Wenn Sie in der Logistikbranche tätig sind, haben Sie wahrscheinlich schon von einem Bestandsverwaltungsmodell gehört, das als "Just-in-Time"-Produktion (JIT) bezeichnet wird. In der Branche wird es auch als "Just-in-Time-Fertigung" oder "Just-in-Time-Montage" bezeichnet.
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Lassen Sie uns damit beginnen, was Just-in-Time-Produktion (JIT) ist...
Das JIT-System ist ein Bestandsverwaltungssystem, bei dem ein Unternehmen Waren oder Materialien so zeitnah wie möglich zu dem Zeitpunkt erhält, zu dem es sie benötigt. Das System ist darauf ausgerichtet, die Effizienz zu steigern, die Bestände zu minimieren, die Verschwendung zu verringern und die Kosten, z. B. für die Lagerung, zu senken. Wenn ein Kunde einen Auftrag storniert oder ein Hersteller aus einem anderen Grund nicht in der Lage ist, den Auftrag auszuführen, hat das Unternehmen, das für die Ausführung des Auftrags verantwortlich ist, infolgedessen nicht viele unerwünschte Bestände in den Regalen liegen.
Die Automobilindustrie ist bekannt für die Umsetzung dieser Strategie. Die Automobilhersteller halten ihre typischerweise großen Lagerbestände niedrig, verlassen sich aber in hohem Maße auf ihre Lieferkette, um die Teile zu liefern, die sie für die Herstellung der Autos benötigen, und zwar genau dann, wenn sie sie benötigen. Der Hersteller bestellt die Teile für die Herstellung des Fahrzeugs erst, wenn er den Auftrag selbst erhalten hat.
Eigentlich ist die JIT-Produktion das, was man als "Pull"-Produktionssystem bezeichnen könnte. Das Pull-System signalisiert, wann die Produktion notwendig ist. Die Nachfrage veranlasst das Unternehmen dann, die richtige Menge zur richtigen Zeit zu produzieren. Die JIT-Produktion ist natürlich mit Risiken verbunden, wie wir später in diesem Beitrag erörtern werden.
Die Antwort ist einfach. Während bei der traditionellen Fertigung große Mengen an Lagerbeständen aufgebaut werden, je nachdem, was man glaubt, dass die Kunden wünschen, geht es bei der JIT-Produktion darum, genau das herzustellen, was der Kunde wünscht, wenn er es anfordert. So kann der Hersteller seine Ressourcen auf das konzentrieren, wofür er bezahlt wird, und nicht auf den Aufbau von Lagerbeständen.
So riskant es auch sein mag, bei richtiger Umsetzung kann die JIT-Produktion vorteilhafter sein als die traditionelle Bestandsverwaltung. Werfen wir einen Blick auf einige der Vorteile, die dieses Managementsystem bietet:
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Die geringere Lagerhaltung bedeutet eine Senkung der Lager-, Versicherungs- und Transportkosten sowie - da die JIT-Produktion weniger Arbeitskräfte erfordert - der Lohnkosten. Der Hersteller spart auch Geld bei den Rohstoffkosten, weil er nur mit dem arbeitet, was er braucht. Es ist weniger Geld im Umlaufvermögen des Unternehmens gebunden.
Diese Art der Verwaltung eignet sich gut für kleinere Unternehmen, die nicht über die Mittel verfügen, um große Mengen an Aktien auf einmal zu kaufen. Durch den Erwerb kleinerer Mengen von Aktien je nach Bedarf können sie ihren Cashflow aufrechterhalten.
JIT verringert den Zeit- und Ressourcenaufwand für die Herstellung der Artikel, beschleunigt die Produktion und verkürzt die Produktionsläufe. Außerdem können Änderungen an den Produkten schneller umgesetzt werden. Das hat zur Folge, dass die Produkte weniger kontrolliert werden müssen und dass weniger Fehler und Mängel behoben werden müssen. Das liegt daran, dass der Hersteller den Schwerpunkt darauf legt, das Produkt gleich beim ersten Mal richtig zusammenzusetzen.
JIT kann Produktfehler verringern und Prozesse automatisieren, wodurch Engpässe und Verschwendung im gesamten Produktionszyklus beseitigt werden. Infolgedessen können Lieferungen pünktlich eintreffen - vor allem, wenn der Hersteller Materialien oder andere für die Produktion benötigte Güter von lokalen Lieferanten bezieht, was die Warte- und Zykluszeit zwischen Eingang und Produktion verkürzt - und die Kundenzufriedenheit kann steigen. Terminplanung bedeutet, dass die Aufträge genau dann ausgeführt werden, wenn sie benötigt werden, und dass die Produktionsläufe pünktlich zum Versand beginnen und enden.
Einer der großen Vorteile dieses Modells besteht darin, dass es Unternehmen davor bewahrt, überhöhte Lagerbestände und überschüssige Rohstoffe zu haben, wodurch das Risiko verringert wird, dass die Bestände nur im Lager liegen und nicht genutzt oder verkauft werden. Der Hersteller kann die Verschwendung weiter minimieren, indem er fehlerhafte Produkte leichter erkennen und das Problem angehen kann, wenn die Lagerbestände niedrig sind.
JIT ermöglicht es den Unternehmen, sich auf die Optimierung ihrer Prozesse und die Herstellung qualitativ hochwertiger Produkte zu konzentrieren, da sich zu einem bestimmten Zeitpunkt weniger Artikel in der Fertigung befinden. Es gibt weniger Fehler und die Kundenzufriedenheit kann höher sein. Das Modell ermöglicht es den Zulieferern, mehr Qualitätskontrolle zu gewährleisten, und es gibt weniger Ausschuss und weniger Verzögerungen aufgrund von Kontrollen. Dieser Produktionsprozess ermöglicht einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess und eine Verringerung der veralteten Bestände im Rahmen einer Kreislaufwirtschaft, was wiederum die Durchlaufzeiten verkürzt und die Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle verbessert.
Wie Sie aus den obigen Ausführungen ersehen können, kann die JIT-Produktion jedem Hersteller, der das System einführt, erhebliche Vorteile bringen; es ist jedoch eine äußerst riskante Art der Bestandsverwaltung, und die Dinge können furchtbar schief gehen, wenn das Unternehmen es nicht richtig nennt. Hier sind einige der Nachteile der JIT-Produktion:
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Das größte Risiko der JIT-Produktion besteht darin, dass Sie in Ihrem Lager oder einer anderen Lagereinrichtung nur ein Minimum an Beständen vorhalten. Bei der Produktion nach diesem System gibt es absolut keinen Spielraum für Fehler. Der Hersteller muss in der Lage sein, die Nachfrage genau vorherzusagen, was ein weiteres Problem der JIT-Produktion aufzeigt: Sie verlässt sich zu sehr auf Prognosen.
Damit dieses System gut funktioniert, muss die Lieferkette perfekt funktionieren. Schon kleine Störungen können dazu führen, dass die Produktion in kürzester Zeit zum Erliegen kommt. Liefert ein Lieferant Materialien nicht rechtzeitig, liefert er falsche Mengen oder gar die falschen Materialien oder Waren, kann dies zu Verzögerungen im Prozess führen. Da der Hersteller aufgrund der geringen Lagerbestände auf keine Materialien zurückgreifen kann, können Verzögerungen natürlich zu großen Verlusten für das Unternehmen führen.
Die Einführung eines JIT-Modells zwingt das Unternehmen, seinen gesamten Arbeitsablauf auf einen schlanken Rahmen umzustellen, was sich auf die gesamte Organisation und die Lieferkette auswirkt. Jeder wird wahrscheinlich einige seiner Verfahren oder Praktiken ändern müssen, oder sogar alle. Es könnte schwierig, um nicht zu sagen kostspielig sein, eine so umfassende Umstellung vorzunehmen.
Das Unternehmen wird nur wenige oder gar keine unfertigen Waren auf Lager haben. Wenn ein großer oder unerwarteter Auftrag eingeht, ist der Hersteller möglicherweise nicht in der Lage, ihn adäquat zu bewältigen. Die starke Abhängigkeit von Prognosen erschwert auch die Anpassung an unerwartete Anforderungen.
Die JIT-Produktion ist mit konstanten Kosten für Teile konfrontiert. Wenn die Kosten steigen, sinken die Gewinnspannen des Unternehmens.
Die Zeit ist bei der JIT-Produktion von entscheidender Bedeutung. Unternehmen, die das System einführen, stehen unter erheblichem Zeitdruck. Die Terminplanung kann sich auch auf die Kosten der verkauften Waren auswirken. Das Unternehmen hat keine Garantie, dass es beim Einkauf von Rohstoffen bei einem Lieferanten den besten Preis erhält.
Ein Teil der Effizienz der JIT-Produktion liegt in der Abhängigkeit von lokalen Lieferanten, so dass die Produktion vorangetrieben und die Artikel schneller an die Kunden ausgeliefert werden können. Aus verschiedenen Gründen kann die lokale Beschaffung teurer sein. Leider kann dieses Streben nach Zuverlässigkeit und Effizienz für einen Hersteller, der mit einem JIT-Modell arbeitet, seine Gewinne schmälern.
Naturkatastrophen, die den Warenfluss stören, können die Produktion zum Stillstand bringen. Dies ist ein Risiko, mit dem viele Fertigungsunternehmen konfrontiert sind, unabhängig davon, ob sie ein JIT-Modell anwenden oder nicht.
Es scheint, dass diese Art der Fertigung in Japan geboren wurde. Es herrscht zwar Verwirrung darüber, wann sie tatsächlich entstanden ist, aber es wird angenommen, dass sich JIT in den 1960er oder 1970er Jahren entwickelt hat.
>Wie die Hersteller in vielen anderen Ländern sahen sich auch die japanischen Hersteller nach dem Zweiten Weltkrieg mit einigen großen Herausforderungen konfrontiert. Der Mangel an Bargeld, um riesige Käufe von Lagerbeständen zu finanzieren, wie es andere Hersteller taten, der Mangel an Lagerhäusern und Lagerflächen, der Mangel an natürlichen Ressourcen, die hohe Arbeitslosigkeit - all das waren Hindernisse, die in der Nachkriegszeit auftraten.
Die japanischen Hersteller kämpften mit all diesen Problemen, bis der Automobilhersteller Toyota eine Lösung fand. (Die Hersteller begannen daraufhin, kleinere Fabriken zu bauen, die sich darauf konzentrierten, kleine Mengen von Rohstoffen schnell in Waren zu verwandeln. Die Verarbeitung kleinerer Chargen verringerte nicht nur das finanzielle Risiko der Unternehmen, sondern ermöglichte es ihnen auch, nachhaltig Betriebskapital zu erwirtschaften.
Wie bereits erwähnt, ist das JIT-Modell in der Automobilbranche weit verbreitet, eines der bekanntesten Beispiele ist Toyota, aber auch in der Computerbranche und in der Fast-Food-Industrie werden die JIT-Prinzipien angewandt. Weitere Unternehmen, die vom JIT-Modell profitiert haben, sind der Einzelhandel, die Gastronomie, das Verlagswesen auf Abruf und die technische Fertigung.
>Sowohl kleine als auch große Unternehmen können das JIT-Modell nutzen und davon profitieren, da JIT den Cashflow verbessert und das für den Betrieb des Unternehmens erforderliche Kapital reduziert. Im Folgenden finden Sie einige Beispiele von Unternehmen, die JIT anwenden:
Als Pionier von JIT ist Toyota das deutlichste Beispiel. Das Unternehmen bringt keine Rohstoffe in die Produktion, bis ein Unternehmen einen Auftrag erteilt und das Produkt fertiggestellt ist. Während der Produktion hält der Hersteller keine Teile im nächsten Produktionsknoten oder in der nächsten Station vor, wenn sie nicht benötigt werden.
>Genaue Prognosen sind für das Unternehmen wichtig, um die Lagerbestände auf dem richtigen Niveau zu halten. Toyota hält auch nur kleine Mengen an Rohstoffen an jeder Produktionsstation vor und füllt sie nach, sobald sie verbraucht sind, damit immer genug Material vorhanden ist, um die Produktion jederzeit zu starten.
Apple macht sich die JIT-Prinzipien zunutze, indem es seine Zulieferer nutzt, um JIT für sich arbeiten zu lassen. Das Unternehmen hat starke, strategische Beziehungen zu seinen Zulieferern aufgebaut und die Auslagerung der Produktion zu einem Erfolg gemacht. Die Auslagerung hat Apple geholfen, die Kosten zu senken und eine Überbevorratung zu vermeiden. Ein großer Teil der Bestände befindet sich bereits in den Geschäften des Unternehmens. Die Bereitschaft der Zulieferer, die Bestände auf Lager zu halten, und die Lagerhaltung in den Geschäften des Unternehmens waren wichtige Elemente für den Erfolg von Apple.
Die Schnellrestaurantkette McDonald's ist ein berühmtes Lebensmittelunternehmen, das die JIT-Methode anwendet. Die Restaurants haben alles, was sie brauchen, vorrätig, stellen aber - mit Ausnahme einiger weniger Fertigprodukte zu Spitzenzeiten - nichts her, bevor sie die Bestellung des Kunden erhalten haben.
Dieser standardisierte Prozess ermöglicht es McDonald's, seinen Kunden ein einheitliches Erlebnis zu bieten. Die Kette sorgt auch für Kundenzufriedenheit, weil das Essen immer frisch ist.
>Die ganze Zeit über behalten die Kellner das Regal im Auge, um sicherzustellen, dass die Menge an Burgern nicht zu gering wird, wenn die Kunden ihre Bestellungen aufgeben. Wenn der Bestand zu niedrig wird, bestellt der Manager mehr Hackfleisch, damit das Restaurant weiterhin Burger produzieren kann. Letztendlich löst der Kunde eine Nachfragekette aus, die einen Materialfluss durch das System auslöst.
Der Computerhersteller Dell ist ein weiteres gutes Beispiel für eine erfolgreiche JIT-Anwendung.
Dell begann in den 1990er Jahren, maßgeschneiderte Computer für Verbraucher anzubieten, weil das Unternehmen keine Rohstoffe auf Lager hatte, bis jemand eine Bestellung aufgegeben hatte. Sie konnten die Materialien bestellen, das Produkt nach den genauen Spezifikationen des Kunden bauen und dann schneller liefern als Unternehmen, die vorgefertigte Computer hatten.
Die Begriffe "Just-in-Time-Produktion" und "schlanke Produktion" werden oft synonym verwendet, sind aber nicht ganz dasselbe. Während sich die Just-in-Time-Produktion auf die Effizienz konzentriert, zielt die schlanke Produktion darauf ab, die Effizienz zu nutzen, um einen Mehrwert für den Kunden zu schaffen.
Die schlanke Produktion ist eher kundenorientiert, während die JIT-Produktion eher geschäftsorientiert ist. Jeder Schritt im schlanken Fertigungsprozess muss eine Art zusätzlichen Wert für den Kunden schaffen.
Der erste wichtige Schritt bei der schlanken Produktion besteht darin, den wahren Wert des Produkts für den Kunden zu verstehen. Wenn der Kunde zum Beispiel einen Stereolautsprecher kaufen möchte, sucht er wahrscheinlich nach guter Klangqualität, Haltbarkeit und Erschwinglichkeit.
Schritt zwei besteht darin, alle verschiedenen Tätigkeiten im schlanken Fertigungsprozess zu untersuchen und festzustellen, welche davon wertschöpfend sind und welche nicht. Um beim Beispiel des Lautsprechers zu bleiben: Die Verwendung hochwertiger Teile würde dem Produkt einen Mehrwert verleihen, da sie auf Klangqualität und Haltbarkeit hinwirken, während der Transport aus einem entfernten Lager dies nicht tut. Die Umstellung auf ein JIT-Verfahren würde dann einen Mehrwert schaffen, indem die Effizienz gesteigert wird und das Produkt aufgrund der geringeren Transportkosten für den Hersteller erschwinglicher wird.
Wenn der Hersteller diesen Wertstrom von allem befreit hat, was keinen Mehrwert schafft, sollte der schlanke Fertigungsprozess mehr oder weniger dem JIT-Prozess entsprechen. Denn der nächste Schritt im Prozess besteht darin, nur das zu fertigen, was der Kunde bestellt. Dies ist der "Pull"-Teil des Prozesses und steuert die Produktion. Die kurzfristige Bestellung neuer Teile ist JIT, aber denken Sie daran, dass der Schwerpunkt bei dieser Art der Produktion nicht auf der Steigerung der Effizienz liegt, um Kosten zu senken, sondern um den Wert für den Kunden zu erhöhen.
Die Umstellung auf ein JIT-Modell kann, wie bereits erwähnt, kostspielig sein und zu großen Umwälzungen im Unternehmen führen, da die Umsetzung schwierig sein kann. Bevor Sie den Sprung wagen und JIT für Ihr Unternehmen einsetzen, sollten Sie die folgenden Aspekte berücksichtigen:
Die JIT-Produktion bietet den Unternehmen erhebliche Vorteile, aber um erfolgreich zu sein, muss das Unternehmen sie geschickt einsetzen. Gelingt dies nicht, kann dies zu einer Reihe von Schwierigkeiten führen, die letztlich dem Unternehmen schaden können.
Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie unsere Lösungen mit Ihrer JIT-Produktion oder Fertigung kombiniert werden können, kontaktieren Sie uns für ein Gespräch mit einem unserer Vertriebsteams oder unserem Kundendienst. Wir helfen Ihnen gerne weiter.
Wir arbeiten mit verschiedenen Automobilherstellern wie Nissan, Honda, BMW, Mercedes und anderen zusammen, um sie bei der Bereitstellung eines JIT-Prozesses für ihre Montage zu unterstützen. Ein separates Werk stellt die Teile her und liefert sie dann an das Montagewerk.
Wenn Ihr Unternehmen im Begriff ist, eine JIT-Produktion einzuführen, können Sie sich für eine unserer automatisierten Ladelösungen entscheiden, die Ihnen dabei helfen, die Teile zum richtigen Zeitpunkt an die Linie zu bringen. Sperrige Türen, Batterien und andere Teile können schwer sein, und unsere Lösungen können Ihnen dabei helfen, diese Materialien bequemer und sicherer zu handhaben und eine höhere Effizienz in Ihrem Prozess zu erreichen.
Die Verwendung unserer Automatisierten Ladelösungen hilft Ihrem Fertigungsprozess, effizient zu bleiben. Drei Hauptlösungen sind für diese Aufgabe geeignet:
Das Moving Floor System ist ideal für Unternehmen in der Automobilindustrie, da es ihnen das sichere und effiziente Be- und Entladen von palettierten oder unpalettierten Gütern ermöglicht. Das System ist hochbelastbar und eignet sich hervorragend für das Ent- und Beladen von Reifen, damit diese an die richtige Stelle im Montagewerk gelangen können. Die Automatisierung minimiert auch die Beschädigung der Teile, was für eine erfolgreiche JIT-Produktion wichtig ist.
Das Slipchain System ist langlebig und modular, so dass Sie nur minimale Änderungen an Anhängern oder bestehenden Strukturen vornehmen müssen. Es lässt sich direkt an die Förderbänder der Produktionslinie anschließen, oder Sie können die Ladung mit einem fahrerlosen Transportsystem (FTS) oder einem Gabelstapler auf das System laden. Wie das Schubbodensystem ist es hochbelastbar, ermöglicht den Transfer von Paletten und erlaubt es Ihnen, große Mengen an Be- und Entladungen in völliger Sicherheit durchzuführen.
Das Trailerskate System dient vielen verschiedenen Unternehmen zuverlässig und eignet sich gut für Unternehmen, die ein JIT-System verwenden, da es die Produktivität und Effizienz steigern kann. Es handelt sich um ein einfaches System, bei dem vier Schienen auf dem Boden des Anhängers liegen und die Skates das Be- und Entladen übernehmen, wobei der eigentliche Hub von der darunter liegenden Schiene ausgeht. Sie können den Trailerskate mit bestehenden Fördersystemen oder AGVs kombinieren, um eine 100%ige Automatisierung am Ende der Linie zu erreichen. Die Beladung ist extrem sicher, selbst bei großen Mengen, und das Material wird, wenn überhaupt, nur wenig beschädigt.
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