Lagereffizienz: Schritte zur Ermittlung und Beseitigung von Engpässen

Um die Effizienz und Produktivität von Lagern zu steigern, können verschiedene Strategien angewandt werden. Unter ihnen stechen Layout- und Design-Audits, Cross-Training, Automatisierung und Wartung hervor.

Um das Lager zu optimieren, sollten Sie die Nutzung des vertikalen Raums in Erwägung ziehen, indem Sie höhere Regale und Regaleinheiten aufstellen. Passen Sie die Gangbreiten an, um ein Gleichgewicht zwischen der Maximierung des Lagerraums und der effizienten Bewegung von Gabelstaplern und anderen Geräten zu erreichen. Erwägen Sie den Einsatz von Lagerlösungen mit hoher Dichte wie Palettenregale, Einfahrregale und Zwischengeschosse, um die Lagerkapazität zu erhöhen.

Bestimmen Sie klare, ungehinderte Wege für die Bewegung von Gabelstaplern, Palettenhebern und anderen Fahrzeugen. Optimieren Sie die Anordnung von Laderampen und Bereitstellungsbereichen, um ein schnelles und effizientes Be- und Entladen von Waren zu ermöglichen. Positionieren Sie häufig verwendete Geräte und Werkzeuge in Reichweite der Arbeitsplätze, um Ausfallzeiten zu minimieren.

Installieren Sie Palettenregalsysteme, die Ihrem Lagerbedarf entsprechen, wie z. B. Selektivregale für einen einfachen Zugang oder Einfahrregale für eine Lagerung mit hoher Dichte. Wenn in Ihrem Lager kleine Gegenstände gelagert werden, sollten Sie in robuste, leicht zugängliche verstellbare Regale investieren. Für lange oder sperrige Gegenstände sollten Sie Kragarmregale in Betracht ziehen.

Schaffen Sie ausgewiesene Zonen für verschiedene Produktkategorien oder SKUs, um das Auffinden und Abrufen von Artikeln zu erleichtern. Organisieren Sie außerdem verschiedene Bereiche für unterschiedliche Vorgänge, wie z. B. Wareneingang, Kommissionierung, Verpackung und Versand, um Prozesse zu rationalisieren und Querverkehr zu reduzieren. Wenn Sie temperaturempfindliche Artikel lagern, richten Sie Zonen mit entsprechender Klimakontrolle ein.

In diesem Zusammenhang müssen wir uns darüber im Klaren sein, dass es ohne Automatisierung keine Effizienzsteigerung gibt. Förderanlagen, fahrerlose Transportsysteme und Robotersysteme können menschliche Fehler drastisch reduzieren, den Arbeitskräftemangel minimieren und die Bearbeitungszeiten beschleunigen.

Zum Beispiel können unsere Fördersysteme, die von Lodamaster entwickelt wurden, Waren schnell und effizient durch verschiedene Bereiche des Lagers transportieren, was den Bedarf an manueller Handhabung reduziert und das Risiko von Schäden oder Verlusten verringert.

Führerlose Fahrzeuge, wie z. B. Automated Guided Vehicles (AGVs) und Autonomous Mobile Robots (AMRs), können in komplexen Umgebungen navigieren, schwere Lasten transportieren und rund um die Uhr arbeiten, ohne dass Pausen eingelegt werden müssen, wodurch die Abhängigkeit von Arbeitskräften erheblich verringert und die Auswirkungen des Arbeitskräftemangels gemildert werden.

Diese Systeme können mit fortschrittlicher Software integriert werden, um die Kommissionierrouten zu optimieren, eine präzise Bestandsverwaltung zu gewährleisten und sich an unterschiedliche Nachfragen anzupassen.

Ermitteln Sie die Bereiche, in denen die Automatisierung die größten Auswirkungen haben kann, und wählen Sie Lösungen, die mit Ihren betrieblichen Zielen übereinstimmen. Kontaktieren Sie Joloda Conveyor Services um sicherzustellen, dass die ausgewählten Technologien perfekt in Ihre bestehenden Systeme und Prozesse integriert werden.

Um sicherzustellen, dass ein Lager mit maximaler Effizienz arbeitet, ist es entscheidend, seine Leistung regelmäßig zu messen und zu bewerten. Dies geschieht am besten mit Hilfe von Key Performance Indicators (KPIs). Die KPIs, die Sie beachten müssen, sind:

• Genauigkeit der Auftragskommissionierung: Misst den Prozentsatz der korrekt kommissionierten und fehlerfrei ausgeführten Aufträge.
  
  
• Bestandsumschlag: Die Rate, mit der der Bestand in einem bestimmten Zeitraum verkauft und ersetzt wird.
  
  
• Auftragsdurchlaufzeit: Schätzt die Gesamtzeit, die vom Eingang einer Bestellung bis zum Versand benötigt wird.
  
  
• Lagerauslastung: Bewertet, wie effektiv der verfügbare Lagerplatz genutzt wird.

Wir sind ein einzigartiger Dienstleister, der sich zu 100 % auf die Reparatur, Wartung und Instandsetzung von Förderanlagen konzentriert. Unser Team von Förderanlagenbetreuern ist Experte, weil es sich nicht durch viele zusätzliche Dienstleistungen ablenken lässt. Wenn Ihre Anlage Aufmerksamkeit braucht, führen wir eine Fehlersuche durch und beheben das Problem, damit Sie so schnell wie möglich wieder betriebsbereit sind.

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