Häufige Probleme mit Förderanlagen

Förderbandsysteme sind aufgrund ihrer Metallkomponenten genauso anfällig für Verschleiß und Beschädigungen wie jedes andere mechanische Gerät. Mit der Zeit werden Förderbandteile überbeansprucht und abgenutzt, was sich direkt auf den Betrieb auswirkt. Ungeplante oder dringende Wartungsarbeiten, Reparaturen oder Ersatzbeschaffungen können zu erheblichen Ausfallzeiten führen, so dass Ihr Unternehmen wahrscheinlich seine Produktionsziele nicht erreichen kann.

Durch das hohe Arbeitsaufkommen, dem die meisten Systeme ausgesetzt sind, treten auch häufiger Probleme mit Förderbändern auf. Fehlausrichtung, Gurtschlupf, festsitzende Rollen und Blockierungen sind häufige Förderbandprobleme, die einen effizienten Betrieb der Anlagen verhindern. Ohne das notwendige Eingreifen können solche Förderbandprobleme zu katastrophalen Ausfällen und erheblichen Ausfallzeiten führen.

Bandschäden sind eines der häufigsten Probleme bei Förderbändern. Obwohl sie für einen effizienten Schüttgutumschlag gebaut wurden, um die Materialbewegung zu vereinfachen und schwere Arbeit zu reduzieren, können selbst die zuverlässigsten und robustesten Systeme im Laufe der Zeit oder ohne regelmäßige, im Voraus geplante Wartung beschädigt werden.

Handhabung und Transport von großen, übermäßigen oder abrasiven Materialien sind die Hauptursachen für dieses häufige Förderbandproblem. Allerdings führt die Rückführung von Material (das nach dem Abwurf auf dem Band verbleibt) zu den größten Schäden am Förderband. Ein übermäßiger Materialrücktrag führt zu einer schnelleren Abnutzung des Bandes und kann andere wichtige Komponenten wie die Rollen und Tragrollen Ihres Fördersystems unnötig belasten.

Eine sorgfältige Auswahl Ihres Förderbandsystems ist wichtig, um kurz- und langfristige Schäden zu vermeiden. Ihr Förderbandsystem sollte zweckmäßig sein und mit einem Band der für Ihre Anwendung geeigneten Güteklasse ausgestattet sein, insbesondere wenn es regelmäßig abrasive oder sperrige Materialien handhaben und transportieren soll.

Wenn Ihre Förderbandprobleme durch große oder übermäßige Materialien verursacht werden, können Prallbetten unter dem Förderband und in seinen Aufprallzonen installiert werden, um das Gewicht der transportierten Materialien effektiv zu absorbieren und zu übertragen. Indem Sie diese gefährdeten Bereiche verstärken, können Sie Ihr Förderband schützen, Schäden verhindern und die Lebensdauer der wichtigsten Komponenten verlängern.

Die Produktivität jeder Förderanlage hängt davon ab, dass das Band selbst frei von überschüssigem Material bleibt. Verstopfungen können nämlich den Betrieb zum Stillstand bringen, vor allem, wenn sie Zeit haben, sich zu bilden. Dies ist eines der häufigsten Probleme mit Förderbändern und Rollen, aber auch das am einfachsten zu behebende.

Wenn sich das Material ineffizient durch das System bewegt, ebnet dies den Weg für Verstopfungen des Förderers. Das Material kann sich leicht an scharfen Kanten verfangen, die Richtung ändern oder über korrodierte Oberflächen laufen, was zu Anhäufungen und Aufstauungen führt, die schließlich zu Blockaden, Verstopfungen, Staus und Produktionsverlusten führen.

Die meisten Verstopfungen von Förderbändern lassen sich nicht vorhersagen, aber durch regelmäßige Wartung und Inspektion können Sie sicherstellen, dass Sie scharfe Kanten, korrodierte Oberflächen und Ecken erkennen, in denen sich Material verfangen und Verstopfungen verursachen könnte. Selbst die kleinste Beschädigung kann zu Förderbanddefekten wie Blockaden führen. Wenn Sie diese eher früher als später reparieren, werden Verstopfungen seltener auftreten, so dass die Produktion wie geplant fortgesetzt werden kann.

Ihr Förderband muss korrekt ausgerichtet sein, damit das Material, das Sie transportieren, auf dem richtigen Weg bleibt. Ohne Management und Neuausrichtung wird Ihr System mit Sicherheit Opfer von Problemen mit falsch laufenden Förderbändern.

Mistracking wird nicht nur durch eine schlechte oder unregelmäßige Ausrichtung verursacht. Ein Problem, das an irgendeinem Punkt der Laufbahn auftritt, kann dazu führen, dass der Riemen mehr auf eine Seite rutscht als auf die andere. Dies beeinträchtigt den Lauf des gesamten Systems und führt zu ungleichmäßigem Bandverschleiß, Fehlfunktionen und schließlich zum vollständigen Stillstand.

Seien Sie auf der Hut vor den verräterischen Anzeichen von Fehlverfolgung, um Probleme mit dem Förderband zu vermeiden. Eine ausgefranste Bandkante ist ein Hauptindikator für dieses häufige Problem.

Mistracking kann auch das erste Anzeichen dafür sein, dass mit einer bestimmten Komponente etwas nicht stimmt. Ihr fehlgeleitetes Band könnte zum Beispiel das Ergebnis eines schiefen oder geneigten Förderrahmens sein. Probleme mit falsch laufenden Förderbändern, die durch mangelnde Spannung verursacht werden, könnten auch auf falsch ausgerichtete Tragrollen hindeuten. Wenn Sie die Fehlersuche bei Förderbändern zu einem Teil Ihrer Routine machen, können Sie Fehlverläufe frühzeitig erkennen und sogar die zugrunde liegende Ursache beheben, bevor es schwieriger wird, das Problem zu beheben.

Wir haben die Materialrückführung zwar schon bei der Besprechung von Förderbandschäden angesprochen, aber als eines der häufigsten Probleme bei Förderbändern verdient dieses Thema einen eigenen Abschnitt! Bei der Materialrückführung handelt es sich um eine Art von Verstopfung am Förderband selbst.

Materialien, die auch nur die kleinste Menge an Rückständen hinterlassen, können Probleme mit der Rückführung von Förderbändern verursachen. Diese Rückstände werden mit der Zeit immer größer und üben einen übermäßigen Druck auf das Band und die Rollen und Scheiben, die es bewegen, aus. Wie viele andere häufige Defekte bei Förderbändern kann auch die Materialrückverschleppung die Brandgefahr erhöhen. Daher sollte die Materialrückführung verhindert werden, um Ihr Personal und Ihre Ausrüstung zu schützen.

Eine rigorose Reinigung ist ein einfacher Weg, um die Materialverschleppung zu bekämpfen. Spezialisierte, automatische Reinigungssysteme sind großartige Ergänzungen zu Fördersystemen und hervorragende Lösungen für Fördererprobleme. Sie reduzieren gefährliche und schädliche Rückverschleppungen, indem sie das Band während der Fahrt sauber schaben.

Die Rollen Ihres Förderbandes sind aus den widerstandsfähigsten Materialien, einschließlich Stahl, gefertigt. Das hindert sie jedoch nicht daran, die Ursache für eines der häufigsten Probleme mit Rollenbahnen zu sein.

Dank ihrer Konstruktion sind Rollen langlebige Komponenten, die für eine lange Lebensdauer ausgelegt sind. Aber wenn der Verschleiß seinen Tribut fordert, können sich die Rollen festfressen und scharfe Kanten entwickeln, die das Band direkt beschädigen. Dieses Problem mit den Rollenbahnen kann auch zu Fehlverfolgungen führen, ein potenzielles Sicherheitsrisiko für Ihre Mitarbeiter darstellen und sogar die von Ihnen beförderten Materialien beschädigen.

Ein Förderrollenproblem wie dieses lässt sich durch regelmäßige Wartung von Förderrollen leicht verhindern, so dass Sie Fehlfunktionen und Stillstände vermeiden können, die die Produktivität aufhalten.

Spannung wird benötigt, um Ihr Förderband im Gleichgewicht und in der Spur zu halten. Zu wenig oder zu viel Spannung führt zu einer Reihe von häufigen Problemen mit Förderbändern, einschließlich Bandschlupf. Das Verschütten von Material ist ein weiteres Problem, mit dem Förderbandanlagen zu kämpfen haben.

Riemenschlupf wird häufig durch übermäßige Belastungen, niedrige Temperaturen, schlechte Beläge und verschlissene Riemenscheiben verursacht. All diese Förderbanddefekte können die Spannung und den Zug des Riemens beeinträchtigen, so dass er gedehnt und strapaziert wird.

Auch wenn sie in der Regel nicht durch mechanische Förderprobleme verursacht werden, kommt es entlang der Übergabe- und Beladungspunkte häufig zu Materialverschüttungen, für die es ebenfalls Lösungen für Förderprobleme gibt.

Die Anzeichen von Bandschlupf zu erkennen, ist ein Muss, um Probleme mit Förderbändern zu vermeiden. Neben dem Schlupf können Sie auch laute, knirschende oder quietschende Geräusche aus dem Band hören. Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß aller Förderbandkomponenten und reparieren oder ersetzen Sie Teile, wenn nötig.

Um zu verhindern, dass Material verschüttet wird, sollten entlang der betroffenen Bereiche Aufprallgurte, Schürzenklammern oder Gurtpflüge installiert werden. Dies sollte das Verschütten von Material reduzieren, den Abfall verringern und den Bedarf an Aufräumarbeiten senken.

Ein Schneckenförderer ist eine Art von Fördersystem, das große Mengen anspruchsvoller Güter wie Pulver und Granulate befördert. Schneckenförderer werden häufig in Branchen wie der Landwirtschaft eingesetzt, wo Ausfallzeiten erheblich sein können. Es gibt mehrere Arten von Problemen, die bei einem Schneckenförderer auftreten können.

Einer der häufigsten Fehler bei einem Schneckenförderer ist die Verstopfung. Diese Systeme transportieren oft große Mengen loser Materialien, die eine Verstopfung verursachen können. Das nächste Problem, auf das man achten muss, ist das Abbrechen eines Schneckenteils, was den Betrieb beenden kann.

Ein weiteres Problem bei einem Schneckenfördersystem ist ein Leck. Wenn Sie gefährliche Materialien wie Staub transportieren, kann ein Leck ein Gesundheitsrisiko für Ihre Mitarbeiter darstellen. Und schließlich kann es vorkommen, dass das System unerwartet blockiert, zum Stillstand kommt oder sich selbst blockiert, was zu unerwünschten Ausfallzeiten in Ihrem Unternehmen führt und die Produktivität verringert.

Diese häufigen Probleme mit Schneckenförderern sind unerwünscht, aber es gibt Schritte, die Sie tun können, um sie zu vermeiden. Um Verstopfungen zu vermeiden, sollten Sie zunächst sicherstellen, dass Ihr Personal die Betriebsvorschriften kennt und entsprechend befolgt. Schneckenförderer befördern schwierige Materialien, daher sollten Sie sicherstellen, dass Ihr System für diese Aufgabe geeignet ist. Um zu verhindern, dass das Schneckenteil abbricht, stellen Sie sicher, dass das System in allen geeigneten Richtungen korrekt ausgerichtet ist.

Sie können Lecks verhindern, indem Sie sicherstellen, dass die Abdeckung dicht ist und das richtige Material und die richtige Stärke verwendet werden. Das Verschrauben des Deckels kann eine bessere Lösung sein als die Verwendung von Klammern. Es gibt mehrere Gründe, warum Ihr Schneckenförderer blockieren, ins Stocken geraten oder blockieren kann. Sie müssen verhindern, dass das System überlastet wird, sicherstellen, dass kompatible Materialien verwendet werden, und die Stromversorgung und Verkabelung des Systems regelmäßig überprüfen. Investieren Sie in die Wartung von Schneckenförderern, um Ihr System in bestem Zustand zu halten.

Wir haben Ihnen zwar alles Wissenswerte über häufige Probleme mit Förderbändern und deren Lösungen vermittelt, aber bei jedem Problem ist Vorbeugen besser als Heilen. Indem Sie mehr in vorgeplante Wartung investieren, können Sie Förderbandproblemen vorbeugen und die richtigen Lösungen für Förderbandprobleme finden, bevor die Probleme größer und schwieriger zu beheben sind.

Minimieren Sie die Probleme mit Förderbändern in Ihrem Unternehmen, indem Sie uns mit der Wartung von Förderanlagen beauftragen. Wir verfügen nicht nur über mehr als 100 qualifizierte, voll akkreditierte Maschinenbau- und Elektroingenieure in ganz Großbritannien, die Ihnen bei Reparaturen zur Seite stehen, wann immer Sie sie brauchen, sondern wir bieten auch eine umfassende Förderbandpflege, um die kontinuierliche Leistung Ihrer Anlagen zu unterstützen.

Mit unserer Hilfe bei der Wartung von Fördersystemen können Sie Probleme mit Förderanlagen direkt angehen und mögliche Störungen Ihres Betriebs auf ein Minimum reduzieren.

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