könnten Sie Ihre Lagerhalle effizienter gestalten?

Eine Lagerhaus-Laderampe ist ein Eingangs- oder Ausgangspunkt für Waren, die ein Unternehmen von Lastwagen oder Lieferwagen ein- oder auslädt. Die Effizienz dieses Teils der Anlage ist von entscheidender Bedeutung, da sie den Warenfluss in und aus dem Lager steuert, ein Faktor für die Rentabilität des Lagers selbst.

Die Abmessungen der Laderampe spielen eine große Rolle. Schließlich sollen die Lkw bequem ein- und ausfahren können und auch die Be- und Entladevorgänge sollen möglichst reibungslos ablaufen. Die Höhe der Laderampe richtet sich in der Regel nach der Höhe des Fahrzeugs, das am häufigsten im Lager untergebracht wird. Diese Fahrzeuge bestimmen auch die Breite der Laderampe.

Eine gut organisierte und optimierte Lagerverladerampe bringt Unternehmen enorme Vorteile. Die höhere Ladeeffizienz erleichtert es ihnen, Waren schneller auszuliefern, schafft eine sicherere Lagerrampe, senkt die Kosten und erhöht die Lagerkapazität, worauf wir weiter unten eingehen.

Verladedocks haben zwar dieselbe grundlegende Funktion, aber unterschiedliche Verladedocks sind für verschiedene Umgebungen von Vorteil. Hier sind einige der wichtigsten Arten von Verladedocks, die Sie in einem Lagerhaus antreffen können:

Bündige Rampen sind die gebräuchlichste Art von Laderampen und ermöglichen es, dass die Rückseite des Lkw bequem in die Bucht passt. Eine bündige Verladestelle steht parallel zum Gebäude und verfügt über einen sicheren Puffer, um Schäden an der Wand zu vermeiden. Die Verladestelle schmiegt sich bequem an das Gebäude an, weshalb sich eine bündige Verladestelle gut für kleine Unternehmen eignet, die diese Art von Verladestelle wählen, um Platz zu sparen.

Eine Sägezahnrampe ist eine innovative Rampe und praktisch für Fahrzeuge, die in den kleinen Außenbereichen des Lagers manövrieren müssen. Sie sind einzigartig geformt und passen leicht in enge Räume, aber sie können sperrig sein, um im eigentlichen Lager zu arbeiten und wertvollen Lagerplatz zu verschwenden. Produktionsbetriebe sind in der Regel in der Lage, die Größe dieser Docks unterzubringen.

Geschlossene Verladestellen sind weniger verbreitet, ermöglichen aber das Parken von Lastkraftwagen in geschlossenen Räumen, so dass jeder, der das Fahrzeug belädt, leichten Zugang zu den Waren hat. Diese Docks schützen die Waren auch vor Umwelt- oder Strukturschäden.

Geschlossene Docks sind jedoch nicht ohne Nachteile. Sie benötigen viel Platz, und das Unternehmen muss in teure Belüftungssysteme investieren, um zu verhindern, dass Abgase und Verschmutzung die Arbeiter und die Waren beeinträchtigen.

Offene Anlegestellen sind unbeliebt und unüblich. Das liegt daran, dass diese offenen Plattformen wenig oder gar keinen Schutz der Waren vor den Elementen bieten und auch nicht sehr sicher sind. Diebe haben kein Problem, an Waren zu gelangen und sie zu stehlen. Der einzige Vorteil, den offene Docks den Einrichtungen bieten, ist der einfache Zugang, den sie für die Verladung schaffen.

Wie wir bereits erwähnt haben, ist eine effiziente Laderampe für Ihr Lager unerlässlich. Lassen Sie uns einen Blick auf die Vorteile werfen, mit denen eine gut optimierte Laderampe Sie belohnen wird:

Sie können Produkte und Lieferanten schneller verladen und schneller auf die Straße bringen. Sie können ständig Fahrzeuge auslagern und Platz für neue Fahrzeuge schaffen, die gerade ankommen. Dadurch verbessern sich Ihr Serviceniveau und Ihre Durchlaufzeiten, was zu zufriedeneren Kunden führt.

Zeit ist Geld in der Logistik. Je mehr Zeit Sie mit dem Verladen verbringen, desto mehr Geld könnten Sie verlieren. Eine weniger effiziente Laderampe erfordert auch mehr Mitarbeiter und mehr Unterstützung bei der Durchführung der Be- und Entladung.

Die Verbesserung der Effizienz Ihres Laderaums wird die Kapazität Ihres Lagers erhöhen. Die Bestände können konstant in Ihr Lager ein- und ausfließen, weil Sie die Artikel schneller ausliefern. Das hat den Vorteil, dass Sie mehr lagern können, weil Sie regelmäßig Platz für den Bestand schaffen.

Da es so viele verschiedene Elemente für einen guten Lagerbetrieb gibt, gibt es verschiedene Möglichkeiten, wie Sie Ihre Laderampenabläufe optimieren können. Hier sind einige Vorschläge:

• Einführung einer Software zur Planung von Docks;
• Sich der Gefahr bewusst machen;
• investieren Sie in die richtige Ausrüstung;
• Aktualisieren Sie Ihre Sicherheitsmaßnahmen;
• LKWs zur Verladestelle leiten;
• Schulungen für das Personal durchführen.

Die Verwendung von Software für die Verladedockplanung wird die Abläufe an der Verladedockung verbessern, da die Spediteure über ein Planungssystem Termine buchen können. Das Lager ist dann in der Lage, sich um den Zeitplan herum zu organisieren.

Wenn Sie diese Art von Voraussicht für Ihre Verladetätigkeiten haben, können Sie die Personalstunden entsprechend zuweisen, um sich um die ein- und ausgehende Fracht zu kümmern. Natürlich machen die Arbeitskosten einen großen Teil des Budgets eines Betreibers aus, daher sollten Sie diese im Idealfall so effizient wie möglich nutzen.

Um effizient arbeiten zu können, muss man sich der möglichen Gefahren bei der Arbeit in der Laderampe bewusst sein. Unfälle mit Gabelstaplern, Ausrutschen, Stolpern und Stürzen, das Verrutschen von Anhängern, Aufmerksamkeit und Wachsamkeit sowie Kohlenmonoxidvergiftungen sind einige der wichtigsten Unfallkategorien, die sich in Laderäumen ereignen. Wenn Sie diese Unfälle kennen, können Sie vorbeugende Maßnahmen ergreifen, um die Arbeit in der Laderampe sicherer zu machen. Wenn Sie das Risiko dieser Gefahren nicht minimieren, muss das Personal langsamer arbeiten, was seine Produktivität und die Geschwindigkeit Ihres Betriebs beeinträchtigen kann.

Die Investition in die richtige Ausrüstung ist ebenso wichtig wie die Verwaltung Ihrer Humanressourcen. Wichtige Teile der Laderampenausrüstung sind:

• Fahrzeugsicherungen: Diese Sicherungen halten die Rückwand eines Fahrzeugs fest, um zu verhindern, dass es sich schleicht und unplanmäßig abfährt, und sie verhindern auch das Durchfallen von Gabelstaplern, einen der gefährlichsten Unfälle, die in einer Lagerhalle passieren können. Fahrzeugsicherungen sind auch eine sicherere Option und werden nicht wie Unterlegkeile manuell angebracht, was die Möglichkeit menschlicher Fehler und falscher Anwendung schafft.
• Hydraulische Überladebrücken: Unternehmen verwenden Überladebrücken in ihren Laderampen, um unterschiedlich hohe Böden von Anhängern ausgleichen zu können. Hydraulische Überladebrücken sind besser, weil sie nur einen Knopfdruck erfordern, anstatt die Arbeiter zu zwingen, sich in eine ungünstige Position zu beugen, die sie der Gefahr von Verletzungen aussetzt. Außerdem sind sie auf lange Sicht kosteneffizienter, weil sie nicht so viel Wartung benötigen wie mechanische Überladebrücken.
• Förderanlagen: Förderanlagen transportieren Güter von einem Teil des Lagers zu einem anderen. Sie ermöglichen einen leichteren Transport der Waren vom Anhänger zum Bereitstellungsbereich und machen das Be- und Entladen schneller und sicherer, da weniger menschliche Eingriffe erforderlich sind.

Ein beträchtlicher Teil der Diebstähle in einem Unternehmen geschieht während des Transports. Wenn Sie Ihre Fracht unbeaufsichtigt an einer Verladestelle stehen lassen, setzen Sie sie in besonderem Maße der Gefahr von Straftätern aus. Welche Sicherheitsmaßnahmen Sie ergreifen, hängt von der jeweiligen Anlage ab, aber Sie sollten immer die Technologie zur Frachtverfolgung nutzen und sicherstellen, dass die Fahrer alle ihre Papiere in Ordnung haben.

Fahrer verschwenden viel Zeit mit dem Ausrichten des Anhängers an der Verladetür. Mit Hilfe von Radführungen, Stoßfängern, reflektierenden Führungen und Spiegeln können Sie ihnen diese Zeit ersparen, damit sie sich dem Verladetor schneller nähern können. Der Fahrer verschwendet dann weniger Zeit mit dem Ausrichten des Anhängers und Sie können ihn reibungsloser be- oder entladen.

Die Schulung von Mitarbeitern ist immer die Zeit und das Geld wert. Wenn sie nicht wissen, wie man die Geräte richtig benutzt, werden sie nicht so produktiv sein, wie Sie es wünschen. Auch Ihre Laderampe und andere Teile des Lagers werden nicht so sicher sein, wie sie sein müssen. Insbesondere die Bediener von Gabelstaplern müssen geschult werden. Wenn sie nicht angemessen geschult werden, sind sie, ihre Kollegen, das Inventar, die Ausrüstung und die Räumlichkeiten gefährdet.

Wir bieten eine Reihe von automatisierten Ladesystemen und manuelle Verladelösungen, die Ihnen helfen, Ihre Verladeprozesse zu optimieren, sie sicherer zu machen und Kosten zu senken. Eine davon ist das Modulare Rollenbettsysteme für Lagerhallen, von dem wir eine speziell für Lagerbetreiber entwickelte Version anbieten.

Dieser vorgefertigte Güterumschlagplatz verfügt über eine Aluminiumplattform und integrierte Hebe- und Senkschienen, so dass, wenn überhaupt, nur sehr wenige Anpassungen an Ihren Strukturen erforderlich sind. Das System ist einfach zu installieren, und wir werden es schnell für Sie einrichten, damit Sie wie gewohnt arbeiten können.

Wenn Sie das modulare Rollbett aufstellen, werden Sie von mehreren Vorteilen profitieren. Sie werden:

• Erhöhen Sie die Sicherheit beim Beladen und beim Transport von Gütern in Ihrem Lager;
• Reduzierung der Notwendigkeit, dass Gabelstapler am Be- und Entladen teilnehmen;
• das Be- und Entladen wesentlich schneller durchführen zu können;
• Ihr Lager in nur wenigen Stunden umgestalten.

Wenn Sie der Meinung sind, dass unser modulares Rollbett für Lagerhallen Ihre Effizienz steigern könnte, oder wenn Sie eine andere Einrichtung betreiben und mit uns sprechen möchten über unsere anderen Systeme, die sich alle positiv auf Ihre Be- und Entladevorgänge auswirken können, können Sie uns gerne kontaktieren. Wir beraten Sie über das beste System für Ihr Unternehmen und installieren es auch für Sie.