die wichtigsten Vorteile der Lagerautomatisierung

Unter Lagerautomatisierung versteht man den Prozess der Automatisierung von Lagerbewegungen in die Lager, innerhalb der Lager und aus den Lagern mit so wenig menschlichem Eingriff wie möglich. Dabei werden Technologien wie Sensoren und Roboter eingesetzt, um Aufgaben zu automatisieren. Diese Geräte arbeiten in Verbindung mit Werkzeugen wie Bestandsverwaltungssoftware.

Der Zweck der Lagerautomatisierung besteht darin, Ihrem Unternehmen zu helfen, kritische Funktionen auszuführen, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Alles beginnt mit einem Lagerverwaltungssystem (LVS), das manuelle Prozesse und die Datenerfassung sowie die Bestandskontrolle automatisiert und die Datenanalyse unterstützt. WMS lassen sich mit anderen Lösungen integrieren, um Aufgaben im gesamten Unternehmen und in der Lieferkette effizient zu verwalten und zu automatisieren.

Eine Hauptart der Automatisierung ist die digitale Automatisierung, die Arbeitsabläufe durch den Einsatz von Daten und Software reduziert. Ein Beispiel für die digitale Automatisierung ist die mobile Barcodierung, eine Form der automatischen Identifizierung und Erfassungstechnologie (AIDC).

Eine weitere Hauptart ist die physische Automatisierung. Dabei wird Technologie eingesetzt, um den Arbeitsaufwand zu minimieren und die Arbeitsabläufe im Lager zu optimieren. Ein Beispiel für physische Automatisierung wäre der Einsatz eines autonomen mobilen Roboters zum Heben schwerer Güter. Ein Mitarbeiter belädt den Roboter, der Roboter transportiert die Waren zum Versandbereich, und die Software zeichnet diese Bewegung des Inventars auf, damit die Aufzeichnungen auf dem neuesten Stand bleiben. Diese Automatisierung erhöht die Geschwindigkeit, Effizienz und Genauigkeit dieser Aufgabe.

Wenn ein Lagerhaus in die Automatisierung investiert, sollte es natürlich gute Gründe dafür haben. Hier sind ein paar Vorteile der Automatisierung Ihres Lagers:

• geringere Arbeitskosten;
• Reduzierung der Arbeitszwänge;
• erhöhte Sicherheit;
• höhere Effizienz und Produktivität.

Automatisierung kann einen erheblichen Einfluss auf die Arbeitskosten haben. Wenn Sie Aufgaben identifizieren, die Sie automatisieren können, können Sie diese einer Software oder Maschine anvertrauen, die die Aufgabe ausführen kann, und Ihren Mitarbeitern dann wieder sinnvollere Aufgaben zuweisen. Die Automatisierung kann sich nachhaltig auf die Rentabilität auswirken, da Sie die Notwendigkeit, Ihr Personal aufzustocken, entweder begrenzen oder ganz abschaffen können.

Ein Unternehmen verfügt zwar über die Ressourcen, um seine Belegschaft zu erweitern, doch können Faktoren, die sich seiner Kontrolle entziehen, die Einstellung der erforderlichen Mitarbeiter behindern. Der geografische Standort, die demografische Entwicklung und der Arbeitsmarkt sind allesamt potenzielle Hindernisse, um den richtigen Mitarbeiter zu finden. Hier kann die Automatisierung ins Spiel kommen und den Platz des unentbehrlichen Mitarbeiters einnehmen, den man einfach nicht finden kann.

Menschen machen Fehler. Sie könnten hungrig sein. Sie könnten müde sein. Sie könnten abgelenkt sein. Was auch immer der Grund sein mag, sie machen Fehler, und wenn sie Fehler machen, können Unfälle, sehr schwere Unfälle, passieren. Im Gegensatz zu Menschen werden Maschinen nicht müde oder unkonzentriert. Wenn man sie durch Maschinen ersetzt, kann man das Sicherheitsniveau erhöhen und Unfälle oder Schäden am Produkt, an Strukturen oder an der Ausrüstung verringern.

Leider können Fehler nicht nur Schäden verursachen oder die Sicherheit gefährden, sondern auch Arbeitsabläufe und Effizienz beeinträchtigen. Die Automatisierung kann Verschwendung verringern, Ineffizienzen beseitigen und die Leistung steigern. Die Abläufe können präziser werden und zu höheren Gewinnen führen.

Natürlich haben alle guten Dinge auch ihre schlechten Seiten. Nachfolgend ein Blick auf einige der Nachteile, wenn es um Automatisierung geht:

• hohe Anfangsinvestitionen;
• mangelnde Flexibilität;
• Wartung;
• möglicher Bedarf an Umschulung.

Langfristig werden Sie Arbeitskosten und Zwänge reduzieren, aber all das hat seinen Preis: die Anfangsinvestition. Kurzfristig ist die Automatisierung teurer als die Einstellung von Arbeitskräften oder der Einsatz von Gabelstaplern, aber für kleinere Unternehmen kann es eine Herausforderung sein, das erforderliche Anfangskapital aufzubringen. Sie, und eigentlich jedes Unternehmen, zögern vielleicht auch, so viel Geld in ein System zu investieren, das sie nicht vorher ausprobiert und getestet haben.

Anpassungsfähigkeit kann ein Problem sein, wenn es um die Lagerautomatisierung geht. Die Automatisierung eignet sich am besten für Aufgaben, die regelmäßig, vorhersehbar und repetitiv sind. Wenn sich ein Betrieb von Woche zu Woche oder von Monat zu Monat ändert, kann das Unternehmen Schwierigkeiten haben, die Automatisierung in seinen Plan einzupassen. Änderungen am Bestand oder am Layout würden eine Neuprogrammierung des Systems erfordern. Wenn ein Lager seinen Bestand und sein Layout konsistent halten kann, stellt die Automatisierung weniger eine Herausforderung dar.

Maschinen und andere Technologien müssen routinemäßig gewartet und gelegentlich repariert werden, was zu einer gewissen Ausfallzeit führt, während diese Arbeiten durchgeführt werden. Wenn ein System ausfällt, muss das Unternehmen oft auf einen Spezialisten zählen, um die Reparatur durchzuführen. Obwohl die Kosten für die regelmäßige Wartung geringer sein können als die Kosten für die laufende Einstellung, sollte ein Unternehmen die Wartungskosten in seine Entscheidung einbeziehen, ob es sein Lager oder Teile davon automatisieren möchte.

Wenn Sie in neue Lagereinrichtungen investieren, müssen Sie Ihre Mitarbeiter angemessen in deren Bedienung schulen. Möglicherweise benötigen sie sogar spezielle Zusatzqualifikationen. Sie müssen in der Lage sein, mit den neuen Geräten und Systemen sicher umzugehen und den größtmöglichen Nutzen für Ihr Unternehmen zu erzielen. Die Schulung kann zu Ausfallzeiten führen, und wenn die Mitarbeiter die neuen Systeme oder Geräte nicht nutzen, kann dies sogar zu einer Fluktuation im Unternehmen führen

Erinnern Sie sich daran, dass der Sinn der Automatisierung darin besteht, Sie bei der Ausführung von Aufgaben zu unterstützen, die für das Unternehmen von entscheidender Bedeutung sind und es Ihnen ermöglichen, die Anforderungen der Kunden zu erfüllen. Durch die Automatisierung von Aufgaben, die sich wiederholen und daher manchmal wenig interessant sind, können die Lagerleiter den Mitarbeitern wertvollere Aufgaben zuweisen. Arbeiten, die für das Unternehmen von größerem Wert sind, können dazu beitragen, dass sich die Mitarbeiter mehr mit ihrer Arbeit beschäftigt fühlen, so dass die Automatisierung letztlich die Produktivität steigert.

Natürlich steigert die Automatisierung nicht nur die Produktivität, indem sie mühsame oder arbeitsintensive Aufgaben aus den Händen der Arbeiter nimmt und in die Hände einer Maschine oder Software legt. Genauigkeit ist ein wichtiges Element im Lagerbetrieb, denn es ist wichtig, dass die richtige Bestellung in gutem Zustand zum Kunden gelangt. Die Automatisierung verringert die Möglichkeit menschlicher Fehler und gibt dem Unternehmen eine größere Chance, den Kunden zufrieden zu stellen.

Die Sicherheit hat im Lagerbetrieb oberste Priorität. Kein Betreiber sollte jemals den Gewinn oder die Kostensenkung über sie stellen. So wie die Automatisierung Fehler beseitigen oder zumindest deutlich reduzieren kann, so dass die Qualität eines Produkts und die Genauigkeit nicht beeinträchtigt werden, minimiert sie auch das Potenzial für Fehler, die Unfälle verursachen. Die Arbeitnehmer können ihre Aufgaben sicherer ausführen.

Die Automatisierung erfordert zwar eine beträchtliche Anfangsinvestition, aber die Produktivitätsgewinne und die Kostenreduzierung machen diese Anfangsinvestition lohnenswert. Wenn Sie überlegen, ob Sie Ihr Lager vollständig oder auch nur teilweise automatisieren wollen, sollten Sie immer auch die Kosten für die Wartung berücksichtigen.