47 wirksame Methoden zur Verbesserung der Produktivität Ihres Lagers

Die Mitarbeiter, die Menschen vor Ort, sind diejenigen, die für die Bewältigung der Arbeitsbelastung weitgehend verantwortlich sind. Hier sind einige Tipps zur Steigerung der Produktivität Ihrer Mitarbeiter. Denken Sie daran, dass Gesundheit und Sicherheit an erster Stelle stehen.

Anreize für die Mitarbeiter

Wenn Sie Ihren Mitarbeitern noch keine leistungsbezogenen Anreize bieten, ist dies eine der am einfachsten zu realisierenden Maßnahmen. Beachten Sie, dass die Schaffung von Anreizprogrammen Ihre Kosten erhöhen wird, aber die Idee hinter der Leistungsverbesserung ist, mehr Geld zu verdienen. Im Gegenzug können Sie es sich theoretisch leisten, Ihren Mitarbeitern mehr zu zahlen.

Es gibt viele verschiedene Möglichkeiten, Anreize für Ihre Mitarbeiter zu schaffen. Einige sind sehr einfach. Ein paar Beispiele für Möglichkeiten, einen kleinen Anreiz zu schaffen, sind:

• Sie öffentlich für ihre Arbeit zu würdigen;
• Sie mit der besten Ausrüstung ausstatten;
• Ihnen eine flexible Arbeitszeitgestaltung anbieten;
• Gutscheine und Geschenkgutscheine für sie bereitstellen;
• Gewährung zusätzlicher arbeitsfreier Tage.

Wenn möglich, sollten Sie die Anreize immer visuell gestalten, damit die Mitarbeiter sehen können, wie sie am Ende zur Belohnung kommen. Lassen Sie Ihre Mitarbeiter wissen, dass Sie das Ziel überprüfen werden. Denn wenn sie es immer wieder übertreffen, werden Sie die Zahl erhöhen wollen.

Einrichtung eines Feedback-Systems

Ihre Mitarbeiter vor Ort sind diejenigen, die Probleme, die die Effizienz oder Produktivität beeinträchtigen, wahrscheinlich als erste erkennen. Wie verbunden fühlen sie sich mit dem Lager? Das ist wichtig, denn davon hängt ab, ob sie das Problem eskalieren oder nicht.

Wenn Sie kein System für den Austausch von Feedback durch Ihre Mitarbeiter haben, ist es unwahrscheinlich, dass Sie von Problemen erfahren, die sie behindern. In einigen Fällen kann das System so einfach sein, dass der Lagerleiter die Kommunikation im Team fördert, damit ein Regal repariert werden kann. In anderen Fällen kann es sinnvoller sein, einen Vorschlagskasten einzurichten oder eine formelle wöchentliche Besprechung zu organisieren. Die Wahl des Systems bleibt Ihnen überlassen, aber das Feedback der Mitarbeiter ist für die Verbesserung der Produktivität in Ihrem Lager unerlässlich.

Einführung von Ausbildungsstrukturen

Die Einstellung guter Mitarbeiter ist der Anfang. Schulungen sind wichtig, um sie auf dem richtigen Weg zu halten und sie zu fördern. Sie sollten regelmäßig kurze Schulungen von 45 bis 60 Minuten Dauer durchführen. Wann immer möglich, sollte ein direkter Vorgesetzter die Schulung leiten, und die Schulung sollte eher im Plauderton als in Form einer Vorlesung erfolgen.

Sie sollten eine Struktur einrichten und dafür sorgen, dass sich die Schulung für die Mitarbeiter lohnt und geschätzt wird. Eine formale Zertifizierungsstruktur ist etwas, das Sie in Betracht ziehen sollten, wobei die Arbeitnehmer Zertifizierungen für die Nutzung des Lagers, das Verständnis der Kommissionierwege oder andere Aspekte der Lagerarbeit erhalten.

Natürlich laufen Zertifizierungen ab, also sorgen Sie dafür, dass Ihre Mitarbeiter ihre Zertifizierung alle paar Jahre erneuern. Sie können verpflichtend oder optional sein und sind mit Belohnungen verbunden. Während die obligatorischen Zertifizierungen den Arbeitnehmern erlauben, in Ihrem Lager zu arbeiten, können die optionalen am Ende des Jahres zu einem Bonus berechtigen, je nachdem, wie viele Zertifizierungen sie bereits besitzen.

Kreuzweise Schulung Ihrer Mitarbeiter

Die Ausbildung von Arbeitnehmern für verschiedene Aufgaben kann die Produktivität in die Höhe treiben, ganz zu schweigen von der Flexibilität, mit der Sie Ihr Team einsetzen können. Hochspezialisierte Mitarbeiter können zu Ineffizienzen führen, denn wenn sie krank sind oder sich freistellen lassen, haben Sie möglicherweise niemanden, der ihre Aufgaben während ihrer Abwesenheit übernimmt. Der Lagermarkt ist hart umkämpft, und es herrscht Arbeitskräftemangel, was zu einer hohen Fluktuation führt und Ihr Unternehmen Ineffizienzproblemen aussetzen kann, wenn ein spezialisierter Mitarbeiter ausfällt. Beugen Sie diesen Problemen vor, indem Sie Ihre Mitarbeiter übergreifend schulen.

Extras hinzufügen

Eine zufriedene Belegschaft ist eine produktive Belegschaft. Das ist kein Geheimnis. Manchmal sind es kleine Dinge, die die Arbeit im Lager angenehmer machen und den Teamgeist fördern. Das kann eine Pizza zum Mittagessen sein, ein früher Feierabend von Zeit zu Zeit oder eine andere kleine Geste. Das Wichtigste ist, dass es für die Belegschaft etwas Positives ist, also sorgen Sie gelegentlich dafür, dass die Arbeitsmoral und die Produktivität steigen.

Verfolgung und Mitteilung von KPIs

Es ist entscheidend, KPIs festzulegen und die Leistung zu überwachen. Wie wollen Sie die Produktivität im Lager verbessern, wenn Sie keinen Ansatzpunkt haben? Sie müssen wissen, welche Kennzahlen Sie messen und was Ihr Ziel ist. Diese Kennzahlen sollten schnell und einfach zu messen sein, und Sie sollten sie aufschlüsseln. Wie messen Sie die Produktivität? Das kann eine einzige Kennzahl sein oder mehrere, aber in jedem Fall müssen Sie sie aufschlüsseln und Schlüsselkennzahlen ermitteln, an denen Sie Verbesserungen vornehmen können.

Das Hier und Jetzt ist wichtig und motiviert viele Mitarbeiter. Wenn Sie ihnen Echtzeitinformationen zur Verfügung stellen, können Sie ein höheres Produktivitätsniveau aufrechterhalten. Denn sie können ihr eigenes Leistungsniveau überwachen. Visuelle Anzeigen sind, wie bereits erwähnt, hierfür nützlich.

Konzipieren Sie Gamification

Gamification ist ein moderner Begriff und bedeutet, dass eine gemessene Aufgabe in eine Art Spiel verwandelt wird. Das kann die Produktivität wirklich steigern, weil es die Teams motiviert, sich selbst zu Höchstleistungen anzuspornen.

Es wird jedoch Gewinner und Verlierer geben, daher müssen Sie sich über die Konsequenzen im Klaren sein, bevor Sie irgendeine Art von Gamification einführen. Wenn Sie den Nagel auf den Kopf treffen, wird das Ergebnis ein Team von fleißigen, engagierten und produktiven Mitarbeitern sein.

Die Kommissionierung ist ein wichtiger Faktor für einen reibungslosen Lagerbetrieb. Eine effiziente Kommissionierung kann den Unterschied zwischen Erfolg und Misserfolg ausmachen. Um Ihre Kommissionierung effizienter zu gestalten und ein gutes Produktivitätsniveau aufrechtzuerhalten, können Sie verschiedene Maßnahmen ergreifen.

Routen überprüfen

Bei Unternehmen, die keine neuen Produktlinien verkaufen, ist es üblich, Kommissionierrouten einzurichten und sie auf unbestimmte Zeit so zu belassen, wie sie sind. Alles, was zu statisch ist, gefährdet die Produktivität, weil das Unternehmen nie etwas anderes gekannt hat. Könnten die Routen besser sein? Möglicherweise, aber das Unternehmen wird es nicht besser wissen.

Überprüfen Sie Ihre Kommissionierrouten regelmäßig und stellen Sie fest, ob die Ergebnisse eine Verbesserung gegenüber den Erwartungen darstellen oder hinter diesen zurückbleiben. Stellen Sie sicher, dass die Lagerverwaltung und das Betriebsteam einbezogen werden.

Interweave Aufgaben

Wenn Ihr Lager gut eingerichtet ist und Ihr Lagerverwaltungssystem (LVS) ausgereift genug ist, möchten Sie vielleicht die Verflechtung von Aufgaben ausprobieren. Anstatt den Bestand auf der Grundlage der effizientesten Route für den jeweiligen Auftrag zu kommissionieren, werden die Aufträge auf der Grundlage der besten Gesamtroute kommissioniert. Letztendlich kommissionieren Sie mehrere Aufträge auf einmal. Anstatt einen Auftrag zu kommissionieren, könnten Sie fünf kommissionieren, und die Route basiert auf der gesamten Kommissionierung.

Mit diesem System werden Sie viel Zeit sparen; damit es funktioniert, muss Ihr System jedoch ausgeklügelt sein, und Ihre Mitarbeiter müssen geschult sein und sich für ihre Arbeit engagieren.

Vermeiden Sie Mischzahlen

Wenn Sie große Behälter für kleine Gegenstände verwenden, könnten Sie darüber nachdenken, einen Behälter für mehrere kleine Gegenstände zu benutzen. Widerstehen Sie der Versuchung. Die Verwendung eines solchen Behälters kann die Produktivität verlangsamen und Versandfehler verursachen, insbesondere wenn die Artikel ähnlich groß sind oder ähnlich aussehen.

Es ist ein Dilemma, Platz zu sparen oder effizienter zu sein. Wenn Platz ein Problem ist, verwenden Sie kleinere Behälter. Sie ersparen sich dadurch mehr Kommissionierfehler und profitieren von einem produktiveren Team. Achten Sie darauf, dass jeder kleine Artikel seine eigene SKU-Nummer hat.

Strategisch bei der Platzierung vorgehen

Wenn Sie ein großes Lager betreiben, ist eine strategische Platzierung unerlässlich. Sie möchten nicht, dass die Mitarbeiter von einem Ende des Lagers zum anderen laufen müssen, nur um zwei Artikel zu entnehmen. Obwohl die Organisation von Artikeln nach SKU-Nummern die Wiederauffüllung erleichtert und logisch erscheinen mag, ist die Organisation nach Umsatz sinnvoller, wenn bestimmte Artikel häufig zusammen bestellt werden.

In die RFID-Technologie investieren

Die Radiofrequenz-Identifikation (RFID) identifiziert den Standort und die Position des Warenbestands im Lager mithilfe von Chips mit einer kleinen Antenne. Dadurch erhalten die Kommissionierer aktuelle Informationen über den Standort des Artikels, den sie kommissionieren müssen. Wenn Sie über ein großes Lager verfügen oder an einem bestimmten Tag viele Artikel zu kommissionieren haben, ist diese Technologie unglaublich nützlich. Sie können RFID automatisieren oder, sofern Sie über einen tragbaren RFID-Scanner verfügen, mit der manuellen Kommissionierung kombinieren.

Nutzen Sie die richtige Art der Speicherung

Schauen Sie sich Ihre Verkäufe der letzten sechs Monate an. Gibt es Artikel in Ihren wichtigsten Kommissionierbereichen, die sich nicht so schnell verkaufen wie Artikel in weiter entfernten Bereichen des Lagers? Verschieben Sie diese Produkte, die sich nur langsam verkaufen, aus diesen Bereichen und ersetzen Sie sie durch solche, die sich schneller verkaufen, um die Effizienz und Produktivität zu steigern.

Eine solide Bestandsverwaltung ist wichtig, damit Ihr Betrieb effizient bleibt. Eine schlechte Bestandsverwaltung führt zu Frustration, Verwirrung und Fehlern, was wiederum Produktivitätseinbußen zur Folge hat, da die Mitarbeiter Zeit damit verschwenden, herauszufinden, was falsch gelaufen ist und wie man es wieder in Ordnung bringen kann, oder ihre Energie auf unnötige Aufgaben verwenden. Hier sind einige Tipps, wie Sie Ihr Inventar effizienter verwalten können, damit Ihre Lagermitarbeiter produktiv bleiben:

Automatisierung der Bestandsverwaltung

Manuelle Bestandsverwaltung ist schlecht fürs Geschäft. Ganz gleich, wie fleißig und sorgfältig Ihre Mitarbeiter sind, es können immer Fehler passieren, die zu verärgerten Kunden und potenziellen Umsatzeinbußen führen können. Das manuelle Zählen der Bestände ist außerdem zeitaufwändig und frustrierend für Ihre Mitarbeiter. Sie könnten ihre Zeit viel produktiver für Sie nutzen.

Ein gutes ERP-Bestandsverwaltungssystem kann diese Aufgabe wesentlich effizienter und genauer lösen. Alle relevanten Verkaufs- und Einkaufsdaten befinden sich im selben System, so dass die Lagerbestände in Echtzeit aktualisiert werden, was die Nachverfolgung der Bestände sehr viel einfacher macht.

Bestandsmanagement durch maschinelles Lernen und künstliche Intelligenz rationalisieren

Maschinelles Lernen und künstliche Intelligenz (KI) werden im Lagerbetrieb immer häufiger eingesetzt. Mit dieser Technologie können Daten analysiert werden, um aktuelle Muster und künftige Trends zu ermitteln und auf der Grundlage der Ergebnisse Entscheidungen zu treffen. Mithilfe des maschinellen Lernens können Sie den Fluss von Waren und anderen Gegenständen in der gesamten Lieferkette so steuern, dass die Materialien zur richtigen Zeit am richtigen Ort sind.

Berücksichtigen Sie die ABC-Analyse

Die ABC-Analyse ist eine Methode zur Kategorisierung von Beständen und gliedert diese in drei Hauptkategorien:

• Kategorie A: Meistverkaufte Artikel, die 80% des Umsatzes oder 20% des Gesamtbestandes ausmachen.
• Kategorie B: Mittelklasseartikel, die 15% des Umsatzes oder 30% des Gesamtbestandes ausmachen.
• Kategorie C: Artikel mit dem geringsten Verbrauch, die 5 % des Umsatzes oder 50 % des Gesamtbestands ausmachen.

Das ABC-Konzept basiert auf dem Bedarf. Sobald Sie die Artikel in Kategorien eingeteilt haben, können Sie Ihre Zeit entsprechend einteilen, die Kontrolle über die wichtigeren Artikel übernehmen und bessere Prognosen erstellen. Der Ansatz ermöglicht auch eine strategischere Preisgestaltung für Ihre Produkte, die sich an der Nachfrage des Marktes orientiert.

Es ist wichtig zu wissen, dass dieses System anspruchsvoll ist. Die ABC-Analyse erfordert mehr Ressourcen als die traditionellen Kostenrechnungsmethoden, da ständig Daten gesammelt und gemessen werden müssen, um das System aufrechtzuerhalten.

Es ist jedoch nicht nur anspruchsvoller, sondern könnte auch Ihre Rentabilität beeinträchtigen. Wenn Sie sich auf den Umsatz konzentrieren und Ihren Bestand danach ausrichten, verpassen Sie möglicherweise Trends, die gerade erst entstehen.

Das Just-in-Time (JIT)-Konzept

Dieses System umfasst die Herstellung von Artikeln oder die Beschaffung von Materialien für die Herstellung kurz vor ihrem Bedarf, und es stimmt die Produktionspläne mit den Bestellungen der Lieferanten ab. Lagerhäuser setzen Just-in-Time-Bestandsmanagement ein, um effizienter zu werden, Abfall zu reduzieren und die Kosten für die Lagerhaltung zu senken.

Dieser Ansatz eignet sich gut für kleinere Unternehmen, da er nur geringe Investitionen in Lagerbestände erfordert und so den Cashflow aufrecht erhält. Sie können Lagerplatz sparen und verhindern, dass Waren veralten.

Die JIT-Bestandsverwaltung birgt jedoch auch Risiken. Es gibt wenig Spielraum für Fehler. Um erfolgreich zu sein, ist das System auf einen konstanten Warenfluss in bestimmten Intervallen angewiesen, und es besteht das Risiko, dass die Bestände ausgehen. Darüber hinaus macht das System das Unternehmen von der Gnade der Lieferanten abhängig, die, wenn sie nicht rechtzeitig liefern, enormen Schaden für das Unternehmen anrichten können.

Natürlich schafft eine gute Organisation Spielraum für Produktivität, während eine schlechte Organisation diesen auffrisst. Hier sind einige Tipps für die Organisation Ihres Lagers für ein höheres Maß an Produktivität:

Gestalten Sie Ihr Lager produktiv

Unternehmen, die Lagerhäuser nutzen, besetzen diese entsprechend ihren Anforderungen. Einige minimieren die menschliche Beteiligung und automatisieren ihre Lager, während andere ein großes Lagerteam unterhalten. Wichtig ist, dass die Produktivität maximiert wird.

Identifizieren Sie Prozesse, bei denen Änderungen möglich sind, und suchen Sie nach Bereichen, in denen Sie Zeit und Arbeitskosten sparen können. Die Kommissionierung ist ein offensichtliches Beispiel. Bei der Gestaltung Ihres Lagers können Sie den Raum im Hinblick auf eine effiziente Abwicklung organisieren.

Einen effizienten Fluss herstellen

Um Waren zu bewegen, wollen Sie den schnellsten Weg von A nach B planen. Dazu können Sie ein Durchlauf- oder ein U-Flow-Layout verwenden, das von der Anordnung Ihres Lagers abhängt, das entweder nach der Beliebtheit der Produkte oder nach Produktgruppen organisiert ist. Dies hängt auch von Ihrem Logistikprozess ab, d. h. davon, wie Sie die Waren empfangen und innerhalb des Lagers stapeln, kommissionieren, verpacken und versenden, und von der Anzahl der erforderlichen Türen. Jeder Mitarbeiter oder jedes Fahrzeug muss den kürzestmöglichen Weg zurücklegen, um seine Aufgabe zu erfüllen, was bedeutet, dass Sie sich überlegen müssen, wie Sie diese Bewegung durchführen können.

Arbeitsplätze aufgabengerecht gestalten

Verletzungen des unteren Rückens, Muskelzerrungen, Sehnenentzündungen und andere Muskel-Skelett-Erkrankungen sind eine der Hauptursachen für Verletzungen am Arbeitsplatz. Um das Risiko von Verletzungen durch manuelle, sich wiederholende Aufgaben zu minimieren, sollten Sie Ihre Arbeitsplätze auf die Aufgabe und den Arbeitnehmer abstimmen. Die Arbeitsfläche sollte beispielsweise so hoch sein wie das Förderband oder die Rolle vom Boden aus. Das macht es für den Mitarbeiter bequemer und erhöht die Produktivität und Effizienz im Betrieb.

Layouts überprüfen

Eine Änderung des Lagerstandorts, der Ausfall einer Vorrichtung oder eines Geräts, eine wesentliche Änderung der Größe oder Form des Lagerbestands - alles gute Gründe, um das Layout Ihres Lagers zu überprüfen. Leider braucht es jedoch große Ereignisse wie diese, damit viele Unternehmen ihr Lagerlayout überprüfen, das ansonsten unverändert bleibt.

Untersuchen und testen Sie Ihr Lagerlayout einmal im Jahr. Wenn ein Layout bessere Ergebnisse liefert als Ihr derzeitiges, bewerten Sie die Kosten und den Umbruch, vergleichen Sie diese mit den Einsparungen und dem Produktivitätszuwachs, den es bringt, und entscheiden Sie, ob es sich lohnt.

Schaffen Sie großzügige Quergänge

Schaffen Sie viele Quergänge, damit sich die Mitarbeiter in Ihrem Lager leichter bewegen können. Von oben nach unten sollte Ihr Lager eher wie ein Gittersystem als eine mehrspurige Autobahn aussehen. Gänge, die so weit reichen, wie das Auge reicht, sehen zwar beeindruckend aus, tragen aber nicht zur Effizienz Ihres Lagers bei.

Verringerung der Überlastung

Organisieren Sie die Außenbereiche so, dass Lieferfahrzeuge ungehindert kommen und gehen können. Die Autos der Mitarbeiter, der Fußgängerverkehr und die gelagerten leeren Kisten, Käfige und Abfälle sind in dieser Hinsicht die üblichen Übeltäter, die die Produktivität beeinträchtigen können. Halten Sie Gehwege und den Mitarbeiterparkplatz weit vom Anlieferungsbereich entfernt und weisen Sie Plätze für leere Lagereinheiten und Abfälle zu. Das ist viel sicherer. Berücksichtigen Sie bei der Planung Ihres Lagers mögliche zukünftige Erweiterungen, damit Ihr Lager nicht überfüllt wird.

Integration von Verpackungs- und Versandstationen

Ein herkömmliches Lager verfügt über getrennte Verpackungs- und Versandstationen. Der Auftrag wird zunächst an der Packstation verpackt und dann von einem Mitarbeiter über das Förderband zur Versandstation befördert. Es gibt jedoch keinen Grund, warum Packstationen und Versandstationen nicht kombiniert werden können. Das hat sogar mehrere Vorteile:

• Sie können die Abwicklung rationalisieren;
• Sie brauchen weniger Arbeitskräfte;
• Sie sparen Platz.

Zeitersparnis durch Cross-Docking

Anstatt Produkte ins Regal zu stellen, damit Ihre Mitarbeiter sie erst Stunden später wieder herausholen können, können Sie Zeit sparen, indem Sie Cross-Docking einführen. Leiten Sie die Mitarbeiter zum Scannen und Inventarisieren in einen temporären Bereitstellungsbereich. Dieser Prozess funktioniert am besten bei schnelldrehenden Produkten.

Ihr temporärer Bereitstellungsbereich sollte sich in der Nähe der Laderampe befinden. Wenn die Waren für die nächste Etappe ihrer Reise bereit sind, können die Mitarbeiter sie schnell abrufen und aus der Tür holen, ohne sie im Regal suchen zu müssen.

Mapping der wichtigsten Prozesse

Die Darstellung der wichtigsten Prozesse ist ein hervorragender Ausgangspunkt für die Verbesserung Ihrer Produktivität. Erstellen Sie eine Grafik. Wenn es sich zum Beispiel um einen Kommissionierungsprozess handelt, sind hier einige Fragen zu berücksichtigen:

• Wie erhalten die zuständigen Personen den Auftrag?
• Wie reisen sie?
• Welche Ausrüstung benutzen sie?
• Parken sie den Wagenheber an der richtigen oder an der falschen Stelle?
• Wie viele Schritte machen sie?
• Greifen sie mehr als einen Gegenstand auf einmal?

Dies ist eine hervorragende Gelegenheit, von Ihren Mitarbeitern zu erfahren, wie Ihr Lager produktiver werden kann. Wenn Sie herausgefunden haben, welche Schritte Sie aus dem Prozess herausnehmen können, dokumentieren Sie den optimierten Prozess und erstellen Sie daraus ein Standardarbeitsverfahren (SOP), das Sie auf andere Vorgänge anwenden können.

Visualisierung von Arbeitsabläufen mit Wertstromanalyse

Mapping des Wertstroms ermöglicht es Ihnen zu verstehen, wie die Dinge gegenwärtig funktionieren. Dabei werden die Arbeitsabläufe visuell abgebildet. Als Ergebnis können Sie:

• Die Beziehung zwischen verschiedenen Prozessen und ihre Wechselwirkung untereinander verstehen;
• sehen, wie sich Terminplanung und Arbeitsabläufe in den Abteilungen auf den Betrieb auswirken;
• Mögliche Lücken in den Prozessen zu erkennen.

Diese visuelle Karte kann Ihnen helfen, Materialien zu erkennen, die Sie nicht effektiv lagern oder mit denen Sie zu oft umgehen. Sie können die Karte nutzen, um Ihr Layout und die Art der Lagerung zu verbessern und die Anzahl der Handhabungen von Gegenständen zu verringern. So können Sie z. B. Artikel, die sich nur langsam bewegen, im hinteren Teil des Lagers oder in den obersten Regalen unterbringen, während Artikel, die sich schnell bewegen, viel leichter zu erreichen sein sollten.

Lagerhäuser setzen immer mehr Technologie ein, um nicht nur produktiv zu bleiben, sondern auch mit der Nachfrage Schritt zu halten. Nachverfolgungssysteme liefern Ihnen Informationen in Echtzeit, helfen Ihnen bei der Optimierung Ihres Lagers und halten Sie auf dem Laufenden darüber, was in Ihrem Lager in Bezug auf den Bestand passiert. Hier sind einige Ratschläge dazu:

Benutzen Sie ein Lagerverwaltungssystem

Ein Lagerverwaltungssystem (LVS) ist eines der leistungsfähigsten Mittel zur Steigerung der Produktivität, wenn nicht sogar das leistungsfähigste überhaupt. Es kann Ihr Lager effizienter machen, indem es die besten Routen und Methoden für die Kommissionierung und Einlagerung vorschlägt. Sie kann auch automatische Kommissionierlisten erstellen, die Sie an mobile Lesegeräte und Geräte senden können. So lassen sich Fehler vermeiden und Zeit- und Papierverschwendung reduzieren. So können Sie ein ordentlicheres, nachhaltigeres Lager betreiben.

WMS bieten außerdem rund um die Uhr Echtzeit-Transparenz in Ihren Abläufen und helfen Ihnen dabei, zu sehen, was in der Lieferkette insgesamt passiert. Das System zentralisiert alle Daten und verfügt je nach Software über Funktionen zur Bestandsverfolgung, die Ihnen helfen, Verluste zu verringern.

Stellen Sie sicher, dass Ihr Lagerverwaltungssystem eine benutzerfreundliche Schnittstelle hat

Wenn Ihr WMS keine benutzerfreundliche Oberfläche hat, werden Ihre Mitarbeiter nicht in der Lage sein, die Möglichkeiten des Systems optimal zu nutzen. Das WMS ist dazu da, die Lagerprozesse zu beschleunigen, aber wenn es verwirrend und schwer zu verstehen ist, wird es das Gegenteil bewirken.

Eine gute Schnittstelle ermöglicht es Ihnen, mit wenigen Klicks auf Lagermengen, Bestandslage, Versanddaten, Kommissionierungsdaten und Umsatzberichte zuzugreifen. Dies sind wichtige Informationen, und wenn Ihr WMS es Ihnen nicht erlaubt, durch sie zu navigieren, ist es am besten, nicht in diese Software zu investieren.

Ausrüstung des Personals mit Ortungsgeräten

Überschüssiges Inventar beansprucht Platz im Lager und stellt eine große Ausgabe dar. Die Ausstattung der Mitarbeiter mit hochwertigen Ortungsgeräten hilft ihnen (und Ihrem Unternehmen), den Überblick über den Bestand zu behalten und die Kosten zu senken.

Eine genaue Bestandsverfolgung bedeutet auch, dass Sie über genügend Vorräte verfügen, um die Bestellungen für den laufenden und den folgenden Monat zu erfüllen. Ohne ein gutes Nachverfolgungssystem können Artikel leicht verloren gehen, und wenn Produkte nicht vorrätig sind, können die Kunden frustriert werden. Es ist wichtig, ein Gleichgewicht zwischen einem zu hohen und einem zu niedrigen Lagerbestand zu finden.

Überprüfen Sie Ihre Technologie

Wenn Sie die verfügbare Technologie nicht überprüfen, besteht die Gefahr, dass Sie etwas verpassen und mit einem Altsystem zurückbleiben, das die Vorteile moderner Systeme nicht nutzen kann. Allerdings schreitet die Technologie so schnell voran, dass Software und andere Technologien immer über neue Funktionen verfügen, die Ihr aktuelles System nicht bietet.

Sie müssen Ihre Technologie überprüfen und sich die sehr wichtige Frage stellen: Was entgeht mir? Diese Bewertung ist eine gute Möglichkeit, um festzustellen, ob es sich lohnt, etwas zu ändern. Eine neue grafische Oberfläche macht für Sie vielleicht keinen großen Unterschied, aber wenn andere Systeme Kommissionierrouten erstellen und Ihres nicht, und wenn die Erstellung dieser Routen Ihnen mehrere Stunden oder Tage manueller Arbeit ersparen würde, müssen Sie Ihre Technologie aufrüsten (oder Ihre Argumente für eine Aufrüstung vorbringen, wenn Sie nicht der Entscheidungsträger sind).

Ein klares, einfaches Etikettierungssystem spart Zeit, indem es Verwechslungen vermeidet, so dass die Mitarbeiter ihre Aufgaben effizienter erledigen können. Kein Mitarbeiter möchte Zeit mit dem Entziffern schwieriger Etiketten verschwenden, vor allem nicht bei hohem Auftragsvolumen. Im Folgenden finden Sie einige Tipps, wie Sie die Produktivität Ihrer Lagermitarbeiter durch ein gutes Etikettierungssystem erhalten können:

Industrienormen für die Kennzeichnung beachten

Es gibt einen Grund, warum die beste Praxis "beste Praxis" genannt wird, und genau das ist sie auch: die beste Praxis. Es ist in Ihrem Interesse, sich bei der Kennzeichnung an die beste allgemeine Vorgehensweise zu halten.

Alle Regale in einem Lager sollten von unten nach oben nummeriert werden, damit das Lager wachsen kann und nicht jedes Mal, wenn das Lager wächst, die Regale neu nummeriert werden müssen. Es ist auch gut, für jede Etikettennummer mindestens zwei Ziffern zu verwenden, d. h. mit einer Null auf den Etiketten für die Nummern eins bis neun zu beginnen. So können Sie die Etiketten alphabetisch sortieren, ohne Fehler zu machen.

Konsistent bleiben

Wie auch immer Sie Ihr Inventar und die verschiedenen Bereiche Ihres Lagers kennzeichnen, Sie müssen sich an das bestehende System halten. Wenn Sie vom System abweichen, kann es schnell auseinanderfallen und zu Verwirrung und Produktivitätsverlusten führen.

Skalieren Sie Ihr Etikettierungssystem auf Ihr Inventar

Es reicht nicht aus, Ihr Etikettierungssystem auf die Größe Ihres Lagers zu skalieren; Sie müssen es auch auf die Größe der Waren in Ihrem Bestand abstimmen. Bei jeder Methode zur Etikettierung des Lagers sollten Sie die Größe der Artikel berücksichtigen. In Lagern, in denen große Mengen an Computerteilen gelagert werden, sind zum Beispiel Etikettiersysteme erforderlich, die es den Mitarbeitern ermöglichen, kleine technische Teile zu identifizieren.

Benutzen Sie die richtige Kennzeichnung

Ein informatives Etikett führt zu einem effizienten Wareneingang im Lager; ein schlechtes Etikett kann zu einer Laderampe führen, die voller verlorener Produkte ist und höchst ineffizient ist. Unabhängig davon, welches Inventarsystem Sie verwenden, sollten Ihre Etiketten einige grundlegende Informationen enthalten:

• Der Name des Lieferanten;
• die Bestellnummer;
• das Palettenetikett und die Menge;
• die Produktnummer;
• die Beschreibung;
• die Anzahl der Packstücke;
• die SKU.

Die Qualitätskontrolle ist entscheidend. Werden Artikel nicht ordnungsgemäß geprüft, bevor sie in den Versand gehen, kann dies zu unzufriedenen Kunden und Zeitverlusten bei der Rückwärtslogistik führen. Hier sind einige Tipps für die Qualitätskontrolle zur Verbesserung Ihrer Produktivität:

Automatisierung

Automatisierung ist eine der besten Entscheidungen, die ein Lagerbetreiber treffen kann. Sie können Ihre Arbeitskosten senken, die Produktivität steigern, die Genauigkeit erhöhen und die Fehlerquote verringern. Je weniger Fehler, desto zufriedener die Kunden. Es gibt natürlich kein Unternehmen, das das nicht möchte. Hier sind also einige Tipps für die Implementierung der Automatisierung in Ihrem Lager:

Evaluieren Sie Ihren Bedarf, bevor Sie ein automatisiertes System einführen

Einer der größten Fehler, den Sie bei der Einführung von Automatisierungsmaßnahmen machen können, besteht darin, dass Sie sich vor der Einführung nicht vollständig über Ihre Bedürfnisse im Klaren sind. Es ist wichtig, dass Sie sich Zeit nehmen, um die Bedingungen in Ihrem Lager zu bewerten, Verbesserungen in Betracht zu ziehen und festzustellen, ob die Automatisierung das gewünschte Ergebnis bringt. Sie müssen sicherstellen, dass Ihre Automatisierungssoftware Ihre kurz- und langfristigen Ziele erfüllt.

Überdenken Sie die Automatisierungsoptionen, wenn sie für Sie vorher nicht funktioniert haben

Ihr Lager ist jetzt vielleicht besser in der Lage, die Ware-zur-Person-Technologie und die Robotertechnologie zur Auftragsabwicklung zu nutzen als früher. Diese Technologien haben sich weiterentwickelt, und heute ist die Automatisierung in Lagern üblich, um Arbeitskräfte zu reduzieren oder sie zu nutzen, und sie ist ein wichtiger Faktor. Darüber hinaus können viele Automatisierungstechnologien zu geringeren Kosten erworben und bei Bedarf erweitert werden, was die Anfangsinvestitionen senkt und eine höhere Gesamtkapitalrendite ermöglicht.

Ausgereifte Systeme einsetzen

Lagerleiter haben nur wenige Möglichkeiten, die Kosten zu senken und die Produktivität zu erhöhen, weshalb sie sich mehr als in anderen Branchen für die Robotertechnologie entschieden haben. Das breite Spektrum an Aufgaben, die sich für die Automatisierung eignen, macht es für die Bediener sinnvoll, Systeme einzusetzen, die in Bezug auf das Erlernen neuer Aufgaben, die Identifizierung neuer Aufgaben und die Kombination von Routinen viel fortschrittlicher sind als ein typisches Fertigungssystem.

Automatisieren Sie so viel wie möglich

Automatisierung muss sich lohnen, aber Sie sollten das Beste aus der Automatisierung machen, wo immer Sie können. Barcodes, RFID-Etiketten und NFC-Technologie (Near-Field-Communication) sind allesamt potenzielle Optionen, so dass Sie sich für das entscheiden sollten, was am besten zu Ihrem Bestand passt. So erhalten Sie stets genaue Zählungen und Standorte.

Konzipieren Sie den Einsatz von fahrerlosen Transportsystemen (AGVs)

Fahrzeuge werden immer häufiger in Lagern eingesetzt, um Gegenstände im Lager zu bewegen. Sie nutzen Vision, Laser oder Magnete für die Navigation. Sie können auch Markierungen oder Drähte auf dem Boden verwenden, um die Artikel effizient durch das Lager zu transportieren. Amazon setzt viel Robotik ein, um die Kommissionier- und Verpackungsprozesse in größeren Lagern zu automatisieren.

Wenn Sie auf der Suche nach einer sicheren und effizienten Möglichkeit sind, Lasten in Ihrem Lager zu bewegen und sie auf Fahrzeuge zu laden oder von ihnen abzuladen, sollten Sie unser Modulares Rollenbahnsystem in Betracht ziehen, das wir speziell für Lagerhäuser entwickelt haben.

Das System eignet sich hervorragend für den Umgang mit Unit Load Devices (ULDs) und Luftfracht im Allgemeinen, und es ist möglich, das System innerhalb eines Tages zu installieren, so dass Sie Ihr Lager schnell umgestalten und von den Vorteilen des Systems profitieren können. Sie können Luftfrachtpaletten in Minutenschnelle auf LKWs laden oder von ihnen abladen, ohne einen Gabelstapler benutzen zu müssen, und generell Lasten viel müheloser in Ihrem Lager bewegen.

Das modulare Design des Systems macht es sehr flexibel und lässt Ihnen viel Freiheit bei der Entscheidung für ein Layout, das Sie dann nach Belieben ändern können. Das System ist außerdem mit einer Aluminiumplattform und integrierten pneumatischen Hebe- und Senkrollenbahnen vorgefertigt, sodass Sie keine Änderungen oder Bauarbeiten an Ihren bestehenden Strukturen vornehmen müssen. Sie können das modulare Rollbett einfach auf Ihren Boden stellen, mit Schrauben befestigen und bei Bedarf wieder entfernen. Das macht das System ideal, wenn Sie das Lager mieten.

Die Sicherheit im Lager ist von entscheidender Bedeutung, und Sie sollten sie niemals der Effizienz unterordnen. Das kann Sie auf lange Sicht teuer zu stehen kommen. Wenn Sie unser modulares Rollbettsystem in Ihr Lager einbauen möchten, um Ihren Betrieb sicher zu machen und gleichzeitig noch effizienter zu arbeiten, kontaktieren Sie uns. Wir beraten Sie gerne bei der Integration des Systems in Ihre Struktur und können es auch für Sie montieren.