die verschiedenen Förderbandtypen und ihre Vorteile

Beginnen wir mit einem der gängigsten Förderbandtypen. Mit einem soliden System, das sich für den allgemeinen Einsatz in vielen Industriezweigen eignet, ist dieses Förderband robust, zuverlässig und äußerst anpassungsfähig. Feste, universell einsetzbare Bänder verwenden Fördermaterialien wie Gummi, Nylon, Polyester, Neopren oder Nitril, um eine solide Oberfläche zu bieten, die auch lose oder sperrige Güter problemlos transportieren kann.

Die Wahl des Fördermaterials ist entscheidend für die Auswahl eines soliden, universell einsetzbaren Gurtes, der für Sie geeignet ist. Bei industriellen Anwendungen in der Müllerei oder im Bergbau wird Gummi verwendet, um die Haltbarkeit zu gewährleisten, die für die Handhabung und den Transport schwerer Materialien erforderlich ist. In Supermärkten hingegen werden PVC-Förderbänder eingesetzt, um die Waren zu transportieren. Auch auf Flughäfen werden häufig Allzweck-Förderbänder für die Gepäckbeförderung eingesetzt, wobei Fördermaterialien wie Neopren, Gummi oder Polyester bevorzugt werden.

Die Vielseitigkeit von Allzweck-Förderbändern bietet eine lange Liste von Pluspunkten in unzähligen Industriezweigen, um sicherzustellen, dass das Förderband seine Hauptaufgabe mit Leichtigkeit, Effizienz und Sicherheit erfüllen kann. Ein weiterer Vorteil der Verwendung eines soliden, universell einsetzbaren Förderbandes ist die Tatsache, dass die Fördermaterialien individuell angepasst werden können, um Ihr System für seine Anwendung besser geeignet zu machen.

Förderbandmaterialien können durch unterschiedliche Beschichtungen, Dicken und Anordnungen modifiziert werden, um die Handhabung bestimmter Güter zu verbessern. So können Sie Ihr Förderband für den sicheren Transport von Lebensmitteln, für den Einsatz bei hohen Temperaturen oder für die Beförderung von Schüttgütern besser geeignet machen.

Förderbänder werden nicht nur für den Transport von Gütern verwendet, sondern können auch zur Filtration verschiedener Materialien eingesetzt werden. Filterförderbänder verwenden ein System, das Materialien durchlässt, um den Betrieb, die Produktivität und die Sicherheit in ausgewählten Abläufen zu verbessern. Filterbänder werden üblicherweise verwendet, um überschüssige Flüssigkeit von Materialien zu trennen, und können sogar zur Entfernung von Giftstoffen und anderen Abfallstoffen eingesetzt werden.

Filterbänder verwenden Fördermaterialien, die filtrieren können, wie Metall- und Kunstfasern.

In Wasseraufbereitungsanlagen ist der Einsatz von Filterförderbändern vor allem für die Gesundheit und Sicherheit von Vorteil. Durch den Einsatz einer mechanischen Vorrichtung zum automatischen Filtern von Materialien können Sie manuelle Bewegungen reduzieren, Ihre Mitarbeiter schützen, den Durchsatz verbessern und die Arbeitskosten auch bei wachsendem Betrieb senken.

Für die Trocknung, Kühlung oder Erwärmung von Fördergütern während des Transports werden in erster Linie gewebte Metallbänder verwendet, bei denen Metallketten oder -drähte ineinandergreifen, damit die Luft während der Bewegung leicht fließen kann. Diese spezielle Förderbandkonstruktion ist dank ihrer Fördermaterialien und Eigenschaften in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Elektronik und der Glasherstellung weit verbreitet.

Durch die einzigartigen Materialien und die Konstruktion der Förderbänder können manuelle Bewegungen effektiv reduziert werden, so dass die Arbeiter in der Industrie weniger eingreifen müssen und sicherer arbeiten können. Gewebte Metallförderbänder sind in hohem Maße anpassbar, wobei die Designs genau auf die Spezifikationen einer Anwendung zugeschnitten werden können.

Die Verwendung von Metall bei diesem Förderband gewährleistet außerdem eine hohe Temperatur- und Wasserbeständigkeit, Schutz vor Korrosion, gute Zugfestigkeit und eine längere Lebensdauer als viele andere Fördermaterialien.

Scharnierbänder, die aus Metall bestehen, bieten die Bewegung und Flexibilität, die manche Betriebe für ihren Erfolg benötigen. Dank dieser Förderbandtypen und ihrer Verwendung von ineinandergreifenden Scharnieren kann das flache, feste Förderbandsystem, das wir alle kennen, mit Leichtigkeit gedreht werden.

Für die Kleinprodukt-, Schrott- und Recyclingindustrie sind Scharnierbandförderer ein Muss. Sie zeichnen sich durch Benutzerfreundlichkeit, Leichtigkeit und Flexibilität aus und verbessern den Transport von Produkten zu verschiedenen Orten. Sie sind außerdem äußerst robust und eignen sich daher gut für den regelmäßigen Transport und die Sortierung von schweren und schüttfähigen Materialien.

Im Gegensatz zu Metall- oder Gewebebändern wird bei diesen ineinandergreifenden Förderbandtypen Kunststoff als Leitmaterial verwendet, um ein modulares Design zu gewährleisten, das für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie oder die Automobilindustrie geeignet ist.

Die meisten ineinander greifenden Bänder werden aus thermoplastischen Kunststoffen geformt und können in einer kettenartigen Konstruktion Modul für Modul wiederholt montiert oder demontiert werden. Die Verwendung von Thermoplasten ist in der Förderbandindustrie relativ neu. Ihre Festigkeit, ihre Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und Salzwasser, ihre Eignung für einen breiten Temperaturbereich, ihre Viskositätsbeständigkeit, ihr großer Hubwinkel und ihre einfache Reinigung und Wartung bieten eine Reihe von Vorteilen in ausgewählten Bereichen.

Dank der Verwendung von Kunststoff-Fördermaterialien und des modularen Aufbaus können Kunststoff-Förderbänder einfach und so oft wie nötig zerlegt werden. Dadurch sind sie leicht zu reinigen, zu warten oder zu reparieren. Die Reinigungsfreundlichkeit von Kunststoff-Förderbändern wird besonders in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie geschätzt, wo Sicherheit und Compliance oberste Priorität haben.