der ultimative Leitfaden für automatische Ladesysteme

Automatische Ladesysteme sind Systeme, die es ermöglichen, Paletten und andere Gegenstände mit einem minimalen Arbeitsaufwand in einen Anhänger oder Container zu laden oder aus ihm zu entfernen. Das bedeutet, dass sie wenig oder gar keinen menschlichen Einsatz erfordern. Manche Lagerleiter denken, wenn sie doppelt so viele Ladebuchten hätten, wäre ihr Betrieb doppelt so effizient, aber das ist nicht der Fall. Automatisierung schafft Effizienz.

Für eine vollautomatische Verladung ist oft eine Kombination von Systemen erforderlich: ein System im Lkw oder Anhänger und eine feste Installation in der Anlage. Förderbänder und andere Systeme erhöhen die Effizienz. Ein automatisiertes Be- und Entladesystem verlagert das Produkt von einem Standardsystem zu einem maßgeschneiderten System, insbesondere in Kombination mit einem Förderer. Die Rationalisierung der Be- und Entladevorgänge entspricht dem Kernprinzip des Lean Management: Verringerung des Zeit- und Arbeitsaufwands.

Die Investition in ein automatisches Ladesystem kann mehrere Hauptvorteile haben:

• Effizienz;
• bessere Raumausnutzung;
• Vermeidung von unangemessener Ausrüstung und Manövern;
• Beitrag zur Schaffung einer sicheren, organisierten Umgebung;
• Beseitigung von manueller Arbeit und Gesundheits- und Sicherheitsrisiken;
• Vermeidung von Problemen mit der Arbeitskrise;
• Systeme, die über viele verschiedene SKUs hinweg effektiv sind.

Die Automatisierung des Be- und Entladens von Containern wird die Abläufe definitiv beschleunigen. Das System befördert die Güter nicht nur schneller in den und aus dem Container, sondern muss im Gegensatz zu Menschen auch keine Pausen einlegen. Wenn Sie große Mengen zu be- oder entladen haben, erleichtert das automatisierte System die Arbeit erheblich, so dass die Teams die Aufgabe mit voller Kraft erledigen können.

Das automatisierte System hilft Ihnen, den Laderaum voll auszunutzen, anstatt die Ladung auf der Laderampe verstreut zu lassen. Wenn Sie Waren entladen, lagert das System die Waren auf einer verdichteten Fläche ab. Die effizientere Nutzung des Laderaums bedeutet auch, dass Sie mehr Laderaum haben, falls Sie eine unerwartete Warenlieferung erhalten oder einen unerwarteten Versand durchführen müssen.

Indem Sie ein automatisiertes System einsetzen, das speziell für das Be- und Entladen entwickelt wurde, vermeiden Sie den Einsatz von Alternativen, die das Personal gefährden und die Waren, die Ausrüstung oder das Gebäude im Allgemeinen beschädigen könnten. Ein automatisiertes System kann auch weniger Wartung erfordern als die andere Ausrüstung, die Sie verwenden.

Der Einsatz von Spezialgeräten fördert eine sichere Arbeitsumgebung. Sie fördern gute Herstellungspraktiken (wenn Sie das System in einer Produktionsstätte einführen) und entwickeln ein besser organisiertes, geordnetes Betriebsgelände. Die Mitarbeiter können die Waren leichter finden, was ihre eigene Arbeitszufriedenheit erhöht.

Einer der Hauptvorteile automatischer Ladesysteme besteht darin, dass sie den Bedarf an manueller Arbeit und die damit verbundenen Kosten verringern. Der minimale Einsatz von Arbeitskräften ermöglicht es den Betreibern, ihre Mitarbeiter für andere Aufgaben im Lager, im Terminal oder in anderen Einrichtungen einzusetzen.

Dies ist ein Schlüsselfaktor für die Rentabilität Ihrer Investition. Das System nimmt nicht nur viel manuelle Arbeit ab, sondern beseitigt auch viele Gesundheits- und Sicherheitsrisiken und erspart dem Unternehmen dadurch die damit verbundenen Kosten.

In der derzeitigen Situation ist es schwierig, Arbeitskräfte für das Be- und Entladen von Containern und Anhängern zu finden. Die Installation eines automatisierten Systems löst das Problem, indem es entweder die Notwendigkeit der Rekrutierung von Arbeitskräften für diesen Bereich beseitigt oder den Umfang der erforderlichen Schulungen minimiert.

Natürlich müssen Sie, bevor Sie in ein automatisches Ladesystem investieren, Ihre gegenwärtigen und zukünftigen Bedürfnisse sorgfältig prüfen, damit Sie das beste System auswählen können. Es gibt mehrere Systeme, die für eine Vielzahl von Ladungen und Palettengrößen geeignet sind. Berücksichtigen Sie also die verschiedenen Artikel, die Sie in und aus Ihren Containern laden, und wählen Sie ein System, das den Anforderungen Ihres Unternehmens entspricht.

Natürlich gibt es mehr als eine Art, eine Katze zu häuten, was bedeutet, dass es verschiedene Automatisierungsmethoden gibt, die Sie beim Be- und Entladen Ihrer Anhänger einsetzen können. Hier sind einige, die Sie in Betracht ziehen sollten:

• Automatisierte fahrerlose Transportsysteme (AGVs);
• Automatisierte Anhängerladesysteme (ATLS) mit Skates;
• Rollenbahnsysteme.

Wie der Name schon vermuten lässt, werden bei diesen automatisierten Systemen Skates eingesetzt, die den Anhänger mit der Laderampe verbinden können. Der Bediener lädt lediglich die Paletten oder andere Güter auf die Skates, die dann die Verladung übernehmen.

Fördersysteme transportieren Güter von einem Ort in einer Einrichtung zu einem anderen und können mit Anhängern verbunden werden. Häufig stellen die Betreiber Rollenbahnen in den Empfangs- und Versandbereichen auf. Sie werden verwendet, um Paletten abzusetzen, die noch ausgepackt oder entbündelt werden müssen. Die Rollen eines Förderers tragen die Ladung und befördern sie im Kreislauf weiter.

Einer der Vorteile von Rollenbahnen ist ihre große Vielseitigkeit. Die Betreiber können mit ihnen eine Vielzahl von unterschiedlichen Kreisläufen schaffen. Die Förderer sind robust und langlebig, haben sich in der Logistikbranche fest etabliert und sind ein schneller und sicherer Weg, um Lasten in Lagern zu transportieren.

Auch wenn sie eher dazu dienen, Materialien in Lagern und Fabriken von A nach B zu bringen, sind FTS ein wichtiges Mittel zur automatischen Entladung. Bei diesen Fahrzeugen handelt es sich um fahrerlose Technik, die Rohstoffe von der Warenannahme oder anderen Bereichen einer Anlage abholen und zur Produktionslinie befördern kann. Ohne sie kann die Produktionslinie zum Stillstand kommen, während sie darauf wartet, die Materialien zu erhalten.

Fahrzeuge übernehmen Aufgaben, für die die Bediener normalerweise einen Handwagen, ein Förderband oder einen Gabelstapler einsetzen würden. Häufig transportieren sie Rohstoffe wie Gummi, Kunststoff, Metall und Papier und können große Mengen an Materialien befördern.

Bei Joloda Hydraroll dreht sich alles darum, die Last zu erleichtern und Ihre Ladevorgänge mit unseren Geräten so schnell und sicher wie möglich zu machen. Wir wissen, wie kostspielig logistische Abläufe sind. Deshalb bieten wir eine Reihe von automatisierten Systemen an, die Ihnen helfen, Ihre Kosten zu senken und dennoch die Effizienz Ihrer Abläufe zu steigern.

Unsere automatisierten Verladesysteme reduzieren die Anzahl der Mitarbeiter, die für die Verladung erforderlich sind, und sie machen das Be- und Entladen auch sicherer, da keine Gabelstapler mehr in die Anhänger fahren müssen. Dadurch wird das Verkehrsaufkommen im Ladebereich verringert und das Unfallrisiko gesenkt. Zum Beladen des Anhängers stellt der Bediener einfach die Paletten oder andere Ladung auf das System und drückt dann einen Knopf. Von da an übernimmt das System das Beladen.

Wir wissen, wie komplex es sein kann, eine solche Lösung in einem Unternehmen zu implementieren. Wenn Sie sich entscheiden, in ein System zu investieren, helfen wir Ihnen, das am besten geeignete System für Ihr Lager oder andere Geschäftsräume zu finden. Wir helfen Ihnen auch bei der Installation. Die gute Nachricht ist, dass viele unserer Systeme so konzipiert sind, dass Sie, wenn überhaupt, nur minimale Änderungen an Ihren Räumlichkeiten oder Anhängern für die Installation vornehmen müssen.

McPherson ist nur eines der vielen Unternehmen, die von der Einführung eines unserer automatisierten Systeme profitiert haben. Das Unternehmen transportiert tonnenweise Spirituosen in ganz Großbritannien und benötigte ein schnelles, flexibles Ladesystem. Vor allem aber wollte es ein sicheres System, da es leicht entzündliche Flüssigkeiten transportieren muss, für die die gesamte Ausrüstung Atex-konform sein muss.

Das Moving Floor Conveyor System, das ATEX-konform ist und über Sensoren verfügt, die alle feuer- und explosionsgeschützt sind, gewährleistet absolute Sicherheit beim Transport schwerer Lasten. Das System schränkt die Bewegung von Lasten während des Transports ein. Für zusätzliche Sicherheit haben wir einen automatischen Sicherheitsbügel eingebaut.

McPherson setzt unsere Lösungen seit mehr als 20 Jahren ein. Dank des beweglichen Bodens kann das Unternehmen dieselben Anhänger für die Auslieferung von Whiskyfässern zwischen Brennereien und Fabriken verwenden. Die zusätzliche Sicherheit, die das System bietet, garantiert, dass sie sich auf dieses System verlassen können, um ihre Waren schnell und sicher zu liefern. Die bordeigene Steuereinheit des Systems arbeitet mit den McPherson-Autodocks zusammen, kann aber auch unabhängig davon arbeiten, was dem Unternehmen die nötige Flexibilität bietet.

Wenn Sie der Meinung sind, dass eine unserer automatisierten Verladelösungen genau das Gerät sein könnte, das Ihr Unternehmen braucht, um seine logistischen Abläufe zu verbessern, kontaktieren Sie uns. Wir beraten Sie gerne über das beste System für Sie.