Die vier Rollen der Verladeautomatisierung in der Lagersicherheit

Wenn es um den Betrieb eines Lagers geht, haben Gesundheit und Sicherheit oberste Priorität, ganz gleich, wie schnell Sie arbeiten möchten. Die Lagerautomatisierung kann Ihre Verladevorgänge nicht nur schneller, sondern auch sicherer machen.

In der Tat trägt die Lagerautomatisierung in mehrfacher Hinsicht zur Erhöhung der Sicherheit in Ihrem Lager bei. Sie macht das Verladen sicher, ohne die Geschwindigkeit zu beeinträchtigen, entlastet die Logistikteams, reduziert ergonomische Risiken, verringert die Interaktion zwischen Arbeitern und Gabelstaplern und steigert bei all dem die Produktivität. Im Folgenden werden die vier Hauptaufgaben der Verladeautomatisierung für den sicheren Betrieb eines Lagers näher beleuchtet.

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Rolle der Automatisierung bei der Aufrechterhaltung der Sicherheit im Lager

Das Laden von Automatisierung erfordert eine beträchtliche Investition, die jedoch dem Schicksal vorzuziehen ist, das ein Unternehmen ereilen kann, wenn es gegen Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften verstößt. Schwerwiegende Verstöße können mit hohen Strafen, Gefängnisstrafen und dem Ausschluss von Geschäftsführern geahndet werden. Je nach Art des Verstoßes gegen die Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften kann das Unternehmen auch geschlossen werden müssen. Hier sind die verschiedenen Aufgaben eines Automatisierungssystems in der Lagerhaltung:

Sicheres und schnelles Laden

Mitarbeiter, die für das Be- und Entladen von Waren zuständig sind, haben es oft mit schweren Gütern zu tun. Statt mit Paletten müssen sie vielleicht sogar Maschinen oder sperrige Gegenstände wie Fässer be- oder entladen. Sie tun dies in einer Branche, in der das Arbeitstempo so hoch ist, dass die Unternehmen darauf bedacht sind, ihre Waren so schnell wie möglich auf die Straße zu bringen.

Automatisiertes Ladesystem, wie wir es bei Joloda Hydraroll verkaufen, kann Logistikmitarbeitern dabei helfen, Anhänger viel schneller zu be- und entladen, da sie wissen, dass der Vorgang sicher ist. Sie müssen lediglich die Ladung auf die Maschine laden, was sie mit einem Gabelstapler oder, in den meisten Fällen, durch Anschluss der Lösung an ein Förderband tun können, und die Maschine wird die Ladung in den Anhänger befördern.

Erleichterung der Arbeitsbelastung und Unterstützung der Unternehmen bei der Bewältigung des Arbeitskräftemangels

In der Logistikbranche herrscht Arbeitskräftemangel. Die Mitarbeiter der Babyboomer-Generation gehen in den Ruhestand, und die Logistikunternehmen haben Schwierigkeiten, sie zu ersetzen. Die Anforderungen des elektronischen Handels, saisonale Trends und andere Faktoren verschärfen das Problem

Das hat zur Folge, dass Lagermitarbeiter in einigen Fällen Überstunden machen oder Nachtschichten einlegen müssen, um den Betrieb pünktlich aufrechtzuerhalten, und dass sie härter und schneller arbeiten müssen. All dies wird irgendwann seinen Tribut fordern. Besonders anstrengend ist die Arbeit für Lagerhäuser, die eher manuell arbeiten, aber automatisierte Ladesysteme können den Unternehmen helfen, mit einigen der Lücken in ihrer Belegschaft besser fertig zu werden. Diese Systemekönnen einen großen Teil der schweren Arbeit übernehmen und die Mitarbeiter entlasten.

Logistics company employee preparing to safely load a flatbed trailer by inspecting the cargo they will transport on a truck

Verringerung von Verletzungen durch wiederholte Belastung und anderer ergonomischer Risiken

Bei der Lagerarbeit, insbesondere bei der manuellen Handhabung, müssen die Beschäftigten einige einfache Aufgaben wiederholt ausführen. Die Verwendung von Handwerkzeugen und der Umgang mit Verpackungen und Kisten können zu Verletzungen durch wiederholte Belastung führen.

Diese Verletzungen beeinträchtigen den Arbeitnehmer jedoch nicht nur während seiner Arbeit im Lagerhaus, sondern auch in seiner Lebensqualität. Wenn ihr Arbeitstag vorbei ist, gehen sie nach Hause und spüren immer noch die Schmerzen. Möglicherweise müssen sie einen Physiotherapeuten aufsuchen, um das Problem zu lösen.

Automatisierung kann die manuellen Wiederholungen beim Be- und Entladen überflüssig machen. Sobald sich die Ladung auf der Maschine befindet, transportiert die Maschine die Waren je nach Bedarf auf den Anhänger oder von ihm weg.

Geringere Interaktion zwischen Arbeitern und Gabelstaplern

Nach Angaben auf der Website der Gesundheits- und Sicherheitsbehörde (Health and Safety Executive) sind etwa ein Viertel der Unfälle an Arbeitsplätzen mit Gabelstaplern verbunden.

Instabile Lasten können sich von Gabelstaplern lösen oder den Gabelstapler zum Umkippen bringen. Gabelstapler können in Lücken zwischen dem Anhänger und der Laderampe fallen. Trümmer und andere Hindernisse können Unfälle mit Gabelstaplern verursachen. Die Fahrer können beim Betrieb des Fahrzeugs möglicherweise andere Arbeiter nicht sehen. Kurzum, Gabelstapler können eine Menge böser Unfälle verursachen.

Einer der großen Vorteile von Lösungen zur Ladeautomatisierung wie den unseren ist, dass sie die Interaktion zwischen Mitarbeitern und Gabelstaplern verringern. Die Arbeiter müssen nicht so viel mit ihnen arbeiten, wenn überhaupt. Bei unseren Lösungen muss der Gabelstapler zum Beispiel nicht mit der Ladung in den Anhänger fahren. Der Bediener kann entweder die Ladung auf das System laden und das System mit dem Beladen beauftragen oder das System an ein Förderband anschließen und das Beladen des Anhängers dem System überlassen. Dadurch wird das Risiko von Gabelstaplerunfällen minimiert, und da die Mitarbeiter den Anhänger nicht betreten müssen, ist auch die Gefahr geringer, dass die Ladung auf sie fällt.

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Investitionen in die Sicherheit zur Steigerung der Produktivität

In einem wirtschaftlichen Klima, in dem viele Unternehmen ihre Budgets einschränken, zögern Sie vielleicht, in ein automatisiertes Ladesystem zu investieren; die Automatisierung erhöht jedoch die Produktivität und schafft die Möglichkeit, dass sich Ihre Investition auszahlt, und Sie werden feststellen, dass das Geld, das Sie ausgeben, gut angelegt ist.

Automatisierung kann Ihren Mitarbeitern helfen, in extremen Umgebungen, wie z. B. in der Kühlverpackungsindustrie, besser zu arbeiten. Sie kann sie sogar schützen. Die Automatisierung der Verladung kann nicht nur ihre Gesundheit erhalten, indem sie sie in extremen Umgebungen schützt, sondern auch, indem sie sie vor körperlich anstrengenden, sich wiederholenden Aufgaben bewahrt und die Belastung durch den Einsatz von Geräten wie Gabelstaplern und die damit verbundenen Gefahren verringert.

Die Erhöhung der Sicherheit beim Verladen durch den Einsatz automatisierter Systeme steigert die Produktivität in mehrfacher Hinsicht. Erstens ermöglichen die Verringerung von Unfällen und der allgemeine Schutz der Arbeitnehmer, dass sie bei besserer Gesundheit arbeiten können. Die Wahrscheinlichkeit, dass sie sich krank melden, ist geringer. Nach Angaben auf der HSE-Website gingen im Jahr 2021/22 etwa 30,8 Millionen Arbeitstage durch arbeitsbedingte Erkrankungen und 6 Millionen durch nicht tödliche Arbeitsunfälle verloren.

Zweitens entlastet der Einsatz von Verladetechnik die Mitarbeiter von zeitraubenden Aufgaben, so dass sie sich Aufgaben widmen können, die für das Unternehmen von weitaus größerer Bedeutung sind. Die von uns verkaufte Verladeautomatisierung erfordert beispielsweise oft nur eine Person zur Durchführung der Verladung.

Drittens und letztens: Der vielleicht größte Produktivitätsvorteil, der sich aus der Erhöhung der Sicherheit durch den Einsatz von Lagerautomatisierung in Ihren Verladeprozessen ergibt, besteht darin, dass Sie Ihre Waren schneller auf die Straße und die nächste Etappe ihrer Reise bringen können. Unsere automatisierten Verladelösungen reduzieren die Wartezeiten der Fahrer um etwa 85 %, da die Fahrer nicht so lange warten müssen, bis das Logistikteam den Anhänger beladen hat. Einige unserer Lösungen können eine große Anzahl von Paletten in nur vier Minuten beladen, so dass der Fahrer schneller wieder auf die Straße kann.

Vorteile von automatisierten Ladelösungen

100%ige End-of-Line-Automatisierung

Geringerer Arbeitsaufwand

Senkung aller Betriebskosten

Einschließlich Personen, Anhänger und Gabelstapler (FLTs)

Gesundheit und Sicherheit

Geringere Unfallrate beim Be- und Entladen mit hohem Verkehrsaufkommen.

Verringerung der CO2-Emissionen

Keine Gabelstapler erforderlich und Reduzierung des Fuhrparks.

ein automatisches Lager ist ein sicheres Lager

Die Automatisierung der Beladung spielt eine wichtige Rolle für die Sicherheit in Ihrem Lager. Die Betreiber sollten alles in ihrer Macht Stehende tun, um ihre Mitarbeiter zu schützen, denn die Nichteinhaltung der HSE-Vorschriften kann schwerwiegende Folgen haben.

Die Sicherheit der Mitarbeiter muss beim Betrieb eines Lagers immer an erster Stelle stehen. Die Logistik ist eine schnelllebige Branche, und Mitarbeiter, die mit knappen Fristen konfrontiert sind und darum kämpfen, diese einzuhalten, können dazu neigen, Abstriche zu machen oder Fehler zu machen, wodurch sie sich selbst in Gefahr bringen. Selbst wenn sie alle Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften befolgen, können Arbeitslücken, die mit Hilfe automatischer Ladelösungen geschlossen werden können, sie überfordern und zu Unfällen führen.

Die Einführung automatisierter Ladelösungen in Ihrem Lagerbetrieb kann eine erhebliche Investition erfordern, aber sie kann die Produktivität steigern. Wenn Sie mehr über unsere Verladetechnik erfahren möchten und darüber, wie sie die Produktivität in Ihrem Lager steigern kann, lassen Sie uns darüber sprechen. Unser Team berät Sie gerne, welches System für Ihr Unternehmen am besten geeignet ist, und wir installieren es auch, wenn Sie sich für eine Investition entscheiden.

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Während des Beratungsgesprächs wird ein Systemexperte der Joloda Hydraroll Gruppe mit Ihnen über die aktuellen Logistikabläufe, Pläne und Ziele Ihres Unternehmens sprechen.

Wir verfügen über mehr als 60 Jahre Erfahrung in der Bereitstellung modernster technologischer Lösungen für die Logistikbranche und haben unzähligen Unternehmen auf der ganzen Welt geholfen, ihre Last zu verringern.

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