Der Heinz-Produktionsstandort für einige unserer Lieblingsprodukte - Bohnen, Spaghetti und Tomatensuppe - ist auch das NDC für den Vertrieb dieser und anderer Waren an die nationalen Supermarktketten des Vereinigten Königreichs.
HERAUSFORDERUNG
Die steigende Nachfrage, die Diversifizierung und die sich ändernden Lebensgewohnheiten führten zu einer Erweiterung der Produktpalette. Die 2 Slipchain-Docks, die vor über 12 Jahren installiert wurden, verfügten nicht über ausreichende Kapazitäten, um mit dem Anstieg der Nachfrage Schritt zu halten.
LÖSUNG
Nachdem Heinz von den Produktivitätssteigerungen profitiert hatte, die ein automatisiertes Verladesystem bietet, wusste er, dass es nur noch einen Weg gab. Eine weitere Slipchain-Laderampe wurde am Standort hinzugefügt, um die Kapazität zu erhöhen. Das System kann bis zu 30 Paletten pro Ladung handhaben, wobei die Anhänger innerhalb von 2 Minuten be- und entladen werden. 4 Slipchain-Shuttle-Anhänger fahren zwischen der Produktion und dem NDC eine Strecke von 1/2 Meile.
OUTCOME
Die pneumatische Steig- und Fallkette und die Rollenbahn ermöglichen ein schnelles Aufstauen der Paletten und ein schnelles Entladen von vollen Palettenladungen. Die Paletten werden automatisch von der Rampe in die mit dem Slipchain-System ausgestatteten Auflieger befördert.
Viele Marken wie Princes, Nestle, Coors Brewers, Unilever, Proctor & Gamble und Pepsi-Co verwenden dieses System. Es spart ihnen im Vergleich zur Beladung mit Gabelstaplern mehrere Stunden pro Tag und bietet einen sichereren Beladungsprozess.
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