Fehlerbehebung bei Förderbändern: Was ist zu tun, wenn Ihr System Probleme hat?

Materialansammlungen auf dem Band, den Rollen oder anderen Komponenten, verringerte Geschwindigkeit, erhöhter Schlupf, erhöhter Stromverbrauch und ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen während des Betriebs sind einige der Symptome für Materialansammlungen an Fördersystemen.

Um dieses Problem zu lösen, sollten Sie den Riemen auf an der Oberfläche oder an den Kanten haftende Substanzen überprüfen, die Riemenscheiben auf Materialablagerungen untersuchen, die eine falsche Ausrichtung verursachen können, und sicherstellen, dass die Rutschen und Trichter frei von Verstopfungen und Ablagerungen sind.

Bürsten, Schaber oder Luftdüsen können zur Entfernung von Material eingesetzt werden, und automatische Reinigungslösungen wie Bandreiniger oder Schaber können während des Betriebs kontinuierlich Verschmutzungen aus dem System entfernen. Hochdruckwasser oder Luft können ebenfalls eingesetzt werden, um hartnäckigen Schmutz zu lösen und zu entfernen.

Einstellungen an Förderbandkomponenten helfen ebenfalls. Die richtige Ausrichtung des Bandes verhindert, dass sich Material auf einer Seite ansammelt, und die Einstellung der Spannung minimiert den Schlupf.

Eine gleichmäßige Verteilung der Materialbelastung verhindert einen ungleichmäßigen Aufbau, und der Einsatz von Bändern mit Antihaft-Oberflächen oder Beschichtungen minimiert das Anhaften von Substanzen.

Ein Riemenversatz tritt auf, wenn das Gerät von seinem vorgesehenen Weg abweicht und dadurch aus der Spur gerät. Diese Asymmetrie kann zu ungewöhnlichen Geräuschen, Vibrationen und sichtbaren Lücken zwischen den Maschinen und den Rollen oder Riemenscheiben führen. Im Laufe der Zeit führt dies zu einem ungleichmäßigen Verschleiß der Geräte und anderer Förderkomponenten, was deren Lebensdauer verkürzen kann.

Der erste Schritt zur Behebung des Problems besteht darin, die Spurführungsmechanismen mit Hilfe von Stellschrauben oder Rollen einzustellen, um das Band neu auszurichten und sicherzustellen, dass es mittig entlang des Förderers läuft.

Nächstens ist es wichtig, die Rollen und Riemenscheiben neu auszurichten und die Geräte gründlich zu reinigen, um Verschmutzungen zu entfernen. Überprüfen Sie außerdem alle abgenutzten oder beschädigten Kanten und tauschen Sie sie aus, um die richtige Ausrichtung beizubehalten und die Lebensdauer des Geräts zu verlängern.

Ungewöhnliche Geräusche in einem Fördersystem können sich als Schleifen, Quietschen, Klappern oder andere abnormale Geräusche während des Betriebs äußern. Diese Geräusche deuten oft auf mechanische Probleme wie verschlissene Komponenten, Ausrichtungsfehler oder unzureichende Schmierung hin.

Die Lösung ist einfach. Tragen Sie Schmiermittel auf alle beweglichen Teile gemäß den Angaben des Herstellers auf und stellen Sie sicher, dass Lager, Rollen und andere Komponenten reibungslos funktionieren.

Untersuchen Sie die Lager auf Verschleiß oder Beschädigungen und ersetzen Sie alle Teile, die Anzeichen von Verschleiß aufweisen, um einen leisen und effizienten Betrieb wiederherzustellen. Untersuchen Sie auch die Rollen und Umlenkrollen auf Verschleiß oder Fehlausrichtung.

Lockere Schrauben, Muttern oder andere Teile können Klappergeräusche beim Betrieb des Förderers verursachen. Ziehen Sie alle losen Komponenten fest und ersetzen Sie alle fehlenden Teile, um diese Geräusche zu beseitigen.

Untersuchen Sie den Antriebsmotor und das Getriebe. Ungewöhnliche Geräusche aus dem Motor oder Getriebe können auf mechanische Probleme wie verschlissene Zahnräder oder Lager hinweisen.

Bevor Sie versuchen, die Probleme an Ihren Fördersystemen zu beheben, sollten Sie daran denken, dass diese Geräte bei unsachgemäßer Handhabung gefährlich sein können. Wartungsarbeiten erfordern oft einen engen Kontakt mit Riemen, Riemenscheiben und Rollen, was zu schweren Verletzungen führen kann. Das Tragen geeigneter persönlicher Schutzausrüstung (PSA), wie Handschuhe und Schutzbrille, und die Einhaltung der Sicherheitsrichtlinien können das Unfallrisiko erheblich verringern.