Erleichterung der Arbeit, um die Erfahrung der Mitarbeiter zu verbessern

In einer Welt der Logistik und Automatisierung scheint es fast widersinnig zu sein, zu behaupten, dass Menschen das wichtigste Kapital eines Unternehmens sind. Aber gerade jetzt, angesichts des endemischen Personalmangels, ist das der Fall.

Rund 90 % der britischen Logistikunternehmen sind laut einer aktuellen Studie von der Lkw-Fahrerkrise betroffen. Außerdem hat die UK Warehousing Association hat festgestellt, dass Lagerhäuser in Großbritannien bis zu 30 % mehr für die Einstellung von Personal zahlen.

In einem hart umkämpften Arbeitsmarkt ist eine bessere Bezahlung nur ein Teil einer effektiven Personalbindung. Sicherheit und Arbeitszufriedenheit sind ebenfalls wichtige Aspekte. Wer will schon in einer kalten, nassen und potenziell gefährlichen Entladehalle arbeiten? Oder stundenlang auf einem trostlosen Lagerhausparkplatz sitzen und darauf warten, be- oder entladen zu dürfen?

Da sich die Industrie mit hohem Tempo auf das Lager oder die Fabrik der Zukunft zubewegt, müssen die Unternehmen innovativ sein und die knappen Ressourcen, einschließlich Menschen und Raum, effektiver nutzen. Der Vorteil ist, dass eine bessere Ressourcennutzung die Effizienz und Produktivität steigert und so den gestiegenen Anforderungen gerecht wird, während gleichzeitig der CO2-Fußabdruck verringert wird.

Automatisierte Verladelösungen sind schneller und effizienter - sie schaffen in zwei oder drei Minuten, was normalerweise über 30 Minuten manuell dauert. Sie erfordern auch viel weniger Personal, einschließlich Gabelstapler- und Lkw-Fahrer sowie Lagerpersonal.

Die Automatisierung dieses Teils des Logistikprozesses minimiert das Risiko von Unfällen und Produktbeschädigungen, was es für die Mitarbeiter wesentlich sicherer macht, schwere und gefährliche Lasten - wie Lithium-Ionen-Batterien und Atommüll - zu entladen. Außerdem werden Schäden vermieden, da die Produkte während des Be- und Entladevorgangs nicht im Regen stehen oder beim Ein- und Ausladen mit dem Stapler oder Gabelstapler beeinträchtigt werden.

Mit einer automatisierten Ladelösung werden weniger Gabelstapler benötigt, was die Kosten senkt, das Unfallrisiko minimiert und den Lärmpegel verringert. Trotz der zunehmenden Umstellung auf Batteriebetrieb haben Gabelstapler auch einen erheblichen ökologischen Fußabdruck. Eine Verringerung der Stapleranzahl verbessert die Umweltbilanz eines Unternehmens und macht wertvollen Platz frei, der nicht mehr für die Lagerung oder das Aufladen der Batterien benötigt wird. Im Gegenzug können die Unternehmen ihre Produktion steigern, indem sie die Lagerfläche im Bereich der Laderampe verringern. Die Mitarbeiter können auch in anderen Bereichen des Unternehmens eingesetzt werden, wie z. B. in der Kommissionierung und Verpackung, wo die Arbeit besser bezahlt wird und mehr Spaß macht, während sie gleichzeitig einen Mehrwert für das Unternehmen darstellt.

Für Lkw-Fahrer bedeutet die automatische Beladung eine völlig neue Erfahrung. Es gibt keine Wartezeiten mehr - die Wartezeit der Fahrer verringert sich um 85%. Für die Fahrer bedeutet dies eine Verbesserung ihrer täglichen Arbeit. Es sorgt für mehr Zeit auf der Straße und verringert die Unsicherheit und den Stress, die mit der Einhaltung von Lieferfristen innerhalb bestimmter Stunden verbunden sind.

Die Zahl der offenen Stellen in Großbritannien ist Anfang 2022 auf einen Rekordwert von 1,3 Millionen gestiegen - und die Unternehmen müssen wirklich innovativ sein, um qualifizierte Arbeitskräfte anzuwerben und zu halten. Die Arbeitsplätze müssen sicherer und angenehmer sein, nicht nur besser bezahlt.

Die Automatisierung des Ladevorgangs ist ein wichtiger Schritt, um die nächste Stufe der Automatisierung zu erreichen. Sie liefert einen schnellen ROI durch verbesserte Effizienz und reduzierte Kosten. Sie macht das Unternehmen zukunftssicher, insbesondere im Hinblick auf Umweltvorschriften, indem sie eine Plattform für eine breitere Zusammenarbeit in der Lieferkette bietet, um die Leerkilometer zu minimieren. Entscheidend ist, dass die Verladeautomatisierung das Lager zu einem besseren Arbeitsplatz für die Mitarbeiter macht - und das ist unbezahlbar.

Wir sind weltweit führend bei Be- und Entladelösungen für Transportunternehmen, Systemintegratoren und große Blue-Chip-Organisationen, die ihre Produkte effizienter von der Produktion und Fertigung auf den Transport bringen müssen.

Durch die Rollschuh- und Luftrollentechnologie entlasten wir die Lagerhaltung und Logistik und machen das Be- und Entladen effizienter, indem wir mechanische und automatisierte Ladesysteme einsetzen, die sicher und kostengünstig sind.

Kein Problem ist zu groß, wir wollen Leichtigkeit, Effizienz und Sicherheit in den Warenverkehr bringen.

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