Die wirtschaftlichen Auswirkungen von Ausfallzeiten Ihres Fördersystems

Ein Fördersystem ist in verschiedenen Industrie- und Fertigungsprozessen von entscheidender Bedeutung, und Ausfallzeiten können die Gesamtproduktivität und Rentabilität eines Unternehmens erheblich beeinträchtigen. Deshalb müssen Unternehmen die damit verbundenen Kosten verstehen.

Zu den direkten Kosten von Ausfallzeiten gehören Produktionsausfälle, verpasste Fristen und verspätete Lieferungen. Schauen wir sie uns näher an.

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direkte Kosten der Ausfallzeiten von Förderanlagen

Verlorene Produktion

Produktionsausfälle sind direkte Kosten, die entstehen, wenn ein Fördersystem ausfällt und der Produktionsprozess unterbrochen wird. Diese Unterbrechung kann die Ausführung von Aufträgen verzögern und die Produktion verringern, was zu Umsatzeinbußen und geringerer Rentabilität führt. Hier ein Beispiel für einen Produktionsausfall:

Angenommen, ein Produktionsunternehmen stellt täglich 1.000 Einheiten eines Produkts mit Hilfe eines Fördersystems her. Die Produktionskosten für jede Einheit betragen 10 £, und das Unternehmen verkauft jede Einheit für 20 £. Wenn das Fördersystem für 2 Stunden ausfällt, hat das Unternehmen einen Produktionsausfall von 83 Einheiten (1.000 Einheiten pro Tag geteilt durch 24 Stunden multipliziert mit 2 Stunden Ausfallzeit).

Dieser Produktionsausfall würde zu direkten Kosten in Höhe von 830 £ führen (10 £ Preis pro Einheit multipliziert mit 83 Einheiten).

Es ist auch zu bedenken, dass während der Stillstandszeit Rohstoffe verloren gehen können und Produkte, die das Ende der Produktionslinie nicht erreichen, möglicherweise aussortiert werden müssen.

Verspätete Lieferungen

Vorgezogene Versandkosten und potenzielle Strafen für verpasste Termine sind einige der direkten Kosten, die einem Unternehmen durch einen Förderanlagenausfall entstehen können. Diese Kosten können entstehen, wenn ein Unternehmen Aufträge aufgrund einer Produktionsverzögerung, die durch einen Ausfall des Fördersystems verursacht wurde, nicht rechtzeitig erfüllen kann.

Wenn ein Unternehmen den vereinbarten Liefertermin nicht einhalten kann, muss es möglicherweise einen Eilversand durchführen, um die Frist einzuhalten, was teurer sein kann als der normale Versand. Die Kosten für den Expressversand können je nach Entfernung, Gewicht und Dringlichkeit der Sendung variieren. In einigen Fällen können die Kosten für den Eilversand erheblich höher sein als die Kosten für den regulären Versand, was zu zusätzlichen Kosten für das Unternehmen führt.

Bei Nichteinhaltung von Fristen kann das Unternehmen auch mit Strafen rechnen. Diese Strafen können je nach den Vertragsbedingungen zwischen dem Unternehmen und dem Kunden variieren. So kann der Kunde beispielsweise eine Entschädigung für die Verspätung verlangen, oder der Lieferant kann für jeden Tag, an dem die Sendung zu spät kommt, eine Strafgebühr zahlen.

Wenn die Verspätung den Kunden geschädigt hat - der zum Beispiel seine Produktionslinie unterbrechen musste - kann der Lieferant darüber hinaus verpflichtet werden, für diese Verluste aufzukommen. Dies ist zum Beispiel der Fall bei einem Pharmaunternehmen, das die für die Herstellung eines bestimmten Medikaments erforderlichen Vorleistungen nicht erhalten hat. Der Schaden kann unkalkulierbar sein und sogar zu einem endlosen und kostspieligen Rechtsstreit führen.

Überstundenvergütung

Wenn ein Fördersystem ausfällt, müssen die Mitarbeiter möglicherweise Überstunden machen, um die verlorene Produktion aufzuholen und die Aufträge rechtzeitig fertigzustellen. Diese zusätzliche Arbeit kann zu einem Anstieg der Arbeitskosten für das Unternehmen führen.

Die Vergütung von Überstunden wird in der Regel als eineinhalbfache oder doppelte Zeit berechnet, je nach den Richtlinien des Unternehmens und dem Vertrag des Arbeitnehmers. Die Kosten für die Überstundenvergütung können je nach der Anzahl der Mitarbeiter, die Überstunden leisten müssen, der Dauer der Überstunden und der Höhe der Überstundenvergütung variieren.

Wenn ein Unternehmen beispielsweise zehn Mitarbeiter hat, die wegen eines Ausfalls des Förderbands vier zusätzliche Überstunden leisten müssen, und der reguläre Stundenlohn 20 £ beträgt, würden sich die Kosten für die Überstundenvergütung auf 1.200 £ belaufen (20 £ Stundenlohn x 1,5 Überstundensatz x 10 Mitarbeiter x 4 Stunden). Wenn es im Unternehmen häufig zu Ausfällen von Förderanlagen kommt, können sich die Kosten für die Überstundenvergütung schnell summieren und die Rentabilität des Unternehmens erheblich beeinträchtigen.

Reparaturkosten

In der Regel sind die Kosten für eine Notfallwartung aufgrund der Dringlichkeit und Unvorhersehbarkeit der Reparaturen deutlich höher als die vorbeugende Förderanlagenwartung.

die indirekten Kosten können ebenfalls extrem sein

Neben den direkten Kosten gibt es auch indirekte Kosten, die mit Ausfallzeiten von Förderanlagen verbunden sind. Die offensichtlichste ist die Untätigkeit.

Dieser Mangel an Arbeit kann Folgendes zur Folge haben:

Unterbrechungszeit der Mitarbeiter: Während der Ausfallzeiten sind die Mitarbeiter möglicherweise untätig und können ihre üblichen Aufgaben nicht erfüllen.
Geschwächte Arbeitsmoral: Ein Mangel an Arbeit kann zu einer verminderten Arbeitsmoral führen, da sich die Mitarbeiter langweilen oder frustriert sind, weil sie nicht produktiv arbeiten können.
Schulungskosten: Wenn die Produktion wieder aufgenommen wird, müssen die Mitarbeiter möglicherweise zusätzlich geschult werden, um sicherzustellen, dass sie mit allen Änderungen oder Aktualisierungen an der Produktionslinie vertraut sind.

Außerdem können sich Ausfallzeiten auch auf die Qualität der hergestellten Produkte auswirken. Wenn ein Ausfall des Fördersystems zu einer Beschädigung von Produkten oder Materialien führt, können mehr Kosten für Ausschuss, Nacharbeit oder Ersatz anfallen.

Die Kosten von Ausfallzeiten in der realen Welt

Ausfallzeiten sind für die meisten Hersteller die Hauptursache für Produktionsausfälle. Über 80 % der Unternehmen sind jedoch nicht in der Lage, ihre tatsächlichen Ausfallkosten korrekt zu berechnen. Laut Aberdeen Research haben 82 % der Unternehmen in den USA in den letzten drei Jahren ungeplante Ausfallzeiten erlebt, die ein Unternehmen bis zu 260.000 $ pro Stunde kosten können! Im Durchschnitt dauerten diese Ausfälle vier Stunden und kosteten 2 Millionen Dollar. Außerdem wissen über 70 % der Befragten nicht genau, wann ihre Geräte gewartet, aufgerüstet oder ersetzt werden müssen.

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