JIT vs. JIC: Überdenken der Kontingenz durch Automatisierung

Das Innovationstempo beim Produktdesign übersteigt in vielen Branchen nach wie vor das Innovationstempo im Fertigungsprozess. Die Automobilindustrie ist ein Paradebeispiel: Die Produktion der neuesten Generation von Elektrofahrzeugen (EVs) hat die Fertigungsanlagen des 20. Die Notwendigkeit, Produktionslinien hinzuzufügen oder zu erweitern, um den Einbau von Batterien, die neuesten Sicherheitsfunktionen für selbstfahrende Autos oder immer komplexere Unterhaltungssysteme zu unterstützen, führt zu einem erheblichen Platzdruck in einem bereits voll ausgelasteten Werk.

Darüber hinaus haben die Auswirkungen der weltweiten Unterbrechung der Lieferkette die Komplexität und die Herausforderungen für jede Branche, die JIT-Bestandsverfahren eingeführt hat, weiter erhöht. Die Verzögerungen bei der Verschiffung von Schlüsselkomponenten in den letzten 30 Monaten (insbesondere aus China) in Verbindung mit dem Inflationsdruck haben viele Unternehmen dazu veranlasst, neue Strategien in Erwägung zu ziehen, darunter auch die Aufstockung der Lagerbestände für den Notfall. Angesichts begrenzter Lagerkapazitäten für zusätzliche Bestände ist dies jedoch leichter gesagt als getan.

Während nur wenige Industriezweige in der Lage waren, Fertigungs- und Montageprozesse zu entwickeln, die mit der Innovation des Produktdesigns Schritt halten, bauen neue Herausforderer auf der grünen Wiese Standorte mit durchgängiger Automatisierung. Dies ermöglicht ein völlig neues Maß an Effizienz. Die neuen Megafabriken der Herausforderer unter den EV-Anbietern automatisieren jeden Schritt, einschließlich des Ent- und Beladens, um den JIT-Montageprozess weiter zu rationalisieren.

Die automatisierte Beladung kann durch menschliches Versagen verursachte Schäden an Teilen wie Stoßfängern oder Touchscreen-Armaturenbrettern beseitigen und damit das Risiko ausschließen, dass ein Fahrzeug ohne alle Komponenten produziert wird. Durch die Automatisierung besteht auch nicht die Gefahr, dass die gesamte Produktionslinie angehalten wird, während ein Ersatzteil beschafft wird - ein Umstand, der das Unternehmen jede Minute 10.000 Pfund kosten kann. Diese neuen Produktionsanlagen sind nicht nur wesentlich effizienter und kostengünstiger, sondern auch risikoärmer und qualitativ hochwertiger.

Und das ist noch nicht alles. Herausfordernde Unternehmen ersetzen überholte Betriebsstandards durch andere neuartige Ansätze, die die Effizienz und Flexibilität radikal verbessern. Zum Beispiel benötigt das traditionelle System "ein Rad nach dem anderen" zum Entladen von Rädern in einer Fabrik bis zu zwei Stunden, um einen Lastwagen zu entladen. Ein kürzlich installiertes automatisches Radentladesystem hingegen erledigt den gesamten Prozess in weniger als drei Minuten. Das bedeutet weniger Lkw-Fahrer für die gleiche Anzahl von Ladungen, minimalen Bedarf an knappen Gabelstaplerfahrern und weitaus mehr Sicherheit hinsichtlich der Lieferfristen, was das Vertrauen in JIT-Prozesse stärkt.

Wenn Sie in der Logistikbranche tätig sind, haben Sie wahrscheinlich schon von einem Bestandsverwaltungsmodell gehört, das als "Just-in-Time"-Produktion (JIT) bezeichnet wird. In der Branche wird es auch als "Just-in-Time-Fertigung" oder "Just-in-Time-Montage" bezeichnet.

In unserem vollständiger Leitfaden für die Just-in-Time-Produktion werden das Konzept der Just-in-Time-Produktion, die Vorteile und Nachteile der Just-in-Time-Produktion, die Unterschiede zur schlanken Produktion und die Frage, ob ein JIT-Managementsystem für Ihr Unternehmen geeignet ist, behandelt. Wir werden uns auch einige der Lösungen von Joloda Hydraroll ansehen, die mit diesem Managementsystem kompatibel sind.