Verpackungsindustrie: Revolutionierung der Verladeprozesse durch automatisierte Verladung

MMP Deeside Ltd ist ein marktführendes Unternehmen in der Verpackungsproduktion in Großbritannien. Das Unternehmen beliefert Blue-Chip-Unternehmen, vor allem aus dem Lebensmittel- und Getränkesektor. MMP Deeside ist Teil der MM Group, einem internationalen Netzwerk mit 64 Standorten in Europa, Amerika und Asien.

Da sich die Verbraucher auf allen Märkten nachhaltigeren und recycelbaren Verpackungslösungen auf Faserbasis zuwenden, verfolgt MMP Deeside eine Strategie zur Steigerung seiner Wettbewerbs- und Innovationskraft. Das Unternehmen ist vor kurzem in ein Werk umgezogen, das dreimal so groß ist wie das vorherige und mit den modernsten Druck-, Schneide- und Veredelungsmaschinen ausgestattet ist, die für die Herstellung hochwertiger Verpackungen zur Verfügung stehen.

MMP Deeside leistet Pionierarbeit in einer hochmodernen Anlage für die Gruppe, in der Automatisierung und Innovation eine zentrale Rolle bei der Steigerung der Produktion spielen. Für den Transport der fertigen Waren zum Lager wurde ein Materialtransportverfahren benötigt, das mit der Nachfrage Schritt halten kann und gleichzeitig Genauigkeit, Sicherheit und Flexibilität gewährleistet.

MMP Deeside wollte den Betrieb rationalisieren, indem die Automatisierung vom Ende der Produktionslinie bis zur Laderampe ausgedehnt wurde. Nach Beratungen mit den Betriebs- und IT-Teams von MMP Deeside und den bestehenden Automatisierungslieferanten entwarf und installierte Joloda Hydraroll ein automatisiertes System zur Beladung von Anhängern, das einen nahtlosen Prozess ermöglicht.

In der Fabrik wurden drei Verriegelungs- und Nivellierungsmechanismen an der Vorderseite der Rampen angebracht. Außerdem wurde an der Außenseite ein Installationsgehäuse angebracht, das mit den Anhängern und dem vorhandenen Förderband kommunizieren kann, um die Indizierung und Beladung von jeweils zwei Paletten zu ermöglichen. Drei Anhänger wurden mit Joloda Hydraroll Slipchain Anhängersystemen ausgerüstet, die auf den Slipchain-Docks eingesetzt werden können und jeweils eine Kapazität von 26 Paletten haben.

Wenn nun ein Anhänger an der Ladefläche des Werks anhält, kann er rückwärts auf die Joloda Hydraroll-Verladebrücke gefahren werden, die über einen Nivelliermechanismus verfügt. Der Fahrer schließt den Stromstecker und die Steuerung an, und das interne Förderband lädt zwei Paletten nebeneinander. Sobald die Beladung abgeschlossen ist, wird der Fahrer darauf hingewiesen, dass der Anhänger voll ist. Dann kann er den Anhänger von der Strom-/Steuerungsquelle trennen, die Türen schließen und ihn über den Verriegelungsmechanismus der Rampe zum Entladen in das Lagerhaus fahren. In der Zwischenzeit beginnt das System automatisch mit dem Befüllen des nächsten Anhängers.

Die Einführung des automatisierten Be- und Entladesystems von Joloda Hydraroll bedeutete für MMP Deeside eine bedeutende betriebliche Veränderung und war wegweisend für neue Fortschritte innerhalb der Gruppe. Das System war ab Februar 2023 voll funktionsfähig und hat seitdem fast 100.000 Paletten umgeschlagen.

"Mit dem automatisierten System entfällt das tägliche Laden der Paletten", sagt David. "Die Genauigkeit der Bestände hat sich verbessert, da automatische Etiketten eine präzise Bestandsverfolgung gewährleisten. Wir haben jetzt einen vollautomatischen Prozess von der Verpackungslinie über den Palettierer, die Verpackung, das Beladen des Anhängers und das Entladen im Lager erreicht."

Durch die Automatisierung von Aufgaben, die zuvor mit einem Gabelstapler erledigt wurden, konnte MMP Deeside die Effizienz erheblich steigern und das Risiko beschädigter oder verlegter Paletten verringern. Weniger Bewegung im Ladebereich hat zu einer sichereren Arbeitsumgebung geführt.

Das System hat auch die Anzahl der benötigten Anhänger und Lastwagen reduziert, was zu erheblichen Kosteneinsparungen und verbesserter Nachhaltigkeit geführt hat. Es hat die Arbeitszeit der Mitarbeiter optimiert und eine Skalierbarkeit geschaffen, die es MMP Deeside ermöglicht, schwankende Produktionsmengen zu bewältigen, ohne die Effizienz zu beeinträchtigen.

Die Arbeit mit einem automatisierten Verladesystem bringt viele Vorteile für Ihr Unternehmen mit sich. Es bietet Ihnen die Möglichkeit, die Effizienz zu steigern, die Sicherheit der Mitarbeiter zu erhöhen, Raum für Flexibilität zu schaffen und Einsparungen zu erzielen.

Es gibt eine Vielzahl von Gründen, warum es sinnvoll ist, zu überlegen, ob sich die Investition und Die Vorteile von automatisierten Ladesystemen für viele Unternehmen lohnt. Automatisierte Ladesysteme haben auch eine längere Lebensdauer, was Ihrem Unternehmen eine höhere Investitionsrendite beschert. Wir haben hier einige unserer beliebtesten Vorteile zusammengestellt...

Wir sind auf der ganzen Welt als die Nummer eins bekannt; der globale Marktführer für Be- und Entladelösungen. Das liegt nicht nur daran, dass wir die Größten sind, sondern auch die Ersten; wir leisten seit 1962 Pionierarbeit bei Ladelösungen.

Abonnieren Sie unseren Newsletter, um die neuesten Nachrichten und Updates aus der Branche direkt in Ihren Posteingang zu erhalten.