integration des ladevorgangs für eine 100%ige Zeilenende automatisierung

Automatisierung in der Fabrik ist nicht länger ein futuristisches Konzept. Die Automatisierung von Prozessen wie Kommissionierung, Verpackung und Handhabung von Rohstoffen hat zu erheblichen Effizienz- und Genauigkeitssteigerungen geführt, die Unternehmen nun in jeder Phase ihrer Lieferkette als Teil eines nahtlosen Workflows anstreben. Das End-of-Line-Verfahren ist keine Ausnahme. Die Automatisierung der End-of-Line-Prozesse stellt sicher, dass die Endprodukte effizient und kostengünstig in den Vertriebskanal geliefert werden. Eine entscheidende Phase wird dabei jedoch oft übersehen: der Verladeprozess.

Ein effizientes Be- und Entladen von Waren aus Anhängern kann zu einem schnelleren, sichereren und zuverlässigeren Transport zwischen Fabriken und Lagern oder Vertriebszentren führen. Es gibt zwar eine Reihe von Ladelösungen, die eine vollständige Automatisierung des End-of-Line-Prozesses ermöglichen, doch viele Unternehmen müssen diese noch implementieren. Ladebereiche stellen einen Konvergenzpunkt zwischen Produktion, Lager und Transport dar: Eine stärkere Konzentration auf die funktionsübergreifende Zusammenarbeit würde Unternehmen - und ihren Mitarbeitern - helfen, die Vorteile der Automatisierung der Lieferkette zu erkennen und zu maximieren.

Die funktionsübergreifende Zusammenarbeit kann sich aus verschiedenen Gründen als schwierig erweisen. Wenn der Austausch von Wissen zwischen Teams nicht richtig gehandhabt wird, kann dies zu negativen Erfahrungen führen, z. B. zu einer langsamen Entscheidungsfindung, die künftige Diskussionen erschwert. Außerdem ist Wissen ein wertvolles Gut für die Mitarbeiter, und es kann Bedenken geben, dass das Fachwissen verwässert oder Talente von ihren leistungsstärksten Bereichen abgezogen werden.

Eine stärkere Zusammenarbeit zwischen den Funktionen bedeutet jedoch nicht, dass das Fachwissen abnimmt. Indem sie zusammenarbeiten, um die Arbeitsabläufe zwischen den Funktionen zu automatisieren, sollten die Teams in der Lage sein, sich wieder stärker auf ihre eigenen Funktionen und Spezialgebiete zu konzentrieren.

Wir helfen einem Verpackungsunternehmen, seine Verladeprozesse in der Verpackungsproduktion zu revolutionieren, indem wir die Leistungsfähigkeit von Automatisierte Beladungssysteme freisetzen.

Wir tauchen ein in eine außergewöhnliche Fallstudie, die Ihren Blick auf die Verpackungsproduktion neu definieren wird! Werden Sie Zeuge, wie modernste Ladeautomatisierungstechnologie das Gesicht der Branche verändert, indem wir unsere bahnbrechende Lösung vorstellen, mit der Paletten automatisch von der Produktionslinie direkt in den Anhänger geladen werden. Verabschieden Sie sich von arbeitsintensiven Prozessen und begrüßen Sie die optimierte Produktivität!

Mehr über dieses Projekt erfahren Sie in der vollständigen Fallstudie heute verfügbar.

Unternehmen müssen mit Partnern zusammenarbeiten, die ein umfassendes Angebot an Geräten anbieten und die ihre individuellen Gegebenheiten und Herausforderungen sorgfältig prüfen, um die richtige Lösung zu finden, die sich in den Gesamtbetrieb integrieren lässt. Das bedeutet, dass Unternehmen erwarten sollten, dass sie in der Lage sind, den ROI zu berechnen und die Vorteile in vollem Umfang zu quantifizieren. Ob vollautomatische Systeme oder einfachere, aber strategische Lösungen, die im Laufe der Zeit erweitert werden können, ein klarer Fahrplan wird dazu beitragen, dass Investitionen einen dauerhaften Wert schaffen.

Im Falle des Ladevorgangs bedeutet dies, dass Folgendes zu berücksichtigen ist:

• Der aktuelle Ladevorgang: Wie laden Sie? Was wird geladen? Wohin geht es? Und in welchen Mengen?
• Entwurf und Herstellung der resultierenden Lösung, um Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und Leistung zu gewährleisten. Wird sie im Haus gebaut und kann daher an Ihre Bedürfnisse angepasst werden? Kann die Ausrüstung an anderer Stelle wieder installiert werden?
• Komplettes Management der Installation, einschließlich Prüfung, Inbetriebnahme und Schulung.
• Laufende 24/7-Wartung und Unterstützung.

Bei einem automatisierten Verladeprozess geht es um mehr als um Effizienzgewinne und sogar ROI. Für viele Unternehmen geht es einfach darum, sicherzustellen, dass große Mengen die Fabrik so schnell wie möglich verlassen können. Fabriken arbeiten oft in älteren Gebäuden, die zum Teil seit Jahrhunderten genutzt werden.

Im Laufe der Zeit sind die Produktionsanforderungen in diesen Anlagen erheblich gestiegen. Wo eine Fabrik vor fünfzig Jahren vielleicht 30 Paletten pro Stunde produzierte, muss dieselbe Fabrik heute 200 Paletten pro Stunde verarbeiten. Diese Kapazitätssteigerung ist nur durch Automatisierung möglich.

Wir helfen Unternehmen bei der Entlastung von Lasten und gelten als der weltweit führende Anbieter von Be- und Entladelösungen in der Logistikbranche. In den letzten 60 Jahren haben wir Tausenden von Unternehmen geholfen, ihre Logistikabläufe kosteneffizienter, nachhaltiger sowie gesundheits- und sicherheitsbewusster zu gestalten. Erfahren Sie mehr Über uns, hier.

Als Experten für alle Arten von Entlade- und Abladelösungen können wir Ihnen helfen, Ihre Probleme am Ende der Produktionslinie zu innovieren, zu automatisieren und zu rationalisieren, wo auch immer Sie sind.

Setzen Sie sich noch heute mit unseren Experten in Verbindung, um zu erfahren, wie wir eine sichere Arbeitsumgebung schaffen können. Rufen Sie unser freundliches Team an unter +44 (0) 151 427 8954, auf unserer Lass uns chatten Seite, per E-Mail auf sales@joloda.com oder auf LinkedIn...