Bewährte Praktiken für die Gestaltung von Lagerhallen-Laderampen

Dies ist wahrscheinlich die häufigste Art von Verladestelle, bei der der Lkw-Fahrer den Anhänger rückwärts an die Wand fährt. Eine Torabdichtung sorgt für eine Abdichtung zwischen dem Anhänger und dem Gebäude, und ein Sektionaltor kommt auf die Vorderseite der Überladebrücke und der Verladetür herunter.

Neben der Erleichterung des Be- und Entladens von Lastkraftwagen und Anhängern dienen diese Rampen dazu, Platz zu sparen, und sie passen bequem in das Gebäude. Betreiber in der verarbeitenden Industrie oder die kommerzielle Ausgaben haben neigen dazu, diese Art von Laderampe zu verwenden.

Geschlossene Docks sind nicht ideal, da sie hohe Baukosten verursachen und viel Platz beanspruchen. Außerdem erschweren sie den Zugang der Mitarbeiter zu den Lagerausrüstungen und -materialien, und die Docks erfordern ein Belüftungssystem, um zu verhindern, dass die Abgase und die Verschmutzung die Lagerarbeiter beeinträchtigen.

Bei einer geschlossenen Verladestelle wird der Anhänger während des Be- und Entladens innerhalb des Gebäudes oder in einem geschützten Bereich abgestellt. Trotz der Nachteile, die eine geschlossene Verladestelle mit sich bringt, haben die Arbeiter, die den Anhänger be- oder entladen, den Vorteil, dass sie schnell und einfach an die Waren gelangen. Außerdem schützen die Docks die Güter vor Umwelt- und Bauschäden, so dass es nachlässig wäre, sie als Option völlig auszuschließen.

Eine Sägezahnrampe ist eine innovative, nützliche Lösung für Verladerampen, die wenig Platz für das Manövrieren von Lastwagen bieten. Der Platz dafür vergrößert sich im Verhältnis zum Winkel des Docks, und die Lkw benötigen weniger Platz zum Bewegen, da sie bereits in der Abfahrrichtung aufgereiht sind. Bei der Zufahrt können die Lkw in Richtung des Rampenwinkels ausfahren.

Eine sägezahnförmige Anordnung nimmt trotz ihrer Vorteile zusätzlichen Platz in einem Gebäude in Anspruch. Auch der Platz zwischen den Überladebrücken ist begrenzt. Industriezweige, die in großem Umfang produzieren und über die nötige Lagerfläche verfügen, um eine Sägezahnrampe unterzubringen, eignen sich am besten für die Verwendung dieser Rampenanordnung.

Offene Verladestellen bieten einen einfachen Zugang zum Be- und Entladen, sind aber weder üblich noch beliebt. Nur in den seltensten Fällen wird sich ein Betreiber für diese Art von Docks entscheiden, um leicht zu beschädigende Güter zu transportieren. Offene Verladestellen bestehen aus einer offenen Plattform und bieten nur sehr wenig Schutz vor den Elementen. Sie sind anfällig für Diebstahl und kriminelle Beschädigung, so dass auch die Sicherheit ein Thema ist.

Die Lkw müssen zu den Laderampen gelangen, daher sollte die Baustelle keine Engpässe verursachen, wenn die Lkw sich der Laderampe nähern. Die Straßenführung sollte es den Lkw und anderen Fahrzeugen ermöglichen, schnell und sicher zu fahren, und sie sollte notwendigerweise den Umfang des Manövrierens minimieren, um die Sicherheit zu erhöhen und das Potenzial für Engpässe zu verringern.

Eine strenge Kontrolle der Fahrtrichtung der Lkw ist hilfreich. Handelt es sich bei dem Lagerhaus um ein Land, in dem die Fahrzeuge auf der linken Straßenseite fahren, wäre eine Fahrtrichtung im Uhrzeigersinn am besten, fahren sie hingegen auf der anderen Seite, wäre eine Fahrtrichtung gegen den Uhrzeigersinn angemessener.

Berücksichtigen Sie die verschiedenen Abmessungen der Lastwagen

Es ist absolut wichtig, die verschiedenen Abmessungen der Lkw zu berücksichtigen, die in Ihre Laderampe einfahren werden. In den meisten europäischen Ländern ist zum Beispiel ein Lkw mit einer Anhängerlänge von 18 Metern erlaubt. Wenn Sie die Abmessungen der Lkw nicht kennen, gehen Sie von der maximal zulässigen Länge aus.

Der Platz vor der Rampe zum Parken und Manövrieren sollte mindestens doppelt so lang wie der größte Lkw plus zwei Meter sein. Zusätzlich sollte der Abstand zwischen dem Lkw und der Rampenwand mindestens 1,4 Meter betragen.

Eine gute Ladegrube ist gerade. Das maximale Gefälle sollte nicht mehr als 10 % betragen. Um das Problem der Höhe zwischen dem Hof und dem Lkw-Boden zu lösen, ist es je nach Hof möglich, eine flache Fahrspur von 18 Metern vor der Rampe zu bauen, bevor die Steigung beginnt, damit der Lkw gerade parken kann und ein reibungsloses Be- und Entladen möglich ist.

LKWs verschiedener Höhen und Modelle werden in die Laderampe einfahren. Kühltransporter sind besonders hoch. Schauen Sie sich die Höhe des niedrigsten und des höchsten beladenen Lkw an, um die durchschnittliche Höhe der Lkw zu ermitteln, die in die Rampe einfahren werden, und versuchen Sie dann, den Abstand zwischen dem Lkw-Boden und der Plattformhöhe zu minimieren.

Um spezielle Lastkraftwagen unterzubringen, können Sie beschließen, spezielle Laderampen für sie einzurichten. Eine andere Möglichkeit sind längere Überladebrücken, die die Lücke zwischen der Höhe des Anhängers und der Laderampenplattform überbrücken sollen.

Leider gibt es in Laderampen viele Unfallgefahren, und es ist wichtig, bei der Gestaltung Ihrer Laderampe auf mögliche Sicherheitsrisiken zu achten. Zu den unangenehmen Vorfällen, die sich in den Laderampen von Lagerhäusern ereignen können, gehören:

• Unfälle mit Gabelstaplern, z. B. Umkippen von Fahrzeugen;
• Unaufmerksamkeit oder Unachtsamkeit;
• Kohlenmonoxidvergiftungen;
• Verletzungen beim Schieben, Ziehen oder Greifen;
• Kriechen des Anhängers, wenn die wiederholte Bewegung von Gabelstaplern, die in den Anhänger einfahren und ihn dann wieder verlassen, dazu führt, dass sich der Anhänger von der Überladebrücke löst;
• Arbeiter werden zwischen dem Anhänger und der Laderampe eingeklemmt;
• Ausrutschen, Stolpern und Stürze.

Die Einführung einer Software für die Planung von Verladestellen ermöglicht es den Spediteuren, Termine zu buchen, und Ihnen, Ihre Verladearbeiten um die Termine im Planungssystem der Software herum zu organisieren. Sie können dann die erforderlichen Mitarbeiterstunden für die effiziente Bearbeitung der eingehenden oder ausgehenden Waren einsetzen und so die Kosten senken, ein Druck, unter dem sich Logistikunternehmen immer häufiger befinden. Das System kann auch Ausrüstung, Anhängertypen und mehr berücksichtigen.

Zum Unglück für die Beschäftigten wird an den Laderampen mit Fahrzeugen und Maschinen gearbeitet, die gefährliche Dämpfe erzeugen. Die Betreiber sollten sicherstellen, dass das Lagerhaus über eine angemessene Belüftung verfügt, um zu verhindern, dass ihre Mitarbeiter gefährliche Chemikalien einatmen und gesundheitliche Probleme bekommen.

Beim Be- und Entladen von Fahrzeugen an der Laderampe müssen die Arbeitnehmer auch in heißen Anhängern arbeiten. Dies kann dazu führen, dass sie sich dehydriert fühlen, was Unbehagen verursacht und zu geringerer Produktivität führt. Schlimmer noch, es könnte zu Unfällen führen.

Fahrzeugrückhaltesysteme sind ein wichtiges Sicherheitsmerkmal, das verhindert, dass die Fahrer wegfahren, während die Arbeiter das Fahrzeug noch be- oder entladen. Sie verhindern auch das Kriechen des Anhängers. Diese plötzlichen Bewegungen können dazu führen, dass Mitarbeiter von einer Sekunde auf die andere ins Freie treten, dass Rampen herunterfallen, während der Arbeiter eine schwere Palette transportiert, oder, was noch schlimmer ist, dass ihr Bein zwischen dem Anhänger und der Laderampe zerquetscht wird.

Eine gute Beleuchtung kann das Risiko von Stolperfallen und Stürzen mindern. Arbeiter können leicht vermeiden, über Hindernisse zu stolpern und Verletzungen zu vermeiden, wenn sie die richtige Beleuchtung haben, um zu sehen, was sie beim Be- oder Entladen von dunklen Anhängern tun.

Bei Tageslicht zu arbeiten ist keine Entschuldigung dafür, dass Laderampen nicht über die richtige Beleuchtung verfügen, um beim Be- oder Entladen eines Anhängers gut sehen zu können. Der Verladungsbereich sollte innen und außen gut beleuchtet sein, damit Ihre Mitarbeiter so sicher wie schnell arbeiten können. Vergessen Sie nicht, dass Ihre Laderampenbeleuchtung, wie z. B. Warn- und Rückhalteleuchten, regelmäßig gewartet werden sollte, damit die Glühbirnen nicht ausfallen.

Sie sollten Ihre Mitarbeiter in Bezug auf die Sicherheit im Bereich der Laderampe angemessen schulen. Das kostet zwar etwas Zeit und Mühe, ist aber unerlässlich und wird die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter gewährleisten. Je besser sie über Sicherheit und Gesundheitsschutz Bescheid wissen, desto besser werden ihre Entscheidungen ausfallen. Deshalb ist es so wichtig, ihnen eine gründliche Einweisung zu geben, die ihnen hilft, potenzielle Gefahren zu erkennen, Unfälle mit Gabelstaplern zu vermeiden und ganz allgemein die grundlegenden Gesundheits- und Sicherheitspraktiken in einem Lager zu verstehen.

Eine unordentliche, unsaubere und unorganisierte Laderampe beeinträchtigt nicht nur die Effizienz, sondern birgt auch eine Fülle von Gesundheits- und Sicherheitsrisiken. Die Mitarbeiter müssen lernen, verschüttete Flüssigkeiten zu erkennen und sofort zu beseitigen, und Sie sollten ihnen Reinigungsmittel zur Verfügung stellen, damit sie Ölflecken, Wasser oder andere verschüttete Flüssigkeiten beseitigen können, um Stolpern oder Stürze zu vermeiden.

Eine gut organisierte Laderampe verhindert Stürze und Stolperfallen. Außerdem wird dadurch der Verkehr von Fußgängern und Gabelstaplern reduziert. In der Nähe der Laderampe sollten Abfallbehälter stehen, damit die Mitarbeiter Pappe und anderes Verpackungsmaterial entsorgen können. Idealerweise sollten keine Europaletten, Holzpaletten, Kunststoffpaletten oder Container auf der Laderampe stehen, aber wenn dies unvermeidlich ist, sollten Sie ein System entwickeln, um sie aus dem Weg zu räumen. Sie sollten auch Platz und ein System für die Lagerung von Ausrüstung haben.

Die Kante der Laderampe muss beim Be- und Entladen frei bleiben, daher ist es wichtig, sie so gut wie möglich sichtbar zu machen. Ein leuchtend gelber Anstrich des Rampenrandes hilft, Stürze zu vermeiden. Arbeiter, egal ob sie einen Gabelstapler bedienen oder nicht, stürzen viel seltener, wenn sie die Kante sehen können.

Wenn Türen nicht geöffnet sind oder benutzt werden, sollten Sie eine Absturzsicherung vorsehen. Das Verschließen der Öffnung mit einem Tor oder einem Schutzgeländer aus Stahl oder Aluminium kann die Arbeiter vor einem Absturz bewahren.

Wenn Wasser oder andere Elemente wie Schnee in die Laderampe eindringen, besteht die Gefahr von Ausrutschern oder Stürzen. Der Einbau von Überdachungen, Schutzdächern und Abdichtungen für die Laderampe verringert diese Risiken, schützt die Laderampe vor Witterungseinflüssen und hält die Elemente draußen. Glücklicherweise haben auch die Konstrukteure von Anhängern die Gefahr erkannt, dass Wasser in die Laderampe eindringen kann, und sind dazu übergegangen, Anhänger mit Rillen zur Ableitung von Regenwasser zu konstruieren, so dass der Regen seitlich am Fahrzeug abläuft und nicht in die Laderampe gelangt.

Natürlich können all diese Waren für die falschen Leute verlockend sein. Deshalb ist es unerlässlich, alle Waren, die in ein Lager gelangen, zu schützen und zu verhindern, dass sie in die falschen Hände geraten. Hier sind einige Tipps zur Sicherung Ihrer Laderampe:

Es ist hilfreich, eine Regelung zu treffen, wann Sie Ladungen annehmen. Wenn Sie Lieferungen annehmen, wenn nur wenige Mitarbeiter da sind, um sie zu kontrollieren und zu betreuen, sind die Waren anfälliger für Diebstahl. Es sollte jemand da sein, wenn eine Ladung eintrifft, und die Türen sollten nur bei Bedarf und für Personen geöffnet werden, die eine Genehmigung haben.

Nicht jeder sollte Zugang zu Ihrer Laderampe haben. Tore, Videokameras, Poller, Drehkreuze, Ausweise, Wachen und biometrische Geräte sind allesamt Mittel, um jeden, der etwas anstellen will, zu behindern oder abzuschrecken. Bereiche mit hohem Risiko sollten mit Sicherheitskreisen mit Videokameras, Zugangsausweisen und Toren ausgestattet werden, und die am stärksten gefährdeten oder unsicheren Bereiche oder Bereiche, in denen die Verluste potenziell hoch sind, sollten mit biometrischen Geräten wie Fingerabdruck- oder Netzhautscannern ausgestattet werden.

Es mag verlockend sein, Sektionaltore während der Geschäftszeiten offen zu lassen, aber diese Versuchung sollte unbedingt vermieden werden, damit nicht die falschen Leute eindringen können. Auch der Zugang zu den Türschlüsseln sollte eingeschränkt werden. Die Mitarbeiter mögen sich darüber beschweren, weil dadurch der Ein- und Auslass eingeschränkt wird, aber geben Sie ihren Beschwerden nicht nach. Ein solch einfacher Durchgang ist nicht gut für die Sicherheit.

In der Vergangenheit haben sich gerissene Diebe Zugang zu Lastwagen verschafft, sie in die Laderampen gefahren und sich dann an der Rampe bedient.

Die Konzentration auf die Sicherheitsmerkmale der Lkw kann Verluste massiv eindämmen, aber die Lagerhäuser sollten auch darauf achten, den Zugang der Fahrer zum Lager zu begrenzen. Da die Fahrer beim Be- und Entladen einen sicheren Standplatz haben sollten, sollten sie nur Zugang zum Warteraum und zu den Toiletten haben. Zum Zählbereich sollten sie keinen Zutritt haben.

Die Wartung von Laderampen und anderen Lagereinrichtungen und -geräten ist nicht nur für die Effizienz, sondern auch für die Sicherheit von entscheidender Bedeutung. Schwache Türen und zerbrochene Paneele machen die Laderampe anfällig für Diebe. Überprüfen Sie also die Türen auf Probleme und reparieren Sie sie sofort. Unabhängig davon, wie minimal der Schaden zu sein scheint, sollten Sie einen Spezialisten für Lagersicherheit fragen, damit Sie sich ein Bild davon machen können, wie sicher Ihr Lager derzeit ist.

Wenn man der Sicherheit Priorität einräumt, kann man die Effizienz steigern. Es geht um eine vorausschauende Planung. Wenn Sie die Sicherheitsaspekte im Auge behalten, können Sie dafür sorgen, dass die Abläufe in Ihrem Dock reibungsloser ablaufen, anstatt sie wegen eines Gesundheits- und Sicherheitsverstoßes, der ein Chaos verursacht, anhalten zu müssen.

Einfache Maßnahmen wie regelmäßige Inspektionen aller Ausrüstungen, von Materialtransportfahrzeugen bis hin zu Palettenregalen; Eckspiegel, gebogene Deckenspiegel und Beschilderung, um Fußgänger in der Nähe von Fahrzeugen sicher zu halten; Sicherstellung, dass alle Bereiche ausreichend beleuchtet und frei von Hindernissen sind; und dass ein bestimmtes Team für die allgemeine Instandhaltung des Docks verantwortlich ist, sind alles Vorkehrungen, die Sie für ein sicheres und effizientes Ladedock treffen können. Erstellen Sie eine Checkliste, um sicherzustellen, dass die Verfahren regelmäßig eingehalten werden.

Mangelhafte Kommunikation ist eine der Hauptursachen für Ineffizienz in Lagern. Die Kommunikation muss über die mündliche Kommunikation und digitale Systeme hinausgehen und aus einem ganzen System bestehen, in dem jeder weiß, was er tut und wie es sich auf andere Arbeitnehmer und das gesamte Unternehmen auswirkt. Beginnen Sie mit den allgemeineren Aspekten, wie z. B. der Funktionsweise der Laderampe, und gehen Sie bis hin zur Ladungssicherung und anderen Einzelheiten. Das ist gute Kommunikation.

Wenn Sie nicht das Budget für eine automatisierte Lösung haben, können Sie eine manuelle Verladelösung ausprobieren, um Waren zwischen Ihrem Anhänger und der Verladerampe zu transportieren und dabei noch Ihre Be- und Entladezeiten zu verkürzen. Wir bieten zwei Hauptlösungen an: die Rollbahn und die Rollenbahn in verschiedenen Varianten, einschließlich eines Systems, das speziell für Lagerhallen entwickelt wurde.

Wenn eine Laderampe ein effizienter Teil des Betriebs sein soll, sollten Sie die richtige Ausrüstung verwenden. Zu den wichtigen Ausrüstungsgegenständen, die Sie verwenden sollten, gehören:

Diese halten den hinteren Aufprallschutz eines Anhängers und sichern ihn, um zu verhindern, dass der Anhänger schleicht und der Fahrer wegfährt, während die Arbeiter den Anhänger noch be- oder entladen. Fahrzeugrückhaltevorrichtungen sind sicherer als Unterlegkeile, da sie nicht manuell positioniert werden müssen, während Unterlegkeile anfälliger für menschliche Fehler und eine falsche Verwendung sind. Die Integration von Fahrzeugsicherungen in Hauptbedienpulte kann dazu beitragen, die Sicherheit des Anhängers zu automatisieren und wiederum das Risiko von Fehlern bei der Verwendung von Unterlegkeilen auszuschließen.

Hydraulische Überladebrücken sind etwas kosteneffizienter und erfordern nicht so viel Wartung. Noch wichtiger ist jedoch, dass sie zur Sicherheit der Arbeiter beitragen, da sie sie nicht zwingen, sich in eine ungünstige Position zu beugen. Der Arbeiter muss nur einen Knopf drücken, um die Überladebrücke zu betätigen und sie in die richtige Position zu bringen.

Förderer sind eine Form der Materialtransportausrüstung, die die Lücke zwischen dem Anhänger und dem Wareneingangsbereich überbrücken. Förderbänder reduzieren die menschliche Interaktion und machen den Transfer von Waren zu oder von Anhängern sicherer. Vielleicht ziehen Sie es jedoch vor, eine unserer manuellen Verladelösungen zu verwenden.

Absperrgitter sind eine hervorragende Möglichkeit, um für zusätzliche Sicherheit in Docks zu sorgen, wo es oft eng zugeht und Absturzgefahr besteht. Es ist möglich, die Tore zu befestigen oder mit Öffnungs- und Schließfunktionen auszustatten, so dass Sie den Platz auf dem Dock optimal nutzen können und die Arbeiter, die dort arbeiten, sich so frei wie möglich bewegen können, während sie ihre Aufgaben erfüllen.