Produktionslinien sind ein wichtiger Bestandteil der Fertigung. Sie wurden entwickelt, um die Geschwindigkeit und Effizienz zu erhöhen und begrenzte Aufgaben zu erfüllen. Sie und die in ihnen befindliche Ausrüstung können dazu beitragen, Waren viel schneller zu produzieren als traditionelle Fertigungsmethoden. Da das Unternehmen das Produkt in der gleichen Reihenfolge, mit der gleichen Geschwindigkeit und mit den gleichen Technikern herstellt, ist die Wahrscheinlichkeit von Qualitätsschwankungen viel geringer.
Nachfolgend finden Sie einen Überblick über Produktionslinien und ihre Bedeutung, die Ausrüstung von Produktionslinien, verschiedene Arten der Produktionsherstellung und mehr. Zunächst definieren wir, was eine Produktionslinie ist.
>Was ist eine Fertigungsstraße?
Ein Fließband ist ganz einfach eine Reihe von Arbeitern, Maschinen oder Ausrüstungen in einer Fabrik oder Produktionsstätte, die die Arbeit von einem Arbeitsplatz zum nächsten weiterleitet, bis die Herstellung des Produkts abgeschlossen ist. Mit anderen Worten, sie ist fast so wörtlich zu nehmen, wie der Begriff vermuten lässt. Man könnte auch von einem Fließband sprechen, aber es gibt einige kleine Unterschiede.
Der Unterschied zwischen einer Fertigungsstraße und einem Fließband
Fertigungsstraßen und Montagelinien werden leicht verwechselt, weil sie sich so ähnlich sind; sie unterscheiden sich jedoch geringfügig.
Eine Produktionslinie ist eine Konfiguration, die aus einer Reihe von Verarbeitungsschritten besteht. Bei jedem Schritt führt der Hersteller einen Vorgang oder eine Aufgabe durch, die das Produkt dem Endprodukt näher bringt. Produktionslinie" ist ein weiter gefasster Begriff, der auch Fertigungsprozesse umfassen kann, die keine Teile beinhalten. Der Betreiber einer Fabrik könnte zum Beispiel eine Fertigungsstraße für die Verarbeitung und Verpackung von Lebensmitteln verwenden.
Ein Fließband ist etwas spezifischer. Dabei handelt es sich um eine Art von Fertigungsstraße, die eine Baugruppe aus Teilen oder Komponenten herstellt. Auf jeder Stufe des Prozesses fügt der Hersteller Teile oder Komponenten hinzu. Das Produkt nähert sich dann immer mehr der vollständigen Montage an.
Warum ist eine Produktionslinie wichtig?
Die Einführung des Fließbands hatte tiefgreifende Auswirkungen auf das Industriegeschäft. Wer sich nicht auf Produktionslinien einstellte, musste bald schließen. Produktionslinien sparten den Unternehmen Zeit und Geld, als sie aufkamen.
In den USA wurden Produktionslinien während des Zweiten Weltkriegs zu einem entscheidenden Faktor für die Kriegsanstrengungen, ein Zeitpunkt in der Geschichte, der die Massenproduktion umso wichtiger machte. Die Effizienz der Massenproduktion ermöglichte es den US-Unternehmen, schnell von der Herstellung von Konsumgütern auf die Produktion von Rüstungsgütern umzustellen. Sie konnten auch die Rüstungsgüter schnell herstellen.
>Einer der größten Pioniere war natürlich der verstorbene Henry Ford. Er war der Meinung, dass Fließbänder die Bedingungen für die Beschäftigten verbesserten, weil sie weniger Bücken und schweres Heben erforderten. Außerdem entfiel die Notwendigkeit einer speziellen Ausbildung.
>Nicht nur die Unternehmen, sondern auch die Verbraucher profitierten von Fords Einsatz des Fließbands. Die Massenproduktion beschleunigte den Prozess des Autobaus und senkte die Kosten für den Kauf eines neuen Autos. Infolgedessen wurden Autos erschwinglicher.
Wie funktioniert eine Produktionslinie?
Der Betrieb einer Fertigungsstraße ist relativ einfach. Der Hersteller organisiert die Linie so, dass das Produkt nacheinander entlang der Linie bewegt wird, wobei er an Arbeitsstationen oder Zentren anhält, an denen Arbeiten am Produkt durchgeführt werden, bevor es die Linie weitergeht. Der Hersteller kann ein Förderband oder einen Gabelstapler verwenden, um die Produkte zu transportieren, oder sie manuell zur nächsten Station befördern.
>Die Produktionslinie könnte auch ein Team von menschenbedienten Arbeitsplätzen sein, die entsprechend der Reihe von Vorgängen organisiert sind, die einen technologischen Prozess ausmachen. Die Anzahl der Arbeitsplätze hängt von den Anforderungen und technischen Spezifikationen des Produkts ab. Jedes Produkt muss jede Phase des Prozesses innerhalb einer bestimmten Zeit durchlaufen, und alle Mitarbeiter müssen die Tätigkeiten ausführen, die ihre Position im Prozess mit sich bringt. Diese Tätigkeiten bilden den Produktionszyklus. Das Endergebnis einer Produktionslinie ist das Ergebnis von Verarbeitung, Handhabung, Verpackung, Transport und mehr.
Planung und Konstruktion von Produktionsanlagen
Bei der Planung und Gestaltung einer Produktion müssen Sie fünf Hauptkomponenten berücksichtigen: den einzelnen Arbeitsplatz, die Materialhandhabung, die Schnittstelle zwischen Maschine und Bediener, die Werkzeuge und die Wartung. Im Folgenden gehen wir auf die einzelnen Komponenten ein und geben Tipps und Hinweise, was bei der Planung zu beachten ist.
>Der Einzelarbeitsplatz
Ein Arbeitsplatz ist die Schnittstelle zwischen einem Arbeiter und dem Produkt und kann statisch oder stationär an einer einzelnen Werkbank oder Maschine oder flexibel an einer beweglichen Linie sein.
Sie müssen die optimale Schnittstelle für das Produkt in Bezug auf die Person, die die Arbeit verrichtet, verstehen. Dies ist Ihr Ausgangspunkt für die Einrichtung Ihrer Produktionslinie, und Sie sollten die optimale Schnittstelle in jeder Phase des Produktionsprozesses verstehen, weil sie die Gestaltung vieler der Geräte bestimmt, die Sie für Ihre Linie benötigen. Die Mitarbeiter müssen in der Lage sein, eine produktive Arbeitsposition einzunehmen, das Produkt zu sehen und leicht darauf zuzugreifen.
>Materialtransportstationen
Ob auf einer separaten Station oder auf einer beweglichen Linie, die Arbeiter müssen Materialien zu und von den Stationen transportieren. Dies könnte geschehen durch:
- getrennte Maschinen oder Bänke, zu denen Gabelstapler Materialchargen transportieren oder zu denen das Material manuell befördert wird, wobei diese Bänke und Maschinen miteinander verbunden sind;
- eine einzelne Linie mit einem Stückfluss, die die Arbeitsstationen verbindet, z.B. ein Förderband oder ein Gleitband.
Anstatt sich mit einem einzelnen Standort zu befassen, ist es besser, die Materialhandhabung als ein ganzes System in der gesamten Produktionsanlage zu betrachten. So lassen sich unnötige Schritte und inkompatible Handhabungsmethoden leichter erkennen.
An vielen Orten werden Maschinen für die Handhabung von Materialien eingesetzt, aber es gibt auch Lücken an vorhersehbaren Stellen, wie z. B. beim letzten Schritt, der Anlieferung der Gegenstände an den Verwendungsort. Hier kommt die manuelle Handhabung ins Spiel, und oft müssen die Gegenstände auf die richtige Höhe gehoben oder für die Verwendung richtig ausgerichtet werden. Die Folgen? Weniger Effizienz und das Risiko von Rücken- und anderen Verletzungen.
Die Schnittstelle zwischen Maschine und Bediener
Eine manuell bediente Maschine ist eine besondere Art von Arbeitsplatz und erfordert besondere Aufmerksamkeit, da die Größe und die Funktion einer Maschine Hindernisse für die Erreichung einer optimalen Mensch-Maschine-Schnittstelle darstellen können.
Maschinen haben in der Regel bestimmte Einsatzorte, an denen der Arbeiter die Materialien platzieren und zu denen er sie bewegen muss. Das kann es schwierig machen, eine Maschine vollständig in die Produktionslinie zu integrieren. Kleinere Maschinen lassen sich leichter vollständig in die Linie integrieren, während dies bei größeren Maschinen sehr viel schwieriger ist.
Auch die Umstellung von Maschinen wirft Probleme auf. Die Komponenten, die der Hersteller auswechseln muss, sind schwer. Er muss die Komponenten präzise in bestimmte Mechanismen der Maschine einsetzen. Dies steht im Gegensatz zur manuellen Handhabung, die flexibler ist.
>Wartung
Wenn Hersteller ihre Anlagen konzipieren oder ihre Produktionslinien planen, wird der Wartung oft nicht genügend Beachtung geschenkt. Diese Wartung kann in Form von Reparaturen, Überholungen oder Reinigung erfolgen, aber in jedem Fall fehlt es oft an Überlegungen und Planungen. Idealerweise sollte der Hersteller Freiraum und Zugang für die Wartung schaffen, und die Geräte sollten über Funktionen verfügen, die die Pflege der Geräte so einfach wie möglich machen.
Werkzeuge
Das richtige Werkzeug für die richtige Arbeit zu haben, ist wichtig; zu wissen, welches Werkzeug es sein soll, ist jedoch komplizierter. Weitere Aspekte, die zu berücksichtigen sind, sind Halterungen und Halterungen für Werkzeuge sowie deren Lagerung am Einsatzort.
>Bei der Planung und Gestaltung einer Produktionslinie zu beachten
Oben haben wir einen Blick auf die Komponenten der Produktionslinie geworfen. Hier sind einige weitere Dinge, die Sie bei der Planung Ihrer Produktionslinie bedenken sollten:
Raum und Lage
Sie müssen an alle Mitarbeiter und Maschinen oder andere Ausrüstungen denken, die Sie in Ihrem Raum unterbringen müssen. Sie müssen in der Lage sein, die Prozesse und Maschinen zu planen und den Mitarbeitern die Möglichkeit geben, sich bequem am Arbeitsplatz zu bewegen, ohne die bereits bestehenden Produktionslinien oder Prozesse zu stören. Das ist unerlässlich.
Es ist jedoch nicht nur eine Frage des Platzes; die Wahl eines geeigneten Standorts ist ebenso wichtig. Versand- und Transportkosten können zu einem großen Problem werden, wenn Ihre Kunden weit entfernt sind oder wenn sie Ihre Produktionsstätten nur schwer erreichen können.
Bestehende Produktionszeitpläne
Wenn Sie bereits eine Produktionslinie betreiben, müssen Sie in der Lage sein, die neue Linie in die laufenden Zeitpläne einzupassen. Ausfallzeiten der Maschinen, die Verfügbarkeit der Mitarbeiter und die Produktqualität sind alles Elemente, die durch die neue Produktionslinie beeinträchtigt werden könnten. Prüfen Sie die Zeitpläne und stellen Sie sicher, dass die Produktionslinie nicht die bestehenden Linien stört, die bereits die Bedürfnisse Ihrer Kunden erfüllen.
Einhaltung der Vorschriften
Es liegt auf der Hand, dass die Produkte bestimmten Normen entsprechen müssen. Die Produktionslinie muss die Art des Produkts berücksichtigen, das Sie auf der Linie herstellen werden. Können Sie die Vorschriften einhalten und trotzdem die Produktqualität erhalten und Ihre Kosten niedrig halten?
Budget
Das Budget ist von enormer Bedeutung. Bei der Planung Ihrer Produktionslinie müssen Sie an die Betriebskosten, die Wartung der Maschinen, die Entsorgung von Produktabfällen und andere Ausgaben denken. Wird Ihre Produktionslinie die Investition mit lohnenden, nachhaltigen Gewinnen belohnen?
Unterschiedliche Arten von Ausrüstungen für Produktionslinien
Heute gibt es viele verschiedene Arten von Produktionsanlagen. Vieles ist automatisiert oder erfordert fast nichts weiter als die Programmierung einer CNC-Maschine.
>Zu den Geräten, die man in einer Produktionslinie findet, gehören Leiterplattenbestückungsmaschinen, CNC-Maschinen, Drehbänke und Extrusionsvorrichtungen. Der Hersteller muss alle Maschinen kontrollieren und kalibrieren, um die für den Vertrieb erforderlichen Produkte korrekt herzustellen. Wenn er sich nicht gut um die Maschinen kümmert, kommt es zu Fehlfunktionen und fehlerhaften Fertigerzeugnissen.
Gedruckte Leiterplatten
Das Innenleben von Mobiltelefonen und vielen anderen elektronischen Geräten besteht aus einer Art von Leiterplatte. Daher müssen viele Produktionsstätten über Fertigungsstraßen verfügen, um Leiterplatten aus Rohmaterial herzustellen. Eine Lötpastenmaschine muss die Leiterbahnen der Platine auftragen, und ein anderes Gerät muss die elektronischen Bauteile auf diese neuen Lötpunkte setzen. Die Leiterplatte muss in den Reflow-Ofen, um das Lot mit den Bauteilen zu verschmelzen. Anschließend wird die Leiterplatte mit einer optischen Bondprüfmaschine einer strengen Prüfung unterzogen.
>CNC-Maschinen
Mit Hilfe von CNC-Fertigungsanlagen werden mechanische Teile für eine Vielzahl von Gegenständen hergestellt. Fahrzeugachsen und Fahrradrahmen sind zwei typische Beispiele. Der Bediener programmiert die Maschine mit Computerbefehlen, und die Maschine reagiert auf diese Befehle, indem sie ein Stück Rohmaterial in eine bestimmte Form bohrt oder schneidet. Diese Maschinen stellen ein Teil mit genauen Abmessungen für die Massenproduktion her.
>Längen
Diese Spezialgeräte drehen einen Gegenstand in eine horizontale Position und fixieren ihn so, dass er entweder geschliffen oder geschnitten werden kann. Ein Beispiel wäre ein hölzernes Esszimmerbein, das der Hersteller auf die Drehbank legt, um komplizierte Formen hineinzuschneiden und es optisch ansprechend zu gestalten.
Ausrüstung für Extrusionsanlagen
Extrusionsanlagen pressen geschmolzenen Kunststoff durch eine Düse, um Gegenstände herzustellen. Gerätegehäuse sind ein mögliches Produkt, bei dem Extrusionsanlagen zum Einsatz kommen. Der Bediener muss die Maschine überwachen und einstellen, um sicherzustellen, dass der Kunststoff innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs bleibt und gleichmäßig durch den Extrusionsprozess fließen kann. Wenn fehlerhafte Teile aus der Maschine extrudiert werden, muss der Hersteller die Maschine anhalten und das Problem beheben, bis es behoben ist.
Industrielle Fertigungsstraßen
Es gibt mehrere verschiedene Arten von Produktionsverfahren. Der Hersteller muss wählen, welches für sein Unternehmen am besten geeignet ist:
Job-Produktion. Bei dieser Art von Verfahren wird häufig ein einzelner Artikel hergestellt. Normalerweise handelt es sich dabei um einmalige Artikel oder um Artikel, für die die Nachfrage gering ist. Ein Beispiel hierfür wäre eine Maschinenwerkstatt, die ein vom Kunden bestelltes Industrieteil herstellt. Der Hersteller fertigt jedes Teil einzeln an und beginnt erst mit dem nächsten, wenn er das Teil fertiggestellt hat. Designerkleider sind ein weiteres Beispiel dafür.
>Batch-Produktion. Bei dieser Art der Herstellung, auf die wir weiter unten eingehen, wird eine Reihe von Artikeln zusammen als Charge produziert. Dabei kann es sich zum Beispiel um 120 gleichartige Artikel handeln, die zusammen die gleichen sechs Prozessschritte durchlaufen und mit jedem Schritt dem Endprodukt näher kommen. Erst wenn diese Charge fertig ist, geht der Hersteller zur Herstellung des nächsten Produkts über.
>Massenproduktion. Hierbei handelt es sich um eine Art der kontinuierlichen Produktion von Gegenständen mit einer Reihe von Arbeitsstationen, die alle zur gleichen Zeit in Betrieb sein können. Eine Gitarrenfabrik könnte 10 Arbeitsplätze haben, an denen sich jeweils eine Gitarre in einem anderen Produktionsstadium befindet. Eine andere Gitarre könnte sich am Ende der Produktion befinden, während eine andere gerade in den Produktionszyklus eintritt.
Mass Customization. Hierbei handelt es sich um eine Art von Massenproduktionslinie, die Einzelstücke nach den Spezifikationen des Kunden herstellt. Für eine solche Massenfertigung ist eine spezielle Technologie erforderlich, die für jeden Artikel einen eigenen Prozess durchführt. Ein Beispiel wäre eine Produktionslinie, die Hemden herstellt, wobei jedes Hemd auf der Grundlage der Maße und Vorlieben des Kunden anders gefertigt wird.
>Batch-Produktion vs. Massenproduktion
Der Hauptunterschied zwischen den beiden Produktionsarten besteht darin, dass bei der Chargenproduktion alles in einem Schritt hergestellt wird, wobei der Schritt an allen Artikeln durchgeführt wird und jede Einheit als Charge mit den anderen zusammenläuft. Dies unterscheidet sich von der Massenproduktion, bei der der Hersteller alle Schritte gleichzeitig ausführt und die Herstellung der Artikel kontinuierlich erfolgt.
>Die Chargenproduktion dient für Situationen, in denen die Chargen einzigartig sind. Ein Bäcker könnte zum Beispiel die gleiche Anlage zum Backen von Bagels und Keksen verwenden. Zwischen den Chargen kann der Bäcker die Anlage reinigen und neu konfigurieren. Diese Produktionsart ermöglicht den Herstellern eine effiziente Nutzung ihrer Anlagen und ist in Branchen wie der Bäckerei oder der verpackten Lebensmittelindustrie üblich.
Die Serienfertigung eignet sich hervorragend für alle Hersteller, die während des gesamten Produktionsprozesses ein hohes Qualitätsniveau aufrechterhalten wollen. Sie erfordert auch nicht so viele Arbeitskräfte wie die Massenproduktion, aber oft wird von den Mitarbeitern erwartet, dass sie Experten auf ihrem Gebiet sind.
>Massenproduktion
Die Massenproduktion bietet dem Hersteller die Möglichkeit, in größerem Umfang zu produzieren als die Serienproduktion. Das liegt daran, dass der Hersteller jederzeit alle Maschinen nutzen kann. Manchmal kann die Massenproduktion sogar mit der Raffinesse gesegnet sein, verschiedene Produkte auf derselben Linie herzustellen, z. B. Ananassaft und Orangensaft auf derselben Linie, um ein hohes Produktionsniveau zu erreichen.
Häufig setzen Hersteller die Massenproduktion ein, um größere Mengen größerer Produkte herzustellen. Dieses Ziel erfordert einen größeren Maschinenpark, und im Laufe der Produktion müssen die Objekte verschiedene Produktionsstufen durchlaufen. Autos sind ein Beispiel dafür.
Produktionslauf
Produktionslinien können kontinuierlich eine bestimmte Anzahl von Einheiten herstellen. Es ist normal, dass eine Fabrik eine Reihe von Artikeln herstellt, bis sie die für den Bestand benötigte Menge produziert hat. Dieser Prozess der Produktion von Artikeln für einen bestimmten Zeitraum wird als "Produktionslauf" bezeichnet. Hier sind einige Beispiele für Produktionsläufe:
Batch-Produktionslauf
Jeden Morgen werden in einer Bäckerei 14 Chargen von Keksen hergestellt. Jede Charge besteht aus 1 200 Keksen. Wenn die Bäckerei diesen Produktionslauf abgeschlossen hat, wird die Maschine umgerüstet. Danach beginnt die Bäckerei mit der Produktion von Brot.
Massenproduktion
Ein Reisegepäckunternehmen verkauft jeden Monat 1 000 kleine Tragetaschen, die es in einer Auflage von 10 000 Stück produziert. Obwohl der Produktionslauf nur vier Tage dauert, reicht der Vorrat für 10 Monate. Sobald das Unternehmen den Produktionslauf der Taschen abgeschlossen hat, wird die Produktionslinie umgestellt und ein anderes Taschenmodell produziert.
>Ende der Produktion
Ein Hersteller von Solarmodulen verzeichnet eine große Nachfrage nach seinen Produkten und beginnt eine lange Produktionsreihe von 10 Monaten rund um die Uhr. Die Nachfrage ist so groß, dass sie das Angebot übersteigt, so dass sich nie ein Lagerbestand bildet. Der Hersteller beschließt, seine Produkte aufzurüsten, und damit endet der Produktionslauf. Die Produktion steht dann für mehrere Wochen still, da die Maschinen umgestellt und konfiguriert werden.
>Kontinuierliche Produktion
Die kontinuierliche Produktion ist eine Produktionsart, bei der die vom Hersteller oder Produzenten verarbeiteten Gegenstände ständig in Bewegung sind. Zwischen den einzelnen Produktionsschritten gibt es keine Unterbrechungen; allerdings kann es vorkommen, dass der Hersteller nach wochenlanger sorgfältiger Planung Maschinen zur Wartung abstellt.
>Häufig verwenden Hersteller diese Art von Ansatz für die Produktion von Massenprodukten, die keine kundenspezifischen Anpassungen erfordern. Dies könnte die Papier- oder Zellstoffherstellung und die Petrochemie sein. Auch Öl- und Gasraffinerien können diesen Ansatz verwenden. Auch bei Produkten, die kontinuierlich verbraucht werden, wie in Wasseraufbereitungsanlagen oder bei der Stromerzeugung, kann dieser Ansatz zum Einsatz kommen.
>Die kontinuierliche Produktion steht im krassen Gegensatz zur Serienfertigung. Die Maschinen und Ausrüstungen sind ständig im Einsatz, und der Prozess zur Herstellung verschiedener Produkte lässt sich oft kaum variieren. Die Chargenfertigung mag einfacher sein, aber die kontinuierliche Produktion kann dem Hersteller helfen, Engpässe zu überwinden und die Qualität und Quantität der Produkte zu steigern.
Fertigung auf Lager
Produzierende Unternehmen können zwischen Auftragsfertigung und Lagerfertigung wählen. Bei der Auftragsfertigung werden die Aufträge nach ihrem Eingang produziert. Dies hat mehrere Vorteile, z. B. kann der Hersteller den Abfall minimieren, die Ineffizienz verringern und Produkte für seine Kunden maßschneidern. Natürlich gibt es, wie bei allem, auch Nachteile: Der Hersteller kann Nachfragespitzen oder -rückgänge erleben, muss so schnell wie möglich mit der Produktion der Aufträge beginnen und die Kunden müssen länger auf ihre Produkte warten.
Bei Lagerbestellungen hingegen stellen Hersteller Produkte für den Lagerbestand her, wobei sie die Mengen auf der Grundlage von Absatzprognosen und der erwarteten Kundennachfrage festlegen. Es handelt sich dabei um eine traditionelle Strategie, die darauf abzielt, die Produktion und den Lagerbestand mit den Nachfrageprognosen der Kunden abzustimmen. Dies ist jedoch kein leicht zu erreichendes Ziel und kann bei einer Fehlkalkulation zu toten Beständen, Engpässen oder Überbeständen führen.
Die Herstellung auf Lager ermöglicht es dem Hersteller, seine Ressourcen sorgfältig zu organisieren und seine Effizienz zu maximieren. Der Hersteller kann auch einen Produktionsplan aufstellen, um einen reibungslosen Arbeitsablauf zu gewährleisten. Wichtig ist auch, dass die Wartezeit der Kunden auf ein Minimum reduziert wird, da der Hersteller die Produkte schnell an die Kunden ausliefern kann.
Die Herstellung auf Vorrat beruht in hohem Maße auf Prognosen, aber leider können Verbrauchertrends sehr unvorhersehbar sein. Hersteller, die ein Lagerfertigungssystem einsetzen, können plötzliche Umsatzspitzen oder -rückgänge erleben. Die Erstellung genauer Absatzprognosen ist ebenfalls eine Herausforderung und kann dazu führen, dass das Unternehmen zu viel oder zu wenig auf Lager hat. Die Art dieses Systems kann dazu führen, dass der Hersteller ständig zu wenig oder zu viel auf Lager hat.
Kollektive Geschäftssysteme
Es kann sein, dass ein Hersteller Teil eines kollektiven Geschäftssystems ist. Normalerweise ist ein kollektives Geschäftssystem eine Organisation oder ein Verband, der aus vielen Unternehmen, Gewerbetreibenden oder Fachleuten besteht, die in demselben oder einem ähnlichen Bereich tätig sind. Zu diesen Organisationen können Berufsverbände, Handelsverbände, Marketinggremien, Unternehmensallianzen und Normungsorganisationen gehören.
In einem kollektiven Unternehmenssystem werden Ressourcen gebündelt, Informationen ausgetauscht und andere Vorteile für die Unternehmen angeboten, die sich aus ihrer Zugehörigkeit zum System ergeben. Darüber hinaus kann das System Zertifizierungen und Werbung anbieten, um den Unternehmen zu helfen, auf ihrem Markt stärker zu konkurrieren.
>Wie können Sie die Fertigungseffizienz Ihrer Produktionslinie verbessern?
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, wie Sie die Effizienz Ihrer Produktion verbessern können. Im Folgenden finden Sie einige Tipps.
Bewertet die Produktionslinie
Sie können keine drastischen oder sinnvollen Änderungen an Ihrer Produktionslinie vornehmen, wenn Sie nicht verstehen, wie sie bereits funktioniert. Selbst bei den besten Herstellern treten Probleme auf. Stellen Sie Ihre Fragen wie:
- Welche Bereiche sind effizient?
- Welche Bereiche sind ineffizient?
- Wie oft fallen bestimmte Abschnitte der Linie aus?
Damit die Produktionslinie reibungslos läuft, müssen die verschiedenen Teile der Linie gut koordiniert werden. In großen Systemen kann ein Ausfall an irgendeinem Punkt der Linie zu Engpässen führen, die weitere Auswirkungen auf die gesamte Linie haben. Bewerten Sie Ihr System und beheben Sie die Schwachstellen.
>Taktzeit genau messen
Die Taktzeit ist die Geschwindigkeit, mit der Sie Waren oder Dienstleistungen produzieren müssen, um die Nachfrage der Kunden zu befriedigen. Die genaue Messung dieser Zeit ist wichtig, damit Sie sowohl Ihre Produktionsziele als auch die Erwartungen Ihrer Kunden erfüllen können. Die Formel lautet wie folgt:
- Taktzeit = verfügbare Minuten für die Produktion / benötigte Produktionseinheiten
Wenn Sie eine genaue Messung der Taktzeit haben, können Sie sie in der Fabrik weitergeben, und dann weiß jeder in der Fabrik, wie der Erfolg für die Einheit aussieht. Wenn sie Probleme erkennen, die das erforderliche Produktionsniveau gefährden könnten, können sie eher früher als später handeln, um das Problem zu lösen. Das frühzeitige Erkennen von Problemen ist entscheidend.
Ermittlung von Engpässen
Wenn es zu einer Störung in Ihrer Leitung kommt, entsteht ein Engpass. Man geht sofort davon aus, dass es ein Problem mit der Maschine gibt.
Allerdings sind nicht immer die Maschinen schuld. Oft sind es eher "menschliche" Komponenten der Anlage, die den Engpass verursachen. Ein schlecht organisiertes Programm zur vorbeugenden Wartung könnte den Engpass verursachen, oder ein Techniker reagiert nur langsam auf Störungen und hilft, die Produktion wieder in Gang zu bringen.
Verwaltungsprozesse sind weitere mögliche Ursachen für Engpässe. Vielleicht warten Sie auf eine Freigabe, bevor Sie fortfahren können? Vielleicht frisst die Freigabe für ein Ersatzteil die Ausfallzeit auf.
Sichtbare Arbeitsanweisungen erstellen
Wenn ein Teil der Fertigungslinie menschliche Interaktion oder Montage durch Menschen erfordert, ist die Erstellung klarer Anweisungen und deren Ausdruck für die Mitarbeiter eine schnelle und einfache Möglichkeit, die Effizienz Ihrer Linie zu steigern. Viele Arbeitgeber vergessen, den Mitarbeitern am Band visuelle Hinweise zu geben, aber die Anweisungen helfen auch Personen, die nicht am Entwurf des Produkts beteiligt waren, sich korrekt an der Produktion oder Montage zu beteiligen.
Standardisierung der Arbeit
Dies ist in großen Produktionsbetrieben üblich. Wenn Sie sicherstellen, dass Ihre Mitarbeiter gut geschult sind und die Grundlagen der Anlage verstehen, wird sich die Effizienz der Anlage erheblich verbessern. Sie müssen keine Experten in Bereichen der Fabrik sein, die hochqualifizierte Fachleute erfordern, aber Sie können die Produktion aufrechterhalten, wenn Sie jemanden haben, der einspringen kann, wenn es ein Problem gibt. Durch die Standardisierung der Arbeit bleibt die Anlage produktiv und Sie sparen Geld.
Aktualisieren Sie Ihre Technologie
Die Vorabinvestitionen in Technologie mögen beträchtlich sein, aber sie sind notwendig, um effizient zu bleiben, damit Sie Ihre Mitarbeiter und Kunden halten können. Sie brauchen sie auch, um der Konkurrenz voraus zu sein. Nehmen wir an, ein Computer braucht fünf oder zehn Minuten zum Laden: Das bedeutet eine Verzögerung, bis die neuen Informationen die Produktionslinie erreichen, was wiederum zu mehreren Stunden Produktivitätsverlust pro Jahr (und pro Person) führt.
Gute Technologie ist jedoch nicht nur für die Effizienz wichtig; die Bereitschaft, in sie zu investieren, hebt die Arbeitsmoral und verbessert die Mitarbeiterbindung. Ein Upgrade muss auch nicht immer teuer sein.
Bieten Sie Ihren Mitarbeitern eine gute Ausbildung
Sie haben vielleicht in zuverlässige Ausrüstung investiert, aber wenn Ihre Mitarbeiter nicht wissen, wie man sie richtig einsetzt, wird Ihre Produktionslinie nicht so effizient sein, wie sie sein könnte. Wenn Sie in Ihre Mitarbeiter investieren, fühlen sie sich wertgeschätzt, und das steigert die Motivation und die Arbeitsmoral in der Produktionsstätte. Auch wenn ein Vorgesetzter vor Ort ist, sollten Sie sicherstellen, dass Ihre Mitarbeiter 100 % Leistung bringen, unabhängig davon, ob ein Vorgesetzter anwesend ist oder nicht.
Wirksam automatisieren
Sie sollten darauf achten, dass eine Maschine nicht ständig überwacht und gewartet werden muss. Automatisierung muss effektiv sein, um effizient zu sein. Sie sollte den Wert der Arbeitskräfte ergänzen, d. h. ihr Denken, ihre Logik und ihre Entscheidungsfindung. Die Maschine(n) sollte(n) Ihre Mitarbeiter entlasten, damit sie ihr Potenzial für Sie maximieren und die Produktivität in Ihrem Unternehmen steigern können.
>Sicherheit der Ausrüstung von Produktionsanlagen
Ein sicherer Betrieb ist in der Fertigung von entscheidender Bedeutung. Wenn Sie eine Produktionslinie betreiben, müssen Sie sicherstellen, dass die Arbeiter ihre Aufgaben sicher ausführen können. Wie können Sie Ihre Produktionslinie sicher machen?
Regelmäßige Wartung der Ausrüstung
Planen Sie einen Termin für die Wartung der Geräte ein: Alle Geräte müssen gewartet werden, und wenn Sie sie nicht warten, kann dies zu Unfällen, Verschwendung und Ineffizienz in der Produktion führen.
Beschwerden des Personals beachten
Hören Sie zu, wenn sich Mitarbeiter über etwas beschweren. Wenn sie sich über etwas beschweren, ist das oft ein Zeichen dafür, dass die Ursache der Beschwerde ihre Arbeit beeinträchtigt. Dies gilt insbesondere, wenn sich die Beschwerde auf die Ausstattung bezieht. Kümmern Sie sich sofort um diese Missstände. Wenn Sie das nicht tun, können sich die Mängel noch verschlimmern.
Ersetzen Sie die Ausrüstung, wenn es nötig ist
Alle Geräte haben ihre eigene Lebensdauer, und Sie sollten diese Lebensdauer kennen, damit Sie auch wissen, wann Sie sie ersetzen müssen. Andernfalls kann es zu Funktionsstörungen kommen. Denken Sie also daran, Geräte, die nicht gut funktionieren, zu ersetzen. Ersetzen Sie sie jedoch nicht einfach automatisch, sondern überlegen Sie, wie Sie das Gerät reparieren oder umbauen können, um die beste Leistung zu erzielen.
Solide Ausbildung des Personals
Eine gute Schulung des Personals ist entscheidend für die Sicherheit Ihrer Produktionsanlage. Gehen Sie nicht davon aus, dass jeder weiß, was er wissen muss. Egal, ob die Schulung monatlich oder wöchentlich stattfindet, bieten Sie sie so häufig an, wie Sie glauben, dass die Mitarbeiter sie brauchen. Sorgen Sie dafür, dass die Schulungen leicht verständlich und praxisnah sind, und lassen Sie Raum für Fragen. Beachten Sie, dass die Schulung für neue Mitarbeiter besonders wichtig ist, da sie mit den Verfahren und möglicherweise auch mit der Ausrüstung noch nicht vertraut sind.
>Aktuelle Gesundheit und Sicherheit
Gesundheit und Sicherheit tragen dazu bei, das Arbeitsumfeld zu regulieren und es nicht nur sicher, sondern auch ethisch zu gestalten. Sie sollten über eine eigene Gesundheits- und Sicherheitsrichtlinie verfügen, die Sie regelmäßig aktualisieren sollten. Stellen Sie sicher, dass die Richtlinie Ihre Mitarbeiter vor möglichen Verletzungen schützt, die Ihre Geschäftstätigkeit verursachen könnte.
Eine oder mehrere Rollen delegieren
Die Sicherheit auf dem Fußboden ist von entscheidender Bedeutung, daher sollte eine Person mit der Überwachung von Gesundheit und Sicherheit betraut werden. Diese Person(en) könnte(n) z. B. dafür verantwortlich sein, dass der Boden nicht nass ist oder dass das Personal keine Speisen und Getränke in den Arbeitsbereich mitbringt. Es ist wichtig, eine Struktur zu schaffen und umzusetzen. Andernfalls könnte es zu einem Unfall kommen, und der verletzte Arbeitnehmer könnte Schadenersatz fordern.
Produktionslinien sind ein wesentlicher Bestandteil der Fertigung. Wenn Sie herausfinden möchten, wie wir die Effizienz Ihrer eigenen Produktionslinie mit unseren Lösungen steigern können, kontaktieren Sie uns und einer unserer Mitarbeiter wird Sie gerne beraten.
