulung für alle Mitarbeiter durch, die Sie einstellen, und planen Sie bei Bedarf regelmäßige Fortbildungen für Ihre Mitarbeiter. Rechnen Sie damit, dass Sie als Reaktion auf Veränderungen innerhalb oder außerhalb des Lagers neue Sicherheitsstandards einführen müssen, z. B. neue Sicherheitsausrüstungen oder Umweltfaktoren.

Optimieren Sie Ihr Lagerlayout

Entwickeln Sie einen logischen Ablauf und machen Sie den Umzug für Mensch und Material so einfach wie möglich. Reduzieren Sie alle schwierigen Bewegungen.

Formulieren Sie einen Plan

Entwickeln Sie Verfahren zur Vorbereitung auf Notfälle wie Brände und alle wahrscheinlichen Naturkatastrophen in Ihrem Gebiet, wie z. B. Überschwemmungen. Übungen helfen den Mitarbeitern, sich in echten Notfällen besser zu verhalten. Sie werden sich auch ruhiger fühlen, wenn solche Situationen tatsächlich eintreten.

Kommunikation einladen

Bitten Sie die Mitarbeiter vor Ort um Anregungen. Eine Box mit Sicherheitsvorschlägen ist eine Möglichkeit, Anregungen zu geben, und sie erlaubt es den Mitarbeitern auch, ihre Vorschläge anonym zu machen. Sicherheits-Feedback-Sitzungen sind eine weitere Möglichkeit, um Beiträge zu fördern und kleine oder große Änderungen zu entdecken, die Verletzungen verringern und die Gesundheit der Mitarbeiter erhalten könnten. Diese Treffen können auch die Moral der Mitarbeiter verbessern.

Stapeln, Be- und Entladen

Eine Überschreitung der Gewichtsgrenzen, eine ungleichmäßige Gewichtsverteilung, die Nichtnutzung des gesamten Laderaums und eine unsachgemäße Verpackung können dazu führen, dass Paletten instabil werden, und eine einzige instabile Palette kann den gesamten Stapel zum Einsturz bringen. Beim Stapeln beladener Paletten sind einige Dinge zu beachten:

Die schwerste Palette nach unten stapeln

Bei der Beladung von Paletten sollten Sie die schwersten Produkte unten auf die Palette legen. Die schwerste Palette sollte dann an der Basis des Stapels platziert werden, um das Gewicht mehrerer geladener Paletten auf einmal zu tragen. Die schwerste Palette senkt den Schwerpunkt und bietet mehr Stabilität für den gesamten Stapel.

Verwendung einer Palettenlagerungsmethode

Palettenlagerungsmethoden spielen eine wichtige Rolle bei der Optimierung des Lagerraums, sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung. Bei der Blockstapelung, bei der die Bediener die Paletten ohne spezielle Ausrüstung übereinander stapeln, müssen die Paletten in gutem Zustand sein, damit der Stapel nicht gefährlich instabil wird.

Sie können die Stabilität des Stapels erhöhen, indem Sie die Doppelstapelmethode wählen. Bei dieser Methode werden Hebehilfen wie Stabilisatoren oder Stangen zwischen den Paletten angebracht, um mehr Stabilität im Stapel selbst zu schaffen.

Paletten gleichmäßig stapeln

Wenn aus einer Palette Gegenstände herausragen oder überhängen, stellt dies ein Sicherheitsrisiko dar, da ein Palettenstapel dadurch umkippen kann. Achten Sie beim Blockstapeln von Paletten immer darauf, dass sie gleichmäßig gestapelt sind und dass keine Produkte über die Kanten hinausragen.

Stapeln nach einem Muster

Beim Stapeln von Paletten werden die Produkte auf den Paletten in der Regel säulenförmig oder ineinandergreifend gestapelt. Bei der säulenförmigen Anordnung stapelt der Bediener die Artikel auf den Paletten übereinander, bis sie eine bestimmte Höhe erreicht haben. Das Stapeln der Artikel auf den Paletten auf diese Weise ist besser, wenn Sie Paletten übereinander stapeln, weil sie eine höhere Druckfestigkeit haben. Unabhängig von Ihrem Stapelmuster sollten Sie Ihre Paletten mit Gurten oder Stretchfolie umwickeln, um zu verhindern, dass sich die Ladung bewegt.

Prüfen Sie Ihre Paletten

Es ist Routine, Paletten vor dem Beladen und nach dem Entladen zu überprüfen, aber bei der Wiederverwendung von Holzpaletten ist besondere Vorsicht geboten. Herausstehende Nägel auf der Oberfläche dieser Paletten könnten die Plastikfolie, die die Ladung zusammenhält, durchstoßen, was dazu führen könnte, dass die Ladung selbst verrutscht und instabil wird. Auch verzogene oder gebrochene Deckbretter können die Ladung instabil machen.

Zusätzliche notwendige Vorsichtsmaßnahmen

Beim Stapeln, Be- und Entladen in einem Lager sollten Sie auch:

• Stapeln Sie Lasten gerade und halten Sie die Artikel so gleichmäßig wie möglich;
• Stolperfallen aus den Lagerbereichen entfernen;
• Streichen Sie Wände oder Pfosten, um die maximale Stapelhöhe anzuzeigen;
• Lasten möglichst nahe am Gabelstaplermast und mittig auf den Gabeln zentrieren;
• Gefahrstoffe, die Feuer, Explosionen oder Schädlingsbefall auslösen könnten, in den dafür vorgesehenen Lagerbereichen aufbewahren;
• sichere Abstände für alle Gänge einhalten, in denen Mitarbeiter mechanische Handhabungsgeräte benutzen müssen;
• die Mitarbeiter anweisen, nicht auf Paletten zu klettern, auf ihnen zu gehen oder sich auf sie zu stützen, da sie die Paletten leicht beschädigen oder etwas aus dem Regal stoßen könnten, ohne es zu merken;
• Sicherstellen, dass das Personal Leitern oder andere geeignete Geräte benutzt, um höhere Regale zu erreichen, und nicht Gabelstapler oder Paletten;
• Stellen Sie sicher, dass das Personal die vom Hersteller empfohlene sichere Stapelhöhe und Gewichtskapazität einhält.

Was ist mit dem Be- und Entladen von Anhängern? Alles über das sichere Be- und Entladen Ihrer Lkw-Anhänger erfahren Sie auf derLkw-Beladungsseite unseres Bereichs Lösungen oder imElitären Leitfaden für sicheres Be- und Entladen von Fahrzeugen, der in unserem News-Bereich veröffentlicht wurde.

Vermeiden Sie es, Ihren Gabelstapler unbeaufsichtigt zu lassen

Lassen Sie Ihren Gabelstapler niemals unbeaufsichtigt, wenn Sie ihn bedienen. Auch sollten Sie die Schlüssel nicht im Gabelstapler stecken lassen, wenn er unbeaufsichtigt ist. Das ist ein großes Sicherheitsrisiko.

Kennen Sie die Kapazität Ihres Gabelstaplers

Kennen und verstehen Sie die Tragfähigkeit des Staplers und widerstehen Sie der Versuchung, ihn zu überladen, um weniger Fahrten zu machen. Herabstürzende Lasten, weil Sie die Kapazität überschritten haben, sind eine Gefahr für andere und behindern auch Ihre Sicht.

Parken und Tanken

Parken Sie Ihren Gabelstapler am Ende Ihrer Schicht nur in dem dafür vorgesehenen Bereich. Senken Sie die Gabeln vollständig auf den Boden ab und ziehen Sie die Feststellbremse an, bevor Sie den Stapler abstellen. Betanken Sie das Fahrzeug nur an dafür vorgesehenen Stationen, wenn es ausgeschaltet ist.

Stets wachsam sein

Sein Sie stets aufmerksam und achten Sie auf Ihre Umgebung. Vermeiden Sie Unebenheiten oder das Be- und Entladen an Rampen, um Gefahren auf dem Boden aus dem Weg zu gehen. Lassen Sie andere wissen, dass Sie in der Nähe sind, indem Sie hupen oder Ihre Stimme benutzen, und halten Sie einen sicheren Abstand zu anderen Arbeitern und Gabelstaplern. Halten Sie nur an, wenn Sie genügend Platz haben, um sicher anzuhalten.

Behalten Sie die Kontrolle über Ihren Gabelstapler

Behalten Sie immer die volle Kontrolle über das Fahrzeug, indem Sie Ihren Rahmen innerhalb des Fahrzeugs halten und auf Ihrem Sitz bleiben. Legen Sie immer Ihren Sicherheitsgurt an, falls der Gabelstapler umkippt. Lassen Sie niemals eine unbefugte Person den Gabelstapler fahren oder bedienen.

Sorgen Sie für klare Sicht

Befördern Sie den Stapler nie, wenn Sie keine gute Sicht haben. Um eine bessere Sicht nach vorne zu haben, sollten Sie die Ladung niedrig am Boden tragen oder stattdessen rückwärts fahren. Wenn Sie stapeln, stellen Sie sicher, dass Sie das Regal, das Sie stapeln, gut sehen können. Wenn die Sicht schlecht ist, bitten Sie einen Aufpasser oder Helfer, um sicherzustellen, dass Sie niemanden gefährden.

In der Regel sollten Sie Rückwärtsfahrten möglichst vermeiden und als Lagerbetreiber ein Einbahnstraßensystem einrichten. Planen Sie die Routen so, dass die Fahrer sehen können, wohin sie fahren. Wenn sie keine andere Wahl haben, als rückwärts zu fahren, sollten sie ebenfalls Ausschau halten, um sicherzustellen, dass niemand gefährdet wird.

Nicht zu schnell fahren

Auch wenn Ihnen das niemand sagen muss, fügen wir es sicherheitshalber hinzu. Überschreiten Sie niemals die zulässige Höchstgeschwindigkeit, wenn Sie einen Gabelstapler fahren. Um ein Umkippen zu vermeiden, sollten Sie Kurven und Abbiegungen langsam durchfahren und beim Anhalten allmählich vorgehen, anstatt abrupt zum Stillstand zu kommen.

Wenn Sie ein Arbeitgeber sind, sollten Sie eine Null-Toleranz-Politik gegenüber gefährlichen Fahrweisen, wie z. B. Rennen, einführen und Schilder im Lagerhaus aufstellen, um die Mitarbeiter an die Geschwindigkeitsbegrenzungen zu erinnern. Die Fahrer sollten nicht schneller als 5 mph fahren.

Vermeiden Sie den unsachgemäßen Gebrauch des Gabelstaplers

Lassen Sie niemals jemanden auf dem Gabelstapler mitfahren, es sei denn, es gibt einen zweiten Sitz. Diese Fahrzeuge sind für den Transport von Lasten, aber nicht für zusätzliche Personen ausgelegt.

Geeignete Kleidung tragen

Schutzhelme, Sicherheitsschuhe und Warnwesten sollten immer getragen werden. Außerdem sollte die Kleidung angemessen geschnitten sein, damit sich die Arbeitnehmer nicht in den Maschinen verfangen können.

Natürlich unterscheidet sich die Arbeit in einem Kühlhaus von der Arbeit in einem normalen Lagerhaus. Hier sind einige Gesundheits- und Sicherheitstipps zum Schutz der Arbeitnehmer, die in dieser Art von Lagerumgebung arbeiten.

Aufklärung der Bevölkerung über die Gefahren des Kontakts mit Ammoniak

In Kühlhäusern werden häufig Kühlsysteme auf Ammoniakbasis eingesetzt. Was die Mitarbeiter vielleicht nicht wissen, ist, dass Ammoniak nicht nur potenziell ätzend für Augen, Haut und Lunge ist, sondern in der Luft auch zu 15 bis 28 Volumenprozent entflammbar sein kann. Als Arbeitgeber sollten Sie Ihre Mitarbeiter auf die potenziellen Gesundheits- und Sicherheitsgefahren im Zusammenhang mit Ammoniak hinweisen.

Beratung über Bekleidung

Dicke Handschuhe, warme Mäntel und gefütterte Hosen gehören zur Standardkleidung für Mitarbeiter in Kühlhäusern. Als Arbeitgeber können Sie die Mitarbeiter bei der Beschaffung der benötigten Kleidung unterstützen, indem Sie ihnen entweder bestimmte Marken empfehlen, die für die Arbeit in diesem Umfeld geeignet sind, oder die Kleidung für sie als Vergünstigung kaufen oder, falls dies nicht möglich ist, die Kleidung in ihrem Namen kaufen und dann vom Lohn abziehen. Die beiden letztgenannten Optionen ersparen den Mitarbeitern die Suche nach der richtigen Kleidung und geben Ihnen gleichzeitig die Bestätigung und die Gewissheit, dass sie die richtige Kleidung für ihre Aufgaben haben.

Vorsicht bei Brandgefahren

In einem Kühllager sind Brandgefahren vielleicht das Letzte, was man erwarten würde, aber sie sind eine sehr reale Möglichkeit. Kühlhäuser enthalten oft brennbare Gegenstände in großen Mengen, und auch die Materialien, in denen sie gelagert und versandt werden, können eine Brandgefahr darstellen. Styropor und Pappe sind zwei Beispiele für solche Materialien.

Die Installation von Sprinklern ist ein guter erster Schritt, und die Sicherheitsverantwortlichen sollten prüfen, ob diese bei Bedarf aktiviert werden, ohne jedoch einen Fehlalarm auszulösen. Eine weitere Maßnahme wäre, die Mitarbeiter darüber zu informieren, was zu tun ist, wenn es im Lager brennt. Dies kann durch Aushänge im Lager geschehen.

Beschränken Sie die Exposition wenn möglich

Die Mitarbeiter sollten regelmäßig Pausen einlegen, um zu vermeiden, dass sie häufig und über längere Zeit Temperaturen unter dem Gefrierpunkt oder unter Null ausgesetzt sind. Bei verlangsamter Atmung, starkem Frösteln, Schläfrigkeit oder Gleichgewichtsstörungen sollten sie das Lager sofort verlassen, da dies erste Anzeichen einer Unterkühlung sind. Die niedrigeren Temperaturen können auch die Geschicklichkeit einschränken und die geistigen Reaktionen verlangsamen, während sperrige, wärmende Kleidung die Bewegung behindern kann.

So komplex die Abläufe in einem Lager auch sein mögen, drei Hauptkategorien von Aufgaben sind vorherrschend: Platzierung und Kommissionierung, Verpackung sowie Empfang und Versand. Jede Aufgabe birgt ihre Risiken, aber es gibt Möglichkeiten, sie sicherer zu machen.

Platzierung und Kommissionierung

Beim Einlagern und Kommissionieren von Artikeln geht es in der Regel darum, diese in Regale oder Behälter im Lagersystem zu legen oder aus diesen zu entnehmen. Die Beschäftigten können für diese Aufgaben einen Gabelstapler oder ein Hebezeug verwenden, einen Kommissionierer einsetzen, um Artikel aus verschiedenen Höhen zu entnehmen, oder einen Wagen benutzen, um Artikel manuell vom Boden zu entnehmen. Beim Kommissionieren und Platzieren liegen die Risiken in der Art und Weise, wie die Beschäftigten die Produkte handhaben. Dabei spielen das Gewicht der Artikel, die Körperhaltung und die Häufigkeit des Umschlags eine Rolle. Mögliche Maßnahmen, die zum Schutz der Arbeitnehmer ergriffen werden können, oder die sie selbst ergreifen können, um sich bei der Durchführung von Kommissionier- und Ablagetätigkeiten zu schützen, sind:

• Der Arbeiter richtet seinen Körper so auf den Lagerort des Gegenstands aus, dass er sich nicht verdrehen muss.
• Die Positionierung des Arbeiters so, dass die Tätigkeit, sei es Heben, Ziehen, Schieben, Ablegen oder eine andere Tätigkeit, zwischen Schulter- und Kniehöhe stattfindet. Schwere Gegenstände sollten zwischen Knöchel- und Ellbogenhöhe positioniert werden.
• Anwendung der richtigen Hebetechniken.
• Verwendung mechanischer Hilfen, wie Flaschenzüge oder Lifter, beim Heben schwerer oder unhandlicher Gegenstände.
• Wartung der Räder an den Wagen in einwandfreiem Zustand. Werden die Wagen nicht gut gewartet, muss der Arbeitnehmer mehr Kraft aufwenden, um sie zu bewegen.
• Vermeiden Sie eine Überladung der Wagen. Halten Sie die Last auf den Wagen innerhalb der Konstruktionsspezifikationen des Wagens.
• Vermeiden Sie es, Gegenstände zu hoch auf den Wagen zu stapeln. Dies beeinträchtigt die Sicht, erschwert das Bewegen des Wagens und erhöht das Risiko, gegen Gegenstände zu stoßen oder über Gegenstände auf dem Boden zu rollen. Zu hoch gestapelte Wagen können auch die Person, die den Wagen steuert, zu einer ungünstigen Körperhaltung zwingen.

Verpackung

Zum Verpacken gehört in der Regel die Vorbereitung der abgerufenen Gegenstände für den Versand. Dies könnte bedeuten, dass die Gegenstände auf schweren Kisten oder großen Paletten gesichert werden, dass sie in Schrumpffolie verpackt werden, dass die Gegenstände in Kartons verpackt werden und dass die entsprechenden Verpackungsmaterialien beigefügt werden und dass der Papierkram für den Versand erledigt wird.

Die Art und Weise, wie Produkte verpackt, empfangen und versandt werden, birgt Risiken. Das Gewicht der Artikel, die Körperhaltung der Mitarbeiter bei der Handhabung und die Häufigkeit der Handhabung von Artikeln stellen Sicherheitsrisiken dar. Hier sind einige Möglichkeiten, um das Verpacken sicherer zu machen:

• Positionieren Sie die Produkte so, dass sie nicht verdreht werden müssen und nicht zu weit reichen.
• Arbeiten Sie so nah wie möglich an der neutralen Haltung, die einen geraden Nacken, einen geraden Rücken mit natürlicher Unterstützung der Kurven, gerade Schultern, rechtwinklige Ellbogen und gerade Handgelenke umfasst.
• Anwendung der richtigen Hebetechniken.
• Halten Sie die einwirkenden Kräfte so gering wie möglich. Diese Kräfte können durch Ziehen, Schieben, Greifen und Zwicken beim Verschließen, Befüllen von Paketen mit Material, Abrufen von Packzetteln und anderen Papieren und anderen derartigen Aufgaben entstehen.
• Minimierung der Notwendigkeit, Gegenstände zu tragen, durch die Verwendung von Förderbändern, Wagen und Rollentischen.

Empfang und Versand

Häufig gehören zu den Aufgaben im Wareneingang und Versand der Aufbau oder Abbau von Paletten. Beispiele für Empfangs- und Versandaufgaben sind die Sicherung von großen oder schweren Gegenständen auf Kisten, was die Verwendung von Schrumpffolie erfordern kann, das Verpacken von Gegenständen in Kisten und das Einbeziehen der erforderlichen Materialien zur Sicherung der Gegenstände während des Versands sowie das Ausfüllen der Versandpapiere.

Die Art und Weise, wie Produkte verpackt, empfangen und versandt werden, birgt Risiken für die Arbeitnehmer. Diese können durch das Gewicht der Waren, die Körperhaltung der Beschäftigten bei der Handhabung der Waren und die Häufigkeit der Handhabung der Waren entstehen. Hier sind einige Möglichkeiten, den Empfang und Versand von Waren sicherer zu machen:

• Verwendung der richtigen Hebetechniken.
• Wenn möglich, mechanische Unterstützung verwenden.
• Lasten nach Möglichkeit zwischen Schultern und Knien platzieren. Platzieren Sie schwere Gewichte zwischen Knöchel- und Ellbogenhöhe.

Weitere Tipps zum Heben und zur Ergonomie sind:

• Anstelle von manuellem Heben werden wann immer möglich motorisierte Geräte verwendet.
• Schulung der Arbeitnehmer, wann und wie man manuelle Hebevorrichtungen benutzt.
• Benutzen Sie beim Heben immer Ihre Beine und halten Sie Ihren Rücken in einer natürlichen Position.
• Testen Sie Gewicht, Größe und Volumen der Last, bevor Sie entscheiden, wie Sie sie heben.
• Niemals verdrehen, während man eine Last trägt, sondern stattdessen mit kleinen Schritten die Richtung wechseln.
• Bitte um Hilfe, wenn eine Last zu sperrig oder zu schwer ist.
• Sicherstellen, dass die Beschäftigten die Gewichtsgrenzen für die manuelle Handhabung kennen, wenn es um das manuelle Heben von Lasten geht (20 bis 25 Kilo sind für viele Menschen schwer), und wissen, wie man die richtigen manuellen Handhabungstechniken anwendet, um die Belastung so gering wie möglich zu halten.
• Vergewissern Sie sich, dass jeder, der Hebegeräte bedient, die maximale zulässige Tragfähigkeit kennt, die der Hersteller auf dem Gerät aufgedruckt und/oder in der Bedienungsanleitung angegeben hat. Es ist wichtig, diese Grenzen einzuhalten, um Überlastungen zu vermeiden, die zum Herabfallen der Last und zum Verschleiß des Geräts führen könnten.

Brände können Ihr Lager und Ihre Waren beschädigen, Ihre Mitarbeiter schädigen und zu Zeitverlusten und Produktivitätseinbußen führen. Hier sind einige Tipps für die Aufrechterhaltung eines guten Brandschutzes:

• Feuerschutzübungen mindestens einmal pro Jahr durchführen: Mit Hilfe dieser Übungen können Sie feststellen, ob Ihre Fluchtwege in der Praxis funktionieren. Außerdem können Sie so feststellen, ob die Mitarbeiter wissen, wo sich die Notausgänge und Sammelplätze befinden.
• Testen Sie wöchentlich die Feuermelder und monatlich die Rauchmelder: Überprüfen Sie auch alle anderen Geräte, wie Sprinkler und Feuerlöscher.
• Erstellen Sie einen Notfall- und Evakuierungsplan für Feuer. Überprüfen Sie diesen Plan regelmäßig und aktualisieren Sie ihn bei Bedarf.
• Ernennen Sie einen Brandwächter: Diese Person ist dafür verantwortlich, Brandgefahren zu minimieren, Evakuierungspläne zu erstellen und im Notfall die Verantwortung zu übernehmen.
• Stellen Sie sicher, dass Sie eine Notbeleuchtung installiert haben: Ihre Fluchtwege, Ausgänge und Schilder sollten gut beleuchtet sein, damit Ihre Mitarbeiter sie von weitem sehen und sich sicher im Lager bewegen können.
• Sicherer Umgang mit Materialien: Die Mitarbeiter müssen Kisten und Verpackungen wegräumen und vorsichtig mit Gefahrstoffen umgehen. Vergewissern Sie sich, dass Sie wissen, wie man Chemikalien in einem Lager sicher lagert.

Ausrutschen, Stolpern und Stürze sind in Lagerhallen leider an der Tagesordnung, aber Sie können einige einfache Maßnahmen ergreifen, um sie zu verhindern oder zumindest zu minimieren:

• Stellen Sie sicher, dass das Personal weiß, wie man einen guten Haushalt führt. Die Mitarbeiter sollten verschüttete Flüssigkeiten aufräumen, Kabel entfernen und alle Hindernisse beseitigen.
• Vergewissern Sie sich, dass das Personal geeignete Warnschilder aufstellt. Versuchen Sie, die Reinigung außerhalb der normalen Arbeitszeiten durchzuführen, damit die Gefahr des Ausrutschens, Stolperns oder Stürzens verringert wird. Achten Sie auch darauf, dass die Reinigungskräfte die richtigen Reinigungsmittel für Ihren Lagerboden verwenden.
• Verwenden Sie rutschhemmende Farbe. Diese Farbe verhindert die Staubbildung, verringert die Rutschfestigkeit der Oberfläche, reduziert den Verschleiß auf ein Minimum und trägt außerdem zu einer besseren Reinigung bei.
• Verwenden Sie Antirutschband und Schuhe. Diese Art von Klebeband ist für Treppen und alle anderen Bereiche nützlich, in denen es nicht möglich ist, rutschfeste Farbe zu verwenden. Wenn die Leute rutschfeste Sohlen tragen, sind sie sicherer, selbst wenn sie auf eine Rutschgefahr stoßen.
• Böden eben machen: Wenn der Bodenbelag nicht eben ist, kann man den Halt verlieren. Das ist besonders gefährlich, wenn sie eine Last tragen.
• Verwenden Sie strapazierfähige Kabelabdeckungen: Wenn Sie unbedingt Kabel über den Boden verlegen müssen, verwenden Sie diese Abdeckungen. Sie helfen nicht nur, Stolperfallen zu vermeiden, sondern schützen die Kabel auch, falls sie von Fahrzeugen überfahren werden.
• Schulen Sie Ihr Personal in sicherem Arbeiten in der Höhe: Instabile Leitern und die unsachgemäße Verwendung von Leitern können zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen. Die Arbeitnehmer sollten sie nicht länger als 30 Minuten benutzen, sich von den obersten drei Sprossen fernhalten und drei Kontaktpunkte beibehalten, beispielsweise zwei Füße und eine Hand.

Unabhängig von der Rolle, die eine Person in einem Lagerhaus spielt, sollten Gesundheit und Sicherheit Teil der Unternehmenskultur sein. Hier sind einige Möglichkeiten, wie ein Unternehmen eine positive Arbeitsschutzkultur aufbauen kann:

Kommunizieren

Die Kommunikation zwischen der Unternehmensleitung und den Beschäftigten sowie zwischen dem Unternehmen und der Öffentlichkeit sollte stets offen sein. Diese Transparenz stellt sicher, dass alle in Sachen Gesundheit und Sicherheit auf derselben Seite stehen und auf dieselben Ziele hinarbeiten können. Und nicht nur das: Wenn Probleme auftauchen, können sie schnell und effizient gelöst werden.

Sorgen Sie sich um das Wohlergehen der Arbeitnehmer

Eine echte Sorge um das Wohlergehen der Arbeitnehmer ist der Ausgangspunkt für die Entwicklung einer sicheren Arbeitsumgebung. Dies beginnt mit der Einstellung des Mitarbeiters und setzt sich während der gesamten Betriebszugehörigkeit des Mitarbeiters fort. Wenn die Mitarbeiter das Gefühl haben, dass die Führungskräfte sich um sie kümmern, erbringen sie oft bessere Leistungen.

Auf gefährliche Verhaltensweisen achten

Selbst wenn sich ein Arbeitnehmer nur auf scherzhafte Weise riskant verhält, ist das ein Warnsignal. Wenn Sie sehen, dass ein Arbeitnehmer Streiche spielt, andere Arbeitnehmer ärgert oder schikaniert oder sich an Unfug beteiligt, sollten Sie dies ansprechen. Diese Art von Verhalten könnte zu ernsthafteren, unsicheren Verhaltensweisen führen und zeigt eine Missachtung Ihrer Gesundheits- und Sicherheitskultur.

Belohnte Sicherheit

Positive Verstärkung ist wirksam, wenn es darum geht, Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz zu fördern. Mögliche Wege, dies zu tun, sind:

• Setzen vernünftiger, erreichbarer lang- und kurzfristiger Ziele. Eine 100%ige Anwesenheit bei der nächsten Gesundheits- und Sicherheitsbesprechung ist ein einfaches Beispiel dafür.
• Verbinden Sie verschiedene Arten von Programmen und bieten Sie als Teil davon finanzielle Belohnungen und Sachprämien an.
• Die Leistungen der Arbeitnehmer öffentlich und häufig anerkennen. Dies hat zwei Vorteile: 1) Es motiviert die Mitarbeiter, wenn sie sehen, dass andere Mitarbeiter hart arbeiten und für ihre Bemühungen belohnt werden, und 2) diese Maßnahme stärkt die Sicherheitskultur des Unternehmens.
• Vergeben Sie häufige, kleine Belohnungen. So bleiben die Belohnungen erreichbar und die Mitarbeiter sind eher bereit, sie sich zu verdienen.

Investieren Sie in die Entwicklung von Führungskräften

Eine Möglichkeit, die Gesundheits- und Sicherheitskultur des Unternehmens fortzuführen, besteht darin, gut ausgebildete Führungskräfte für diese Ideen und Überzeugungen zu gewinnen. Unternehmen sollten in Führungsprogramme investieren, um die nächste Generation von Führungskräften auszubilden. Selbst wenn die Mitarbeiter nicht in höhere Positionen im Unternehmen aufsteigen, werden die Führungsprogramme ein Gefühl der Verantwortung entwickeln. Sie werden loyal bleiben und hart arbeiten, und wenn sie mit gutem Beispiel vorangehen, ist es wahrscheinlicher, dass andere Mitarbeiter verstehen, wie wichtig Gesundheit und Sicherheit sind und warum das Unternehmen darauf so großen Wert legt.

Wenn Sie auf der Suche nach einer sicheren und effizienten Möglichkeit sind, Lasten in Ihrem Lager zu bewegen und sie auf Fahrzeuge zu laden oder von ihnen abzuladen, sollten Sie unser Modulares Rollenbahnsystem in Betracht ziehen, das wir speziell für Lagerhäuser entwickelt haben.

Das System eignet sich hervorragend für den Umgang mit Unit Load Devices (ULDs) und Luftfracht im Allgemeinen, und es ist möglich, das System innerhalb eines Tages zu installieren, so dass Sie Ihr Lager schnell umgestalten und von den Vorteilen des Systems profitieren können. Sie können Luftfrachtpaletten in Minutenschnelle auf LKWs laden oder von ihnen abladen, ohne einen Gabelstapler benutzen zu müssen, und generell Lasten viel müheloser in Ihrem Lager bewegen.

Das modulare Design des Systems macht es sehr flexibel und lässt Ihnen viel Freiheit bei der Entscheidung für ein Layout, das Sie dann nach Belieben ändern können. Das System ist außerdem mit einer Aluminiumplattform und integrierten pneumatischen Hebe- und Senkrollenbahnen vormontiert, so dass Sie keine Änderungen oder Bauarbeiten an Ihren bestehenden Strukturen vornehmen müssen. Sie können das modulare Rollbett einfach auf Ihren Boden stellen, mit Schrauben befestigen und bei Bedarf wieder entfernen. Das macht das System ideal, wenn Sie das Lager mieten.

Die Sicherheit im Lager ist von entscheidender Bedeutung, und Sie sollten sie niemals der Effizienz unterordnen. Das kann Sie auf lange Sicht teuer zu stehen kommen. Wenn Sie unser modulares Rollbettsystem in Ihr Lager einbauen möchten, um Ihren Betrieb sicher zu machen und gleichzeitig noch effizienter zu arbeiten, kontaktieren Sie uns. Wir beraten Sie gerne bei der Integration des Systems in Ihre Struktur und können es auch für Sie montieren.