Eine Laderampe, manchmal auch als "Laderampe" oder "Anlieferungsrampe" bezeichnet, ist ein Bereich eines Gebäudes, in dem ein Unternehmen oder ein Logistikunternehmen Waren entgegennimmt und in dem auch Lastwagen anhalten, um Waren für den Transport abzuholen.

Natürlich ist das Be- und Entladen ein wichtiger Teil der Lagerlogistik, daher ist eine gute Gestaltung der Laderampe entscheidend für die Effizienz der Verladung. Die Gestaltung einer Lagerverladerampe sollte die Effizienz und vor allem die Sicherheit fördern. Ein schlechtes Design kann sich auf die gesamte Lieferkette auswirken, den Betrieb ineffizient machen und, was am schlimmsten ist, ernsthafte Sicherheitsrisiken schaffen. Gesundheit und Sicherheit stehen an erster Stelle, und kein Betreiber möchte den Tod eines Arbeiters oder schwere Verletzungen auf seinem Gewissen haben.

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In diesem Leitfaden sehen wir uns an:

Wir werfen auch einen Blick auf einige unserer Ladesysteme für Lagerhallen, die die Effizienz beim Be- und Entladen Ihres Lagers steigern können.

Beginnen wir mit einem Blick auf die verschiedenen Designs von Lagerhallen-Laderampen...

The Solution For Unsafe Loads

die verschiedenen Arten von Laderampen für Lagerhäuser

Laderampen haben die gleiche grundlegende Funktion, unterscheiden sich aber je nach den Bedürfnissen des Betreibers. Einige Arten von Laderampen eignen sich besser für verschiedene Umgebungen als andere. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Typen aufgeführt, die Sie in der Lagerlogistik antreffen:

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Bündiger Steg

Dies ist wahrscheinlich die häufigste Art von Verladestelle, bei der der Lkw-Fahrer den Anhänger rückwärts an die Wand fährt. Eine Torabdichtung sorgt für eine Abdichtung zwischen dem Anhänger und dem Gebäude, und ein Sektionaltor kommt auf die Vorderseite der Überladebrücke und der Verladetür herunter.

Neben der Erleichterung des Be- und Entladens von Lastkraftwagen und Anhängern dienen diese Rampen dazu, Platz zu sparen, und sie passen bequem in das Gebäude. Betreiber in der verarbeitenden Industrie oder die kommerzielle Ausgaben haben neigen dazu, diese Art von Laderampe zu verwenden.

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Geschlossenes Hafenbecken

Geschlossene Docks sind nicht ideal, da sie hohe Baukosten verursachen und viel Platz beanspruchen. Darüber hinaus erschweren sie den Zugang der Mitarbeiter zu den Lagereinrichtungen und -materialien und erfordern ein Belüftungssystem, um zu verhindern, dass die Abgase und die Umweltverschmutzung die Lagerarbeiter beeinträchtigen.

Bei einem geschlossenen Dock wird der Anhänger während des Be- und Entladens innerhalb des Gebäudes oder in einem geschützten Bereich abgestellt. Trotz der Nachteile, die eine geschlossene Verladestelle mit sich bringt, haben die Arbeiter, die den Anhänger be- oder entladen, den Vorteil, dass sie schnell und einfach auf die Waren zugreifen können. Außerdem schützen die Docks die Güter vor Umwelt- und Bauschäden, so dass es nachlässig wäre, sie als Option völlig auszuschließen.

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Geschlossenes Hafenbecken

Geschlossene Docks sind nicht ideal, da sie hohe Baukosten verursachen und viel Platz beanspruchen. Außerdem erschweren sie den Zugang der Mitarbeiter zu den Lagerausrüstungen und -materialien, und die Docks erfordern ein Belüftungssystem, um zu verhindern, dass die Abgase und die Verschmutzung die Lagerarbeiter beeinträchtigen.

Bei einer geschlossenen Verladestelle wird der Anhänger während des Be- und Entladens innerhalb des Gebäudes oder in einem geschützten Bereich abgestellt. Trotz der Nachteile, die eine geschlossene Verladestelle mit sich bringt, haben die Arbeiter, die den Anhänger be- oder entladen, den Vorteil, dass sie schnell und einfach an die Waren gelangen. Außerdem schützen die Docks die Waren vor Umwelt- und Strukturschäden, so dass es nachlässig wäre, sie als Option völlig auszuschließen.

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Sägezahn-Dock

Eine Sägezahnrampe ist eine innovative, nützliche Lösung für Verladerampen, die wenig Platz zum Manövrieren der Lkw bieten. Der Platz dafür vergrößert sich im Verhältnis zum Winkel des Docks, und die Lkw benötigen weniger Platz zum Bewegen, da sie bereits in der Abfahrrichtung aufgereiht sind. Bei der Zufahrtsanordnung können die Lkw in Richtung des Rampenwinkels abfahren.

Eine Sägezahnanordnung nimmt trotz ihrer Vorteile zusätzlichen Platz in einem Gebäude in Anspruch. Auch der Platz zwischen den Überladebrücken ist begrenzt. Industriezweige, die in großem Umfang produzieren und über die nötige Lagerfläche verfügen, um eine Sägezahnrampe unterzubringen, eignen sich am besten für diese Rampenanordnung.

Offene Anlegestelle

Offene Verladestellen bieten einen einfachen Zugang zum Be- und Entladen, sind aber weder üblich noch beliebt. Nur in den seltensten Fällen wird ein Betreiber diese Art von Dock für den Transport von leicht zu beschädigenden Gütern wählen. Offene Verladestellen bestehen aus einer offenen Plattform und bieten nur sehr wenig Schutz vor den Elementen. Sie sind anfällig für Diebstahl und kriminelle Beschädigung, so dass auch die Sicherheit ein Thema ist.

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Was uns wirklich großartig macht, ist unser fantastisches Produktsortiment, das von den besten Partnern weltweit unterstützt wird. Wir verfügen über ein erfahrenes Netz von mehr als 30 Händlern, die auch ein Kundendienstnetz unterstützen, was insbesondere für die automatische Be- und Entladung von entscheidender Bedeutung ist.

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The Top 3 Loading Dock Safety Tips 02

wie man die Gestaltung der Laderampe eines Lagers optimiert

Das Ziel der Verladerampe ist es, dass das Lager die Waren sicher und effizient für die Lagerung oder den Versand be- und entladen kann, je nach Bedarf. Die Gestaltung der Rampe sollte dies so weit wie möglich fördern. Ein schlechtes Design kann die Produktivität beeinträchtigen und zu Verletzungen oder sogar Todesfällen führen. Im Folgenden finden Sie einige Tipps zur Optimierung der Gestaltung Ihres Lagers:

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Vermeidung von Engpässen

Die Lkw müssen zu den Laderampen gelangen, daher sollte die Baustelle keine Engpässe verursachen, wenn sich die Lkw der Laderampe nähern. Die Straßenführung sollte es den Lkw und anderen Fahrzeugen ermöglichen, schnell und sicher zu fahren, und sie sollte notwendigerweise den Umfang des Manövrierens minimieren, um die Sicherheit zu erhöhen und das Potenzial für Engpässe zu verringern.

Eine strenge Kontrolle der Fahrtrichtung der Lkw ist hilfreich. Handelt es sich bei dem Lagerhaus um ein Land, in dem die Fahrzeuge auf der linken Straßenseite fahren, wäre eine Fahrtrichtung im Uhrzeigersinn am besten, fahren sie dagegen auf der anderen Seite, wäre eine Fahrtrichtung gegen den Uhrzeigersinn sinnvoller.

Berücksichtigen Sie die verschiedenen Abmessungen der Lastwagen

Es ist absolut wichtig, die verschiedenen Abmessungen der Lkw zu berücksichtigen, die in Ihre Laderampe einfahren werden. In den meisten europäischen Ländern ist zum Beispiel ein Lkw mit einer Anhängerlänge von 18 Metern erlaubt. Wenn Sie die Abmessungen der Lkw nicht kennen, gehen Sie von der maximal zulässigen Länge aus.

Der Platz vor der Rampe zum Parken und Manövrieren sollte mindestens doppelt so lang wie der größte Lkw plus zwei Meter sein. Zusätzlich sollte der Abstand zwischen dem Lkw und der Rampenwand mindestens 1,4 Meter betragen.

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Halten Sie die Ladegrube gerade

Eine gute Ladegrube ist gerade. Das maximale Gefälle sollte nicht mehr als 10 % betragen. Um das Problem der Höhe zwischen dem Hof und dem Lkw-Boden zu lösen, ist es je nach Hof möglich, eine flache Fahrspur von 18 Metern vor der Rampe zu bauen, bevor die Steigung beginnt, damit der Lkw gerade parken kann und ein reibungsloses Be- und Entladen möglich ist.

Minimieren Sie den Unterschied zwischen Bodenhöhe und Plattform

LKWs verschiedener Höhen und Modelle werden in die Laderampe einfahren. Kühltransporter sind besonders hoch. Schauen Sie sich die Höhe des niedrigsten und des höchsten beladenen Lkw an, um die durchschnittliche Höhe der Lkw zu ermitteln, die in die Rampe einfahren werden, und versuchen Sie dann, den Abstand zwischen dem Lkw-Boden und der Plattformhöhe zu minimieren.

Um spezielle Lastkraftwagen unterzubringen, können Sie beschließen, spezielle Laderampen für sie einzurichten. Eine andere Möglichkeit sind längere Überladebrücken, die den Abstand zwischen der Höhe des Anhängers und der Plattform der Verladerampe überbrücken sollen.

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Achten Sie auf Sicherheitsgefahren

Leider gibt es in Laderampen viele Unfallgefahren, und es ist wichtig, bei der Gestaltung Ihrer Laderampe auf mögliche Sicherheitsrisiken zu achten. Zu den unangenehmen Vorfällen, die sich in den Laderampen von Lagerhäusern ereignen können, gehören:

  • Unfälle mit Gabelstaplern, z. B. Umkippen von Fahrzeugen;
  • Unaufmerksamkeit oder Unachtsamkeit;
  • Kohlenmonoxidvergiftungen;
  • Verletzungen beim Schieben, Ziehen oder Greifen;
  • Kriechen des Anhängers, wenn die wiederholte Bewegung von Gabelstaplern, die in den Anhänger einfahren und ihn dann wieder verlassen, dazu führt, dass sich der Anhänger von der Überladebrücke löst;
  • Arbeiter werden zwischen dem Anhänger und der Laderampe eingeklemmt;
  • Ausrutschen, Stolpern und Stürze.
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Verwendung einer Dockplanungssoftware

Die Einführung einer Software für die Planung von Verladestellen ermöglicht es den Spediteuren, Termine zu buchen, und Ihnen, Ihre Verladearbeiten anhand der Termine im Planungssystem der Software zu organisieren. Sie können dann die erforderlichen Mitarbeiterstunden für die effiziente Bearbeitung der eingehenden oder ausgehenden Waren einsetzen und so die Kosten senken, ein Druck, unter dem die Logistikunternehmen immer mehr stehen. Das System kann auch Ausrüstung, Anhängertypen und mehr berücksichtigen.

Lüftung und Ventilatoren installieren

Zum Unglück für die Beschäftigten wird an den Laderampen mit Fahrzeugen und Maschinen gearbeitet, die gefährliche Dämpfe erzeugen. Die Betreiber sollten sicherstellen, dass das Lagerhaus über eine angemessene Belüftung verfügt, damit ihre Mitarbeiter keine gefährlichen Chemikalien einatmen und keine gesundheitlichen Probleme bekommen.

Auch beim Be- und Entladen von Fahrzeugen müssen die Beschäftigten an der Laderampe in heißen Anhängern arbeiten. Dies kann dazu führen, dass sie dehydriert sind, was zu Unwohlsein und geringerer Produktivität führt. Schlimmer noch, es könnte zu Unfällen kommen.

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Warum sollten Sie uns wählen?

Wir unterstützen Unternehmen bei der Entlastung von Lasten und gelten als der weltweit führende Anbieter von Be- und Entladelösungen in der Logistikbranche. In den letzten 60 Jahren haben wir Tausenden von Unternehmen geholfen, ihre Logistikabläufe kosteneffizienter, nachhaltiger sowie gesundheits- und sicherheitsbewusster zu gestalten.

Als Experten für alle Arten von Entlade- und Abladelösungen können wir Ihnen helfen, Ihre Probleme am Ende der Produktionslinie zu innovieren, zu automatisieren und zu rationalisieren, wo auch immer Sie sind. Wir arbeiten mit einem Netzwerk von über 30 globalen Distributoren zusammen, um Ihnen umfassende Design-, Installations-, Wartungs- und Zertifizierungsdienstleistungen in einer Reihe von Industriesektoren anzubieten. Erfahren Sie noch heute mehr Über uns.

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The Top 3 Loading Dock Safety Tips 01

Sicherheit an der Laderampe

Die Laderampe muss den Weg für Produktivität ebnen, aber vor allem muss sie sicher sein. Wie können die Betreiber ihre Laderampen und die Arbeit darin so sicher wie möglich machen?

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Fahrzeugrückhaltesysteme verwenden

Fahrzeugrückhaltesysteme sind ein wichtiges Sicherheitsmerkmal, das verhindert, dass die Fahrer wegfahren, während die Arbeiter das Fahrzeug noch be- oder entladen. Sie verhindern auch das Kriechen des Anhängers. Diese plötzlichen Bewegungen können dazu führen, dass Mitarbeiter von einer Sekunde auf die andere ins Freie treten, dass Rampen herunterfallen, während der Arbeiter eine schwere Palette transportiert, oder, was noch schlimmer ist, dass er sich das Bein zwischen dem Anhänger und der Laderampe quetscht.

Angemessene Beleuchtung

Eine gute Beleuchtung kann das Risiko von Stolpern und Stürzen verringern. Arbeiter können leicht vermeiden, über Hindernisse zu stolpern und Verletzungen zu vermeiden, wenn sie die richtige Beleuchtung haben, um zu sehen, was sie beim Be- oder Entladen von dunklen Anhängern tun.

Die Arbeit bei Tageslicht ist keine Entschuldigung dafür, dass die Laderampen nicht über die richtige Beleuchtung verfügen, um beim Be- oder Entladen eines Anhängers gut sehen zu können. Der Verladungsbereich sollte innen und außen gut beleuchtet sein, damit Ihre Mitarbeiter so sicher wie schnell arbeiten können. Vergessen Sie nicht, dass Ihre Laderampenbeleuchtung, z. B. Warn- und Rückhalteleuchten, regelmäßig gewartet werden sollte, damit die Glühbirnen nicht ausfallen.

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Mitarbeiter schulen

Sie sollten Ihre Mitarbeiter in Bezug auf die Sicherheit im Bereich der Laderampe angemessen schulen. Das kostet zwar etwas Zeit und Mühe, ist aber unerlässlich und wird die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter gewährleisten. Je besser sie über Sicherheit und Gesundheitsschutz Bescheid wissen, desto besser werden ihre Entscheidungen ausfallen. Deshalb ist es so wichtig, ihnen eine gründliche Einweisung zu geben, die ihnen hilft, potenzielle Gefahren zu erkennen, Unfälle mit Gabelstaplern zu vermeiden und ganz allgemein die grundlegenden Gesundheits- und Sicherheitspraktiken in einem Lager zu verstehen.

Halten Sie den Bereich sauber und organisiert

Eine unordentliche, unsaubere und unorganisierte Laderampe behindert nicht nur die Effizienz, sondern birgt auch eine Vielzahl von Gesundheits- und Sicherheitsrisiken. Die Mitarbeiter müssen lernen, verschüttete Flüssigkeiten zu erkennen und sofort zu beseitigen, und Sie sollten ihnen Reinigungsmittel zur Verfügung stellen, damit sie Ölflecken, Wasser oder andere verschüttete Flüssigkeiten beseitigen können, um Stolpern oder Stürze zu vermeiden.

Eine gut organisierte Laderampe beugt Stürzen und Stolpern vor. Außerdem wird dadurch der Verkehr von Fußgängern und Gabelstaplern reduziert. In der Nähe der Laderampe sollten Abfallbehälter stehen, damit die Mitarbeiter Pappe und anderes Verpackungsmaterial entsorgen können. Idealerweise sollten keine Europaletten, Holzpaletten, Kunststoffpaletten oder Container auf der Laderampe stehen, aber wenn dies unvermeidlich ist, sollten Sie ein System entwickeln, um sie aus dem Weg zu räumen. Sie sollten auch Platz und ein System für die Lagerung von Ausrüstung haben.

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Sicherheitskennzeichnung und Absturzsicherung verwenden

Die Kante der Laderampe muss beim Be- und Entladen frei bleiben, daher ist es wichtig, sie so gut wie möglich sichtbar zu machen. Ein leuchtend gelber Anstrich des Rampenrandes hilft, Stürze zu vermeiden. Arbeiter, egal ob sie einen Gabelstapler bedienen oder nicht, stürzen viel seltener, wenn sie die Kante sehen können.

Wenn Türen nicht geöffnet sind oder benutzt werden, sollten Sie eine Absturzsicherung vorsehen. Das Verschließen der Öffnung mit einem Tor oder einem Schutzgeländer aus Stahl oder Aluminium kann die Arbeiter vor einem Absturz bewahren.

Einsatz von Laderampenabdichtungen, Schutzdächern oder Vordächern

Wenn Wasser oder andere Elemente wie Schnee in die Laderampe eindringen, besteht die Gefahr, dass man ausrutscht oder stürzt. Der Einbau von Überdachungen, Schutzdächern und Abdichtungen für Laderampen verringert diese Risiken, schützt die Laderampe vor Witterungseinflüssen und hält die Elemente draußen. Glücklicherweise haben auch die Konstrukteure von Anhängern die Gefahr erkannt, dass Wasser in die Laderampe läuft, und sind dazu übergegangen, Anhänger mit Rillen zu konstruieren, die das Regenwasser ableiten, so dass es seitlich am Fahrzeug abläuft und nicht in die Laderampe gelangt.

Ultimate Guide Safe Loading And Unloading Of Vehicles 01

der ultimative Leitfaden für sicheres Be- und Entladen von Fahrzeugen

Wir haben Der ultimative Leitfaden zum sicheren Be- und Entladen von Fahrzeugen zusammengestellt. Der Leitfaden befasst sich mit dem sicheren Beladen von Lkw und Anhängern sowie mit der Ladungssicherung, den verschiedenen Gefahren, denen Logistikmitarbeiter beim Be- und Entladen eines Fahrzeugs ausgesetzt sind, und der Rolle von Arbeitgebern und Arbeitnehmern beim sicheren Be- und Entladen von Fahrzeugen. Wir gehen auch auf einige der Probleme ein, mit denen Betreiber und ihre Mitarbeiter beim Umgang mit Chemikalien konfrontiert sind.


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The Top 3 Loading Dock Safety Tips 01 (1)

die 3 wichtigsten Sicherheitstipps für die Verladerampe

Wussten Sie, dass 25 % der Unfälle in Fabriken und Lagern in oder an der Laderampe passieren? Eine besorgniserregende Statistik, die zeigt, dass die Risiken, die mit dem Transport oder der Lagerung von Waren verbunden sind, viel zu gering eingeschätzt werden. Es ist klar, dass dies erhebliche Auswirkungen auf die gesamte Branche hat, obwohl der Schwerpunkt auf der Prävention von Verletzungen liegt.

Wir haben die 3 wichtigsten Sicherheitstipps für Laderampen zusammengestellt, die Ihrem Unternehmen helfen, eine sichere Arbeitsumgebung für alle Mitarbeiter und Beteiligten zu schaffen. Mehr über die Sicherheit an der Laderampe erfahren Sie in unserem Blog-Beitrag Die 3 wichtigsten Sicherheitstipps für Laderampen'.


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Sicherheit an der Laderampe

Natürlich können all diese Waren für die falschen Leute verlockend sein. Deshalb ist es unerlässlich, alle Waren, die in ein Lager gelangen, zu schützen und zu verhindern, dass sie in die falschen Hände geraten. Hier sind einige Tipps zur Sicherung Ihrer Laderampe:

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Kontrolle des Timings

Es ist hilfreich, eine Regelung zu treffen, wann Sie Ladungen annehmen. Wenn Sie Lieferungen annehmen, wenn nur wenige Mitarbeiter da sind, um sie zu kontrollieren und zu betreuen, sind die Waren anfälliger für Diebstahl. Es sollte jemand da sein, wenn eine Ladung eintrifft, und die Türen sollten nur bei Bedarf und für Personen geöffnet werden, die eine Genehmigung haben.

Verstärkung der Zugangskontrolle

Nicht jeder sollte Zugang zu Ihrer Laderampe haben. Tore, Videokameras, Poller, Drehkreuze, Ausweise, Wachen und biometrische Geräte sind allesamt Mittel, um jeden, der etwas anstellen will, zu behindern oder abzuschrecken. Bereiche mit hohem Risiko sollten mit Sicherheitskreisen mit Videokameras, Zugangsausweisen und Toren ausgestattet werden, und die am stärksten gefährdeten oder unsicheren Bereiche oder Bereiche, in denen die Verluste potenziell hoch sind, sollten mit biometrischen Geräten wie Fingerabdruck- oder Netzhautscannern ausgestattet werden.

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Sektionaltore verriegeln

Es mag verlockend sein, Sektionaltore während der Geschäftszeiten offen zu lassen, aber diese Versuchung sollte unbedingt vermieden werden, damit nicht die falschen Leute eindringen können. Auch der Zugang zu den Türschlüsseln sollte eingeschränkt werden. Die Mitarbeiter mögen sich darüber beschweren, weil dadurch der Ein- und Auslass eingeschränkt wird, aber geben Sie ihren Beschwerden nicht nach. Ein solch einfacher Durchgang ist nicht gut für die Sicherheit.

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Konzentration auf Lkw und Minimierung des Fahrerzugangs

In der Vergangenheit haben sich gerissene Diebe Zugang zu Lastwagen verschafft, sie in die Laderampen gefahren und sich dann an der Rampe umhergetrieben, um sich an den Waren zu bedienen.

Die Konzentration auf die Sicherheitsmerkmale der Lkw kann Verluste massiv eindämmen, aber Lagerhäuser sollten auch darauf achten, den Zugang der Fahrer zum Lager zu begrenzen. Da die Fahrer während des Be- und Entladens einen sicheren Standplatz haben sollten, sollten sie nur Zugang zum Warteraum und zu den Toiletten haben. Zum Zählbereich sollten sie keinen Zutritt haben.

Ladedocks und Lagereinrichtungen in gutem Zustand halten

Die Wartung von Laderampen und anderen Lagereinrichtungen und -geräten ist nicht nur für die Effizienz, sondern auch für die Sicherheit von entscheidender Bedeutung. Schwache Türen und zerbrochene Paneele machen die Laderampe anfällig für Diebe. Überprüfen Sie also die Türen auf Probleme und reparieren Sie sie sofort. Unabhängig davon, wie minimal der Schaden zu sein scheint, sollten Sie einen Spezialisten für Lagersicherheit fragen, damit Sie sich ein Bild davon machen können, wie sicher Ihr Lager derzeit ist.

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wie man die Effizienz der Laderampe steigert

Wir haben bereits einige Möglichkeiten erörtert, wie Sie Ihre Lagerverladestelle optimieren können. Hier sind ein paar weitere Möglichkeiten, wie Sie die Effizienz steigern können.

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Ihre Laderampe so weit wie möglich zu automatisieren

Sie können Zeit sparen, indem Sie verschiedene Elemente Ihrer Laderampe automatisieren. Schwingtore, Fahrzeugrückhaltesysteme und Nivellierrampen bieten alle die Möglichkeit, sie zu automatisieren. Sie können auch Signale und Sensoren koordinieren, die die Bewegung von Anhängern erkennen. Natürlich können Förderbänder und andere Lösungen Ihnen helfen, Waren von den Anhängern zu Ihrer Laderampe zu transportieren (automatisierte Verladesysteme), und umgekehrt können sie ebenfalls die Effizienz steigern. Und sicher sind sie auch.


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Arten von automatisierten Ladelösungen

Automatisierte Lösungen für die Anhängerbeladung

Unveränderte Lösungen für die Anhängerbeladung

One-Shot-Laden

Vorteile von automatisierten Ladelösungen

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100%ige End-of-Line-Automatisierung

Geringerer Arbeitsaufwand

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Senkung aller Betriebskosten

Einschließlich Personen, Anhänger und Gabelstapler (FLTs)

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Gesundheit und Sicherheit

Geringere Unfallrate beim Be- und Entladen mit hohem Verkehrsaufkommen.

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Verringerung der CO2-Emissionen

Keine Gabelstapler erforderlich und Reduzierung des Fuhrparks.

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Durchführung routinemäßiger Sicherheitsmaßnahmen

Wenn man der Sicherheit Priorität einräumt, kann man die Effizienz steigern. Es geht darum, vorausschauend zu planen. Wenn Sie die Sicherheitsaspekte im Auge behalten, können Sie dafür sorgen, dass die Abläufe in Ihrem Dock reibungsloser ablaufen, anstatt sie wegen eines Gesundheits- und Sicherheitsverstoßes, der ein Chaos verursacht, anhalten zu müssen.

Einfache Maßnahmen wie regelmäßige Inspektionen aller Ausrüstungen, von Materialtransportfahrzeugen bis hin zu Palettenregalen; Eckspiegel, gebogene Deckenspiegel und Beschilderung, um Fußgänger in der Nähe von Fahrzeugen sicher zu halten; Sicherstellung, dass alle Bereiche ausreichend beleuchtet und frei von Hindernissen sind; und dass ein bestimmtes Team für die allgemeine Instandhaltung des Docks verantwortlich ist, sind alles Vorkehrungen, die Sie für ein sicheres und effizientes Ladedock treffen können. Erstellen Sie eine Checkliste, um sicherzustellen, dass die Verfahren regelmäßig eingehalten werden.

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Erleichterung einer guten Kommunikation

Mangelhafte Kommunikation ist eine der Hauptursachen für Ineffizienz in Lagern. Die Kommunikation muss über die mündliche Kommunikation und digitale Systeme hinausgehen und aus einem ganzen System bestehen, in dem jeder weiß, was er tut und wie es sich auf andere Arbeitnehmer und das gesamte Unternehmen auswirkt. Beginnen Sie mit den allgemeineren Aspekten, wie z. B. der Funktionsweise der Laderampe, und gehen Sie bis hin zur Ladungssicherung und anderen Einzelheiten. Das ist gute Kommunikation.

Ladelösungen berücksichtigen

Wenn Sie nicht das Budget für eine automatisierte Lösung haben, können Sie es mit einer Ladelösung versuchen, um Waren zwischen Ihrem Anhänger und der Laderampe zu transportieren und dabei noch Ihre Be- und Entladezeiten zu verkürzen. Wir bieten zwei Hauptlösungen an: die Rollbahn und die Rollenbahn in verschiedenen Varianten, einschließlich eines Systems, das speziell für Lagerhallen entwickelt wurde.

Arten von Ladelösungen

Lösungen zum Laden

Van Loading Lösungen

Lösungen für die Lkw-Beladung

Container-Lösungen

Lösungen für die Lagerbeladung

Lösungen für die Luftfrachtverladung

Lösungen für Produktionslinien

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Skate- und Schienenladesysteme

Das Skate & Track Loading System ist für Lkw und leichte Fahrzeuge konzipiert und hilft Ihnen, Paletten, Maschinen, Fässer und andere schwere Güter mit Leichtigkeit zu bewegen. Dank der eingebauten Rollschuhe auf der Schiene des Systems müssen keine Gabelstapler mehr in das Fahrzeug einfahren. Es genügt, den Hebel zu ziehen, um die Last anzuheben, und dann die Last je nach Bedarf zu schieben oder zu ziehen.

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MRS Truck Trailer (1)

Rollbett-Ladesysteme

Unsere Pneumatische Rollenbahn-Ladesysteme, die wir als "Rollenbetten" bezeichnen, tragen zur Optimierung der Arbeitsabläufe bei, da weniger Mitarbeiter mit dem Be- und Entladen von Fahrzeugen beschäftigt sind. Dank des pneumatischen Hebe- und Senkbodens können sie eine Reihe von Paletten und Behältern transportieren. Wir bieten drei Hauptvarianten an:

  • Das Built-in Rollerbed, ist ein individuell anpassbares Rollbett, das Sie in den vorhandenen Boden von Transportern, LKWs und Anhängern integrieren können. Diese extrem sicheren Systeme erfordern eine oder zwei Personen, die sich um die Beladung kümmern.
  • Das Modular Rollerbed System (MRS), ist ein vorgefertigtes, modulares und praktisches Nachrüstsystem, das auf den vorhandenen Fahrzeugboden aufgesetzt werden kann und keine größeren Veränderungen erfordert.

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Unser modulares Rollbett-System ist kompatibel mit...

Joloda Hydraroll Icons Loaded Pallet

Blockpaletten

Joloda Icon Creation ULD

ULDs

Joloda Icon Creation AIRCARGO

Luftfracht PMC-Paletten

The Benefits Of Installing A Loading Dock Thumbnail

die Vorteile der Installation einer Laderampe

Wir haben einen Blog zusammengestellt, Die Vorteile der Installation einer Laderampe, in dem wir Ihnen einen Einblick in die Vorteile geben, Tipps für eine gute Gestaltung und Planung Ihrer Laderampe geben, einige der Gefahren bei der Arbeit in einer Laderampe mit sich bringen kann, sowie die richtige Laderampenausrüstung und wie man sie einsetzt.


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die richtige Ausrüstung zu finden

Wenn eine Laderampe ein effizienter Teil des Betriebs sein soll, sollten Sie die richtige Ausrüstung verwenden. Zu den wichtigen Ausrüstungsgegenständen, die Sie verwenden sollten, gehören:

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Fahrzeugrückhaltesysteme

Diese halten den hinteren Aufprallschutz eines Anhängers und sichern ihn, um zu verhindern, dass der Anhänger schleicht und der Fahrer wegfährt, während die Arbeiter den Anhänger noch be- oder entladen. Fahrzeugrückhaltevorrichtungen sind sicherer als Unterlegkeile, da sie nicht manuell positioniert werden müssen, während Unterlegkeile anfälliger für menschliche Fehler und eine falsche Verwendung sind. Die Integration von Fahrzeugsicherungen in Hauptbedienpulte kann dazu beitragen, die Sicherheit des Anhängers zu automatisieren und wiederum das Risiko von Fehlern bei der Verwendung von Unterlegkeilen auszuschließen.

Hydraulische Überladebrücken

Hydraulische Überladebrücken sind etwas kosteneffizienter und erfordern nicht so viel Wartung. Noch wichtiger ist jedoch, dass sie zur Sicherheit der Arbeiter beitragen, da sie sie nicht zwingen, sich in eine ungünstige Position zu beugen. Der Arbeiter muss nur einen Knopf drücken, um die Überladebrücke zu betätigen und sie in die richtige Position zu bringen.

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Förderer

Förderer sind eine Form der Materialtransportausrüstung, die die Lücke zwischen dem Anhänger und dem Wareneingangsbereich überbrücken. Förderbänder verringern die menschliche Interaktion und machen den Transfer von Waren zu oder von Anhängern sicherer. Vielleicht ziehen Sie es jedoch vor, eine unserer Ladelösungen zu verwenden.

Barrieregitter

Absperrgitter sind eine hervorragende Möglichkeit, um zusätzliche Sicherheit in Docks zu schaffen, wo es oft eng zugeht und die Gefahr von Abstürzen besteht. Es ist möglich, die Tore zu befestigen oder sie mit einer Öffnungs- und Schließfunktion auszustatten, so dass der Raum im Hafenbecken optimal genutzt werden kann und die Arbeiter sich bei der Ausführung ihrer Aufgaben so frei wie möglich bewegen können.

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Wir verfügen über mehr als 60 Jahre Erfahrung in der Bereitstellung modernster technologischer Lösungen für die Logistikbranche und haben unzähligen Unternehmen auf der ganzen Welt geholfen, ihre Last zu verringern.


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