Sverdrup Steel ist ein weltweiter Anbieter von Edelstahl und Nickelbasislegierungen mit über 30 Jahren Erfahrung in der Werkstofftechnik. Das Unternehmen ist bekannt für schnelle Lieferungen und hohe Qualitätsstandards und beliefert Branchen wie die Öl- und Gasindustrie, die verarbeitende Industrie und die erneuerbaren Energien.

Der Hauptsitz in Stavanger beherbergt das größte Lager- und Servicezentrum, das auf Hochleistungswerkstoffe spezialisiert ist, die den strengen Normen wie NORSOK und IOGP entsprechen. Mit Zertifizierungen wie ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 ist Sverdrup Steel ein führendes Unternehmen in Sachen Qualität und operative Exzellenz.

Anfang 2024 wird das Unternehmen sein neues 13.000 Quadratmeter großes Service Center in Hedensted, Dänemark an, das im Januar 2025 voll betriebsbereit sein wird. Die strategisch günstig in der Nähe von Europa, Skandinavien und Großbritannien gelegene Einrichtung wird die Logistik rationalisieren, die Verarbeitung von Legierungen verbessern und das Engagement von Sverdrup Steel für Innovation, Nachhaltigkeit und außergewöhnlichen Service demonstrieren.

Sverdrup Steel legte großen Wert auf die Produktqualität, aber auch Effizienz, Sicherheit und Zuverlässigkeit waren entscheidend. Um diese Herausforderungen zu meistern, suchte das Unternehmen nach einem System, das die Verladevorgänge optimieren und gleichzeitig eine gleichbleibende Qualität und moderne Standards gewährleisten konnte.

Die halbautomatische Ladelösung LoadPlate® von Actiw erwies sich als die perfekte Lösung. Sie ermöglichte es Sverdrup Steel, die Verladevorgänge ins Haus zu holen, die volle Kontrolle über die Lieferkette zu erlangen und die Lösung nahtlos in ihre hochmoderne Anlage zu integrieren.

Um die Unversehrtheit der Produkte zu schützen, installierte Sverdrup das LoadPlate®-System in einer Halle mit kontrolliertem Klima. Dadurch wurden Risiken im Zusammenhang mit Witterungseinflüssen und Temperaturextremen ausgeschlossen und sichergestellt, dass die hochwertigen Produkte jedes Mal in einwandfreiem Zustand geliefert werden.

Die Einführung von LoadPlate® hat die Verladevorgänge bei Sverdrup Steel verändert und zu erheblichen Verbesserungen bei Effizienz, Sicherheit und Kosteneinsparungen geführt.

Der Ladevorgang, der früher Stunden dauerte, dauert jetzt weniger als fünf Minuten, was die Durchlaufzeiten der Fahrzeuge erheblich verbessert und die Abläufe in der Lieferkette rationalisiert. Die Arbeitskosten wurden erheblich gesenkt, da das System nur einen Bediener benötigt und Gabelstapler oder externe Auftragnehmer überflüssig sind. Der elektrische Betrieb von LoadPlate® reduziert außerdem die Energiekosten und die Umweltbelastung.

Die Sicherheit hat sich drastisch verbessert. Dadurch, dass beim Beladen weniger Personal in der Nähe schwerer Maschinen benötigt wird, hat das System das Unfallrisiko minimiert. Durch den präzisen, automatisierten Betrieb wurden Produktbeschädigungen nahezu ausgeschlossen, was einen der Hauptkritikpunkte bei herkömmlichen Methoden ausräumt.

Die Verladung in geschlossenen Räumen unter kontrollierten Bedingungen war ein weiterer entscheidender Faktor, der die Waren vor widrigen Wetterbedingungen und Temperaturschwankungen schützte. Die Produkte von Sverdrup Steel kommen jetzt durchweg in perfektem Zustand an ihrem Bestimmungsort an.

Mit diesen Verbesserungen ist LoadPlate® zu einem wesentlichen Bestandteil der Arbeitsabläufe bei Sverdrup Steel geworden und ermöglicht es dem Unternehmen, seinen Ruf für Qualität zu wahren und gleichzeitig die Effizienz und Sicherheit zu erhöhen.

Andrii Bichik, Automation Loading Expert bei Actiw, fügt hinzu:

"Es ist immer wieder schön zu sehen, wie unsere Lösungen das neue dänische Servicezentrum von Sverdrup Steel unterstützen und die Sicherheit und betriebliche Effizienz mit innovativer Technologie verbessern."

In dem Szenario, dass ein Unternehmen täglich eine große Anzahl von Paletten produziert und versendet, haben wir ein Automatisiertes Ladesystem - typisches Geschäftsbeispiel zusammengestellt, um die Vorteile zu erläutern und zu zeigen, wie ein ROI mit der Investition in ein automatisches Ladesystem erzielt werden kann.

Wenn ein Unternehmen einen Pendelverkehr von einer Fabrik zu einem Lager und wieder zurück betreibt, profitiert es von einem automatisierten Ladesystem mit weniger Menschen, Lastwagen und Gabelstaplern.

Wir helfen Unternehmen bei der Entlastung von Lasten und gelten als der weltweit führende Anbieter von Be- und Entladelösungen in der Logistikbranche. In den letzten 60 Jahren haben wir Tausenden von Unternehmen geholfen, ihre Logistikabläufe kosteneffizienter, nachhaltiger sowie gesundheits- und sicherheitsbewusster zu gestalten. Erfahren Sie mehr Über uns, hier.

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