Drei Gründe, die gegen ein Lkw-Ladebandsystem sprechen

LKW-Ladebandsysteme sind in der Welt der Lieferkettenlogistik weit verbreitet. Sie machen die Beladung effizienter und erleichtern, wie wir bei Joloda Hydraroll, die Lasten.

Es gibt viele verschiedene Arten von Fördersystemen für die Beladung von Lastwagen, zwei der wichtigsten sind flexible, angetriebene Förderer, die von einer externen Quelle angetrieben werden und aufgrund ihrer flexiblen Rahmen an ihre Umgebung angepasst werden können, und Schwerkraftförderer, die im Gegensatz zu angetriebenen Förderern dem Bediener nicht den Luxus einer externen Energiequelle bieten und sich stattdessen auf die Schwerkraft verlassen, um Lasten zu bewegen, wobei die Schwerkraft entweder eine Steigung ist oder jemand die Last manuell schiebt.

Aber in der Logistik gibt es keine Regel, die besagt, dass Sie unbedingt ein Lkw-Ladebandsystem benötigen, um Ihre Abläufe zu vereinfachen oder effizienter zu gestalten. Im Folgenden finden Sie drei Gründe, warum Sie vielleicht skeptisch sind, in ein Lkw-Ladesystem zu investieren, sowie eine Diskussion über einige unserer eigenen Systeme und wie sie Ihnen helfen können.

Gründe gegen ein Lkw-Ladebandsystem: Wartung und Ausfall

Ausrüstungen müssen gewartet werden, sowohl von den normalen Mitarbeitern vor Ort als auch von Fachleuten, wobei letztere spezielle Wartungsarbeiten durchführen. Eine regelmäßige und geplante Wartung trägt dazu bei, dass die Förderanlagen reibungslos und effizient laufen. Diese vorbeugende Pflege ist wichtig und erspart Ihnen auf lange Sicht Ärger (aus geschäftlicher Sicht).

Natürlich besteht bei Förderanlagen, wie bei jedem anderen Gerät auch, die Gefahr, dass sie defekt werden und ausfallen. Ein Ausfall und die Notwendigkeit einer Notfallwartung können den Betrieb für eine unvorhersehbare Zeit unterbrechen - eine schlechte Nachricht in der Logistik, da Sie wahrscheinlich eine Frist oder einen Liefertermin einhalten müssen. Pannen führen zu Produktivitätsverlusten und verursachen finanzielle Kosten. Deshalb ist es wichtig, eine routinemäßige geplante Wartung durchzuführen und Reparaturen eher früher als später vorzunehmen. Die Kosten für Reparaturen sind wahrscheinlich weitaus geringer als die Verluste, die ein Ausfall verursachen kann.

Zwei Gründe gegen ein Lkw-Ladebandsystem: Konstruktion und Aufbau

Konstruktion und Einrichtung sind wichtige Faktoren bei der Installation eines Lkw-Ladebandsystems. Sicherheit ist von größter Bedeutung, aber Sie müssen auch berücksichtigen:

• die Lasten, die Sie handhaben werden - die Größe, die Korrosivität, die Entflammbarkeit, der Inhalt, die Feuchtigkeit und die Abrasivität der Materialien, die Sie handhaben, und die Temperatur, bei der sie gehalten werden müssen;
• die Größe der Arbeitsfläche im Verhältnis zur Größe des Förderers;
• den Ort, an dem Sie das Förderband aufstellen wollen, sowie den Übergabepunkt und alle anderen Abholpunkte im Prozess;
• die für die Beförderung der Gegenstände erforderliche Zeit;
• ob das Fördersystem fest oder mobil sein soll;
• ob es modular sein soll.

Dies sind nur einige Aspekte, die zu berücksichtigen sind und die die Einrichtung eines Förderbandes komplex machen.

Grund drei gegen ein LKW-Ladebandsystem: Ersatzteile

Ersatzteile zu finden, kann eine Herausforderung sein. Nicht alle Fördererteile sind leicht erhältlich. Wenn Sie Ersatzteile bestellen müssen, kann es je nach Art des Förderers und des Herstellers lange dauern, bis sie eintreffen. Dies ist ein weiterer Grund, warum es wichtig ist, regelmäßige, geplante Wartungsarbeiten an der Anlage durchzuführen, damit Sie frühzeitig erkennen können, welche Teile des Systems den Geist aufgeben könnten, und die Teile im Voraus bestellen können, um Störungen zu minimieren. Betrachten Sie dies als Präventivschlag bei einem Ausfall oder einer Störung.

Alternative Lkw-Ladelösungen von Joloda Hydraroll...

Glücklicherweise bieten wir Lkw-Ladelösungen an, die die Last erleichtern, wenn es darum geht, Ihre Artikel aus dem Lager, der Fabrik oder anderen Orten auf und von Ihren Lkw-Anhängern zu transportieren.

manuelle Ladelösungen

Wenn Sie auf der Suche nach einem unkomplizierten System sind, das schnell zu installieren und zuverlässig zu bedienen ist, können Ihnen unsere manuellen Ladesysteme weiterhelfen.

Skate und Schienensystem

Unsere Rollschuh- und Schienensysteme sind eine hervorragende Option, wenn Sie Platzprobleme haben und keine Überladebrücken zur Verfügung stehen. Diese Systeme können bis zu 3,5 Tonnen tragen, und Sie brauchen auch keinen Gabelstapler. Sie setzen die Skates einfach in die versenkten Schienen im Fahrzeugboden ein, drücken den Griff, um die Last anzuheben, und schieben die Last in das Fahrzeug hinein oder aus ihm heraus. Es ist sicher, effizient und wartungsfreundlich und wurde speziell für Lastwagen und leichte Fahrzeuge entwickelt.

Rollenbahnsysteme

Unsere Rollentracksysteme helfen Ihnen auch, Ihre Be- und Entladevorgänge zu erleichtern. Integrieren Sie das eingebaute Rollbett in den Boden Ihres Lastwagens, Transporters oder Anhängers - wir können das System nach Ihren Wünschen gestalten - oder entscheiden Sie sich für das modulare Rollbett, das Sie auf den vorhandenen flachen Boden Ihres Fahrzeugs stellen können und das keine dauerhaften Änderungen erfordert. Genau wie das Roll- und Schienensystem ist die Wartung einfach, und das System ermöglicht ein schnelles Be- und Entladen von schweren Lasten. Außerdem ist es unglaublich sicher, und es sind keine Gabelstapler erforderlich, um die Ausrüstung zu verwenden.

Automatisierte Ladelösungen

Mit unseren automatisierten Ladelösungen können Sie die Ladung noch leichter machen und die Effizienz Ihres Betriebs steigern. Es ist möglich, Ihren Anhänger in nur wenigen Minuten zu beladen, und zwar auf sichere und umweltfreundliche Weise.

Verschiebeboden

Die Umzugsbodenlösung ist sicher, einfach und effizient und eignet sich ideal für das Beladen von Paletten jeder Größe. Alles, was Sie tun müssen, ist, den Boden in Ihrem Lkw aufzustellen, die Gegenstände auf die Spulen zu laden, und diese transportieren sie in Ihren Lkw hinein oder, wenn sie sich bereits im Lkw befinden, zum einfachen Entladen heraus. Es besteht keine Notwendigkeit, mit einem Gabelstapler in den Anhänger zu fahren.

Slipchain

Die Slipchain-Lösung besteht lediglich aus einem Satz Schienen, die aus der Gleisplattform herausragen und Ihre Ladung aus dem Inneren des Lkw oder von der Slipchain-Rampe aus in den Lkw befördern. Sobald Sie die Rampe beladen haben, genügt ein Knopfdruck, um die Dinge in Bewegung zu setzen. Das System ist sicher, effizient und lässt sich leicht in jedes Gebäude oder jeden Anhänger integrieren oder an die Förderbänder der Produktionslinie anschließen. Außerdem müssen Sie nicht allzu viele Änderungen vornehmen.

Trailerskate

Der Trailerskate verwendet Rollschuhe, um ein einfaches und effizientes Be- und Entladen zu ermöglichen. Die Skates stehen auf einer Laderampe, die mit dem Boden des Anhängers verbunden ist. Der Trailerskate nimmt die Paletten oder andere Ladung auf und übergibt sie an die Skates, um sie aus dem Anhänger heraus oder in ihn hinein zu transportieren. Wenn Sie ein Logistikunternehmen mit hohem Volumen und einem großen Fuhrpark haben, ist der Trailerskate eine ideale Beladungsoption und macht das Be- und Entladen, ebenso wie die Gleitkette und den beweglichen Boden, extrem sicher.

LKW-Ladefördersysteme haben zwar ihre Vorteile, aber einige der Wartungsarbeiten und die sorgfältige Planung, die erforderlich sind, um sie in Ihre Räumlichkeiten einzubauen, lassen Sie vielleicht ein wenig zögern oder sogar unentschlossen sein, ob Sie ein solches System installieren sollen. Wir beraten Sie gerne über unsere Verladelösungen und helfen Ihnen, Ihre Lasten mit unserer sicheren, effizienten Technologie zu erleichtern.