Für dieses Slipchain Projekt haben wir Heinz mit einer Lösung, die dazu beitrug, die Produktivität in einer Zeit erhöhter Produktnachfrage zu verbessern.

Die Produktionsstätte von Heinz ist für einige unserer Lieblingsprodukte verantwortlich: Bohnen, Spaghetti und Tomatensuppe. Die Produktionsstätte gibt diese Waren dann an das nationale Vertriebszentrum weiter, das diese und andere Produkte an die nationalen Supermarktketten des Vereinigten Königreichs verteilt.

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Heinz Block

Der Kunde

Einführung von Heinz

Heinz ist ein amerikanisches Lebensmittelunternehmen, das 1869 in Pennsylvania, USA, gegründet wurde. Heinz ist weltweit tätig und hat sich zum Ziel gesetzt, einen nachhaltigen, ethischen Einfluss auszuüben und dazu beizutragen, die Welt auf gesunde und verantwortungsvolle Weise zu ernähren.

Die Produktionsstätte von Heinz in Wigan ist eine der größten lebensmittelverarbeitenden Betriebe in Europa, die jährlich über eine Milliarde Dosen Lebensmittel produziert.

Kraft Heinz Trailer

Die Herausforderung

verstärkte Nachfrage

Die steigende Nachfrage, die Diversifizierung und die sich ändernden Lebensgewohnheiten führten zu einer Erweiterung der Produktpalette. Die 2 Slipchain-Docks, die vor über 12 Jahren installiert wurden, hatten nicht genügend Kapazität, um mit dem Anstieg der Nachfrage Schritt zu halten.

Heinz, NL Slipchain (43)

Die Lösung

Slipchain

Nachdem Heinz von den Produktivitätssteigerungen profitiert hatte, die ein Automatisiertes Ladesystem bietet, wusste er, dass es nur einen Weg gab. Eine weitere Slipchain Laderampe wurde am Standort hinzugefügt, um die Kapazität zu erhöhen. Das System kann bis zu 30 Paletten pro Ladung handhaben, wobei die Anhänger innerhalb von 2 Minuten be- und entladen werden. 4 Slipchain-Shuttle-Anhänger pendeln zwischen der Produktion und dem nationalen Vertriebszentrum, einer Entfernung von einer halben Meile.

Slipchain (7)

Warum eine Slipchain-Palettenladelösung wählen?

Ein Joloda Hydraroll Slipchain-System eignet sich am besten für ein großes Logistik-Shuttle-Volumen mit einer kleinen Flotte von speziellen Anhängern.

Die Entscheidung für ein Gleitketten-System bringt:

  • 100%ige Automatisierung am Ende der Linie und damit ein mannloser Betrieb
  • Beladen oder Entladen in weniger als 2 Minuten für jede palettierte Ladung
  • Minimierte Produktbeschädigungen durch die Automatisierung
  • 100% Sicherheit bei hochvolumigen (Routine-) Be- und Entladevorgängen

Slipchain-Ladesystem

in Aktion sehen

Bereiten Sie sich darauf vor, Zeuge einer außergewöhnlichen Demonstration von Geschwindigkeit, Effizienz und Sicherheit zu werden, wenn wir die Leistungsfähigkeit des Joloda Hydraroll Slipchain Loading Systems enthüllen!

In diesem fesselnden Video laden wir Sie ein, die Zukunft der Palettenladetechnik in Aktion zu erleben.

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Schlussfolgerung

Die pneumatische Hebe- und Fallkette und das Rollenbett bieten eine schnelle Palettenakkumulation sowie das Be- und Entladen von vollen Palettenladungen. Die Paletten werden automatisch von der Rampe in die mit unserem Slipchain-System ausgestatteten Anhänger befördert.

Viele Marken wie Princes, Nestle, Coors Brewers, Unilever, Proctor & Gamble und Pepsi-Co entscheiden sich für dieses System. Es spart ihnen mehrere Stunden pro Tag gegenüber der Beladung mit Gabelstaplern und bietet einen sichereren Beladungsprozess.

Joloda Sales Team

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Während des Beratungsgesprächs wird ein Systemexperte der Joloda Hydraroll Gruppe mit Ihnen über die aktuellen Logistikabläufe, Pläne und Ziele Ihres Unternehmens sprechen.

Wir verfügen über mehr als 60 Jahre Erfahrung in der Bereitstellung modernster technologischer Lösungen für die Logistikbranche und haben unzähligen Unternehmen auf der ganzen Welt geholfen, ihre Last zu verringern.


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Wir sind auf der ganzen Welt als die Nummer eins bekannt; der globale Marktführer für Be- und Entladelösungen. Das liegt nicht nur daran, dass wir die Größten sind, sondern auch die Ersten; wir leisten seit 1962 Pionierarbeit bei Ladelösungen.

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