Verpackungsindustrie: Revolutionierung der Verladeprozesse mit Automated Loading

Wir helfen einem Verpackungsunternehmen bei der Revolutionierung seiner Ladeprozesse in der Verpackungsproduktion, indem wir die Leistungsfähigkeit von Automatisierte Ladesysteme freisetzen.

Wir tauchen ein in eine außergewöhnliche Fallstudie, die Ihre Sicht auf die Verpackungsproduktion neu definieren wird! Werden Sie Zeuge, wie modernste Ladeautomatisierungstechnologie das Gesicht der Branche verändert, indem wir unsere bahnbrechende Lösung vorstellen, mit der Paletten automatisch von der Produktionslinie direkt in den Anhänger geladen werden. Verabschieden Sie sich von arbeitsintensiven Prozessen und begrüßen Sie eine optimierte Produktivität!

Operations Director bei MMP Deeside, David Whitworth, erklärt: "Als wir das Werk im Jahr 2021 kauften, investierten wir in verschiedene Bereiche der Automatisierung. Der Transport der fertigen Produkte vom Werk zu unserem nahe gelegenen Lager war jedoch nach wie vor sehr arbeitsintensiv, was die Gefahr von Engpässen mit sich brachte und unsere Skalierungsmöglichkeiten einschränkte."

Das Werk arbeitet rund um die Uhr und produziert große Mengen an Verpackungen, die auf Paletten zum Lager transportiert werden. Das Lager ist nur eine Viertelmeile entfernt, aber das ständige Be- und Entladen der Paletten auf die Anhänger war sehr zeitaufwändig. Normalerweise dauerte das Beladen eines Anhängers eine Stunde und das Entladen eine weitere Stunde.

"Jede Palette, die am Ende ihrer Bahn in die Laderampe geliefert wurde, musste manuell gescannt und dann mit einem Gabelstapler auf den Anhänger geladen werden", sagt David. "Ein Gabelstaplerfahrer bearbeitete eine Palette nach der anderen, bis der Anhänger voll war."

Deshalb fuhren die Gabelstapler alle paar Minuten in die Fabrik hinein und wieder heraus. Die Fahrer hatten beim Ein- und Ausfahren durch das Werkstor nur eingeschränkte Sicht, so dass aus Sicherheitsgründen jeweils nur ein Anhänger beladen werden konnte.

"Sobald der Anhänger voll war, wurde er ins Lager gefahren, wo ein Gabelstaplerfahrer jede Palette aus dem Anhänger entlud, sie einscannte und einlagerte", fügt David hinzu.

Im Lager wurden zwei Joloda Hydraroll Slipchain Entladedocks zur Aufnahme der Anhänger installiert. Bei der Ankunft im Entladebereich öffnet der Fahrer die Hecktüren, fährt den Anhänger rückwärts auf die Joloda Hydraroll-Verriegelung/den Nivelliermechanismus des Docks und schließt den Strom und die Steuerung an. Eine Ampel zeigt an, dass der Anhänger in Position ist und das Entladen beginnen kann. Der Fahrer drückt dann einen Knopf, um sowohl den Anhänger als auch die Slipchain-Rampe in Gang zu setzen, und alle 26 Paletten werden in einem einzigen, reibungslosen Vorgang von hinten entladen. Die Gesamtzeit für das Entladen eines Anhängers beträgt nur noch drei Minuten.

Als Teil des Ladevorgangs", so David, "werden die Paletten auch automatisch gescannt, sobald sie einen bestimmten Punkt auf der Gleitkette erreichen. Auf dem Bildschirm wird ein Bild von jedem Shunt eingeblendet, das uns genau zeigt, welche Paletten sich im Anhänger befinden. Wenn die letzten beiden Paletten einfahren, schließt sich die Tür und ein Lieferschein wird automatisch per E-Mail an das Lager geschickt, so dass ein vollständig rückverfolgbares System entsteht."

Wir haben erklärt, warum Sie eine Investition in eine automatisierte Ladelösung in Betracht ziehen sollten, welche Funktionen und Vorteile unsere Lösungen bieten und welche Rendite Sie von einer maßgeschneiderten automatisierten Ladelösung erwarten können.

In dem Szenario, dass ein Unternehmen täglich eine große Anzahl von Paletten produziert und versendet, haben wir ein Automatisiertes Ladesystem - typisches Geschäftsbeispiel zusammengestellt, um die Vorteile zu erläutern und zu zeigen, wie ein ROI mit der Investition in ein automatisiertes Ladesystem erreicht werden kann.

Wenn ein Unternehmen einen Pendelverkehr von einer Fabrik zu einem Lager und wieder zurück betreibt, profitiert es von einem automatisierten Ladesystem mit weniger Menschen, Lastwagen und Gabelstaplern.

Wir unterstützen Unternehmen bei der Entlastung von Lasten und gelten als der weltweit führende Anbieter von Be- und Entladelösungen in der Logistikbranche. In den letzten 60 Jahren haben wir Tausenden von Unternehmen geholfen, ihre Logistikabläufe kosteneffizienter, nachhaltiger sowie gesundheits- und sicherheitsbewusster zu gestalten. Erfahren Sie mehr Über uns, hier.

Als Experten für alle Arten von Entlade- und Abladelösungen können wir Ihnen helfen, Ihre Probleme am Ende der Produktionslinie zu innovieren, zu automatisieren und zu rationalisieren, wo auch immer Sie sind.

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