Die Logistikbranche spielt in der modernen Gesellschaft eine wichtige Rolle und sorgt weltweit für eine reibungslose Lieferkette. Lagerhäuser stehen in diesem Sektor an vorderster Front. Jeden Tag werden in einem einzigen Lager Tausende von Artikeln für den Versand an Verbraucher im In- und Ausland bearbeitet. Die Aufgabe dieses Umfelds besteht darin, Waren so schnell wie möglich zu empfangen, zu lagern, umzuschlagen und zu transportieren, ohne dass es zu Fehlern kommt.

In einem Lager arbeiten in der Regel viele Mitarbeiter in verschiedenen Bereichen, von der Lagerung bis zur Verteilung, und ihre Arbeit wird durch effiziente Materialtransportgeräte erheblich erleichtert. Im heutigen Artikel gehen wir der Frage nach, warum eine gute Ausrüstung für Lagerhäuser unerlässlich ist und fassen die besten Logistikgeräte zusammen.

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warum Lagerhäuser eine gute logistische Ausstattung brauchen

Es liegt auf der Hand, dass Geschwindigkeit, Effizienz und Sicherheit drei der wichtigsten Werte sind, die Lagerhäuser erreichen müssen. Lagerhäuser müssen täglich Tausende von schweren Artikeln verarbeiten, lagern und verteilen und dabei enge Fristen einhalten. Das typische Lager ist schnelllebig, und es ist unerlässlich, Lösungen zur Verbesserung der Effizienz zu implementieren. Materialtransportgeräte für Lagerhäuser verbessern den Warenfluss im Logistikprozess und verhindern Unfälle von Mitarbeitern oder Schäden an Paketen.

In Lagerhäusern werden verschiedene Geräte zur Erledigung von Aufgaben eingesetzt, und es ist wichtig zu beachten, dass die Lagerausrüstung das Personal ergänzen sollte, anstatt es zu ersetzen. Die richtige Ausrüstung kann die Leistung eines Lagers verbessern und gleichzeitig Geld und Zeit sparen. Wir von Joloda Conveyor Services haben uns auf Geräte spezialisiert, mit denen Lagerhäuser mehrere große Gegenstände gleichzeitig bewegen können.

Die Automatisierung bestimmter Prozesse kann Wunder zur Leistungssteigerung bewirken, und die folgenden Abschnitte gehen auf einige Top-Beispiele für Logistikanlagen ein.

1. Förderanlagen

Beginnen wir mit unserer Spezialität: Förderanlagen! Laienhaft ausgedrückt, besteht ein Fördersystem aus mehreren mechanischen Komponenten, mit deren Hilfe Güter von einem Ort zum anderen befördert werden. Die Arbeiter müssen die Waren nur auf das Fördersystem legen, und sie werden dorthin befördert, wo sie benötigt werden, z. B. in eine Fahrzeughalle, die zum Beladen bereit ist. Die Verwendung eines Fördersystems ist sicherer und schneller als der manuelle Transport von Waren zu verschiedenen Bereichen des Lagers. Ganz zu schweigen davon, dass es das Verletzungsrisiko für die Mitarbeiter erheblich verringert.

Zwei primäre Fördersysteme sind ein Förderband und eine Förderrolle. Beide Systeme funktionieren ähnlich, wenn es darum geht, Gegenstände von einem Ort zum anderen zu transportieren; das Material, das sie zum Halten von Waren verwenden, ist jedoch unterschiedlich. Gurtförderer sind ideal für verpackte Produkte, unregelmäßige Produkte oder wenn ein Gefälle erforderlich ist. Rollenbahnen hingegen eignen sich zum Stauen von Produkten oder für die Gestaltung zusätzlicher Funktionen.

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Nachdem Sie in ein Fördersystem investiert haben, können wir einen gründlichen Förderservice anbieten, um Ihr System in einem ausgezeichneten Betriebszustand zu halten.

2. Aufzüge

Wenn es um den vertikalen Transport von Gütern geht, ist ein Elevator vielleicht die beste Lösung, die man in Betracht ziehen kann. Mit einem Becherwerk können Arbeiter kleine und lose Gegenstände transportieren, z. B. Schüttgut wie Getreide. Diese Elevatoren verwenden kleine Becher, die an einem rotierenden Band befestigt sind, um das Material zu sammeln und zu entladen. Ein Getreideelevator ähnelt einem Becherwerk, ist aber ein größerer Turm, der speziell für das Aufnehmen und Ablegen von Getreide gebaut wurde.

3. autonome mobile Roboter

Die Zukunft ist jetzt! Die moderne Technologie ist fortschrittlicher denn je, und automatisierte Roboter sind aufgetaucht, um praktikable Lösungen für Lagerhäuser zu präsentieren. Unternehmen können Roboterlösungen für verschiedene schwierige und zeitaufwändige Aufgaben einsetzen, um die Mitarbeiter mit genauen Ergebnissen zu unterstützen und die Produktivität zu steigern.

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Roboter können vorgegebenen Routen folgen, um schwere Gegenstände ohne menschliches Eingreifen zu bewegen. Sie sind hochintelligent und können die Mitarbeiter bei der Suche nach Beständen unterstützen, ohne Zeit zu verlieren oder sich zu verirren. Sortierroboter können Waren schnell und fehlerfrei sortieren, ein Vorteil, der besonders hilfreich ist, wenn Massenartikel in einzelne Aufträge sortiert werden müssen.

Vor kurzem haben wir unsere Partnerschaft mit Lodamaster bekannt gegeben. Lodamaster ist das perfekte Beispiel für einen Anbieter, der intelligente Robotertechnik zur Automatisierung der Lieferkette einsetzt.

4. Gabelstapler und Palettenhubwagen

Zwei der besten Flurförderzeuge, die in Lagern eingesetzt werden, sind Gabelstapler und Palettenhubwagen. Arbeiter, die schwere Lasten bewegen, müssen oft auf Gabelstapler zurückgreifen. Gabelstapler sind notwendig, um Gegenstände zu heben, die zu schwer sind, um von Menschen getragen zu werden. Mit einem Gabelstapler können Waren von einem Ort zum anderen transportiert oder zum Beladen oder Lagern an einen höheren Ort gebracht werden. Ein Gabelhubwagen, auch bekannt als Pumptrumpf oder Palettenheber, ist einem Gabelstapler ähnlich. Palettenhubwagen werden von Hand oder elektrisch betrieben und sind in der Regel kleiner und leichter.

5. Bunker

Das nächste Stück logistischer Ausrüstung, das wir besprechen werden, ist ein Trichter, auch bekannt als Partikelsammelbehälter. Trichter verfügen in der Regel über einen großen kegelförmigen Metalltrichter, in dem Feinstaub oder Materialien wie Staub, Nüsse und Samen gespeichert werden können. Der Trichter hält das Material so lange zurück, bis es benötigt wird, und gibt dann die genaue Menge am Boden ab.

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6. Ladebordwände

Logistikunternehmen benötigen im Rahmen ihrer täglichen Aufgaben häufig Nutzfahrzeuge. Lkw und Lastwagen transportieren zum Beispiel Waren von einem Lager zu einem Bestimmungsort, wie einem Einzelhandelsstandort oder einer Kundenadresse. Aber wie kann man schwere Gegenstände sicher auf einen Lkw auf- und abladen? Die Antwort auf diese Frage ist eine Ladebordwand.

Eine Ladebordwand (auch als hydraulische Hebebühne oder Heckklappe bezeichnet) ist eine mechanische Vorrichtung, die an Nutzfahrzeugen in der Regel am Heck angebracht wird. Mit Ladebordwänden können Sie Waren auf einer Plattform platzieren, die dann angehoben oder abgesenkt werden kann. Diese Logistikausrüstung ist die sicherste und effektivste Technik zum Be- und Entladen von Gegenständen auf einen Lieferwagen, Lkw oder Lastwagen, damit sie zum nächsten Ziel transportiert werden können.

7. LEV-Systeme

Abhängig von der Größe der Einrichtung, den gelagerten Waren und den Prozessen können in Lagerhäusern verschiedene Luftschadstoffe auftreten. Zu den typischen Luftschadstoffen gehören Staub, Rauch, Dämpfe, Nebel und Asbest, um nur einige zu nennen. Diese Schadstoffe können beim Einatmen schwere Gesundheitsrisiken verursachen.

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Ein LEV-System wird in der Regel als optimale Lösung empfohlen, um Partikel sicher aus der Luft abzusaugen, eine sauberere Umgebung zu schaffen und zu verhindern, dass Mitarbeiter schädliche Schadstoffe einatmen. Bei der Durchführung von Schweißarbeiten beispielsweise ist die Schweißrauchabsaugung eine hervorragende Möglichkeit, den Rauch sicher zu erfassen und zu entsorgen.

8. Regalsysteme und Regalanlagen

Lagerhäuser brauchen Lösungen, um große Mengen von Gütern zu lagern, bevor sie die Einrichtung verlassen, daher sollten Sie Regalsysteme und Regalanlagen in Betracht ziehen. Diese Logistikgeräte sind ähnlich, aber Regale eignen sich am besten für leichtere Lasten und kleinere Güter, während Regale für größere, sperrige Gegenstände geeignet sind und daher die optimale Lösung für Lagerhäuser darstellen.

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Es ist wichtig, Elemente wie Raumnutzung, effiziente Bestandsverwaltung und Sicherheit zu berücksichtigen. Lagerhallen sind in Höhe und Breite sehr geräumig. Daher benötigen Sie eine vertikale Lösung, die die Lagerkapazität maximiert, ohne die Grundfläche des Lagers zu vergrößern. Es ist wichtig, eine Lösung zu wählen, die die Effizienz der Kommissionierung und den Lagerumschlag verbessert und gleichzeitig die systematische Kategorisierung und Lagerung der Produkte erleichtert. Schließlich können Lagerhäuser auch gefährlich sein. Daher sollten die Systeme so konzipiert sein, dass sie schwere Lasten tragen können, stabil sind und die richtige Kapazität haben, um Unfälle durch herabfallende Gegenstände oder beschädigte Waren zu vermeiden.

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