Stora Enso ist ein globales Unternehmen, das Papier, Biomaterialien und Holzprodukte für die Verpackungsindustrie herstellt. Der Konzern beschäftigt weltweit 28.000 Mitarbeiter in mehr als 35 Ländern. Der Umsatz von Stora Enso belief sich 2013 auf 10,5 Milliarden Euro.

Die jährliche Produktionskapazität von Stora Enso Building and Living beträgt 5,6 Millionen Kubikmeter Schnittholzprodukte, davon 2,9 Millionen Kubikmeter Mehrwertprodukte.

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Geschäftliche Herausforderung

Verbesserung des Prozesses der Containerbefüllung zur Steigerung der Effizienz

Die Verantwortlichen des Stora Enso-Standortes Ybbs in Mitteleuropa sahen sich mit einer Situation konfrontiert, in der sie ihre Container-Stopfvorgänge neu bewerten mussten. Das Stora Enso-Containerlager und der Containertransport wurden aufgrund der geringen Arbeitsfläche am Standort an eine zweite Partei ausgelagert. Für die Containerbefüllung mussten die Container am Boden angehoben werden, damit zwei Gabelstapler die Produkte in die Container befördern konnten.

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Nun wollte die Geschäftsleitung die Stopfarbeiten wieder in die eigene Hand nehmen und nur noch den Containerverkehr auslagern. Natürlich suchte man nach einem verbesserten Verfahren, um die Effizienz zu steigern und die Kosten für die Holzverladung des Unternehmens zu senken. Die Automatisierung der Containerbeladung wurde als eine mögliche Lösung für diese Herausforderung in Betracht gezogen.

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Actiw stellte den LoadPlate Managern von Stora Enso ihre bahnbrechende Containerverladetechnik vor. Durch den Einsatz der LoadPlate-Lösung konnte Stora Enso seine derzeitigen Kosten für den Verladeprozess durch einen teilautomatisierten Prozess senken. Die LoadPlate konnte am Standort installiert werden und Standardbehälter konnten von einem Subunternehmer zur LoadPlate gebracht werden.

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Durch die Umstellung, dass nur noch ein Gabelstapler benötigt wird, um die Holzbündel auf die Ladefläche zu bringen, würde genügend Platz auf der Baustelle geschaffen. Nachdem die Manager von Stora Enso die Effizienz des LoadPlate mit eigenen Augen gesehen hatten, waren sie überzeugt, dass der LoadPlate eine Lösung für ihre operativen Herausforderungen bieten würde.

Vorteile von LoadPlate

Joloda Icon Safety

Verbesserung der Arbeitssicherheit

Bei der manuellen Handhabung von Lasten besteht bei jedem Schritt ein hohes Sicherheitsrisiko. Wenn Sie den Prozess automatisieren, verringern Sie dieses Risiko.

Joloda Icon Product Damage

Verhinderung von Handhabungsschäden

Vermeiden Sie die Beschädigung Ihrer Produkte beim Verladen in Lastwagen oder Container. Mit einer zuverlässigen automatischen Verladelösung bleiben Ihre Produkte unversehrt und Ihre Endkunden zufrieden.

Joloda Icon Cogs

Steigerung der betrieblichen Effizienz

Die Automatisierung eliminiert unnötige Arbeit bei der Lasthandhabung. Ein typisches Ladeteam besteht aus drei Personen, während LoadPlate von einem einzigen Bediener bedient werden kann.

Joloda Icon Reduced Cost

Sparen Sie bei den Maschineninvestitionen

LoadPlate reduziert Ihre Anlagekosten erheblich, indem es eine Flotte von Gabelstaplern durch eine einzige Lademaschine ersetzt.

Joloda Icon Container

Erhöhung der Ladekapazität

Beim Stauen von Langgut oder Spezialladungen kann LoadPlate die Gesamtumschlagskapazität im Vergleich zur herkömmlichen Beladung um 33% erhöhen.

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Steigerung der Ökoeffizienz

Das LoadPlate ermöglicht zusätzliche Einsparungen durch die Reduzierung des Energieverbrauchs. Es wird mit Strom statt mit Dieselöl betrieben, wodurch schädliche Emissionen vermieden werden.

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Lösung

Effiziente Ladungsbildung ermöglicht eine schnelle Beladung und kürzere Umschlagzeiten der Lkw

Die Manager von Stora Enso waren mit dem Fachwissen und der Erfahrung des Actiw-Teams zufrieden und entschieden, dass Actiw Oy die beste Arbeit für den Preis leisten würde. Sie waren auch von der Praktikabilität und Einfachheit der LoadPlate Ladelösung angetan.

Jetzt wird die LoadPlate am Standort von Stora Enso bereitgestellt, wo das Stapeln stattfindet. Mit der neuen Ladelösung werden die Holzpakete von einem Stora Enso-Gabelstaplerfahrer zur LoadPlate gebracht. Der Subunternehmer bringt einen Standardcontainer zur LoadPlate, der dann am Rahmen der LoadPlate befestigt wird. Da die Ladung bereits vor dem Eintreffen des Containers vorbereitet werden kann, dauert die eigentliche Verladung der Produkte in den Container normalerweise weniger als fünf Minuten. Dadurch konnten die Durchlaufzeiten der Lkw erheblich reduziert werden. Der volle Container wird dann zum Containerhof zurückgebracht, von wo aus die Container mit dem Zug oder per Binnenschiff über den Fluss Donay weiter verschifft werden.

Bei der Installation der Anlage bewies Actiw Flexibilität, indem es Anpassungen an die Produktspezifika von Stora Enso vornahm. So wurden zum Beispiel zusätzliche Rollen an der LoadPlate installiert, um auch sehr breite Pakete in die Container laden zu können.

"Actiw LoadPlate ist die richtige Lösung für Unternehmen, die mit einer großen Anzahl von Containern umgehen müssen." - Stora Enso

Automatische Lkw-Beladung mit LoadPlate in Aktion sehen

Das LoadPlate-System hat sich weltweit bei der Verbesserung der Arbeitssicherheit, der Vermeidung von Handhabungsschäden, der Steigerung Ihrer betrieblichen Effizienz und der Erhöhung Ihrer Ladekapazität bewährt.

Sehen Sie, wie wir Finnlands größtem privaten Schnittholzproduzenten und -verarbeiter Versowood geholfen haben, seine Ladevorgänge zu revolutionieren, indem wir die Ladekapazität erhöht und die Ladeeffizienz verbessert haben.


Hier anschauen
Actiw Case Stora Enso

Ergebnisse

effizientere Containerbefüllung, geringere Betriebskosten und verbesserte Arbeitssicherheit

Als Abschluss des Projekts führt Stora Enso seine Containerstopfarbeiten jetzt intern durch. Durch den Einsatz von LoadPlate kann eine größere Anzahl von Containern an einem Tag gestopft werden. Das Unternehmen war in der Lage, seine Betriebskosten durch eine geringere Anzahl von Arbeitskräften und Staplerarbeitsstunden zu senken. Der LoadPlate als modernes und zeitgemäßes Werkzeug verbessert die allgemeine Arbeitsumgebung im Lager von Stora Enso, da er einfach und sicher zu bedienen ist.

Die frühere Komplexität der Gabelstaplertätigkeiten und der Zeitdruck für die Mitarbeiter wurden verringert, da die Ladevorbereitungen jederzeit während des Arbeitstages durchgeführt und geplant werden konnten, ohne auf den Container warten zu müssen. Die kurzen LKW-Durchlaufzeiten, die sich aus der schnellen Containerbeladung ergaben, senkten auch die Kosten des Betriebs. Die Sicherheitsrisiken wurden drastisch reduziert, da weniger Personen in den Prozess eingebunden sind und praktisch nichts mit den Containern zu tun haben.

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Durch den Einsatz von Actiw LoadPlate wurde ein deutlich geringeres Risiko für Schäden an den Produkten und den Behältern erreicht, wodurch die Zahl der Reklamationen zurückging. Geringere Wartungskosten und eine insgesamt umweltfreundlichere Leistung zeigten, dass die Verantwortlichen von Stora Enso eine kluge Investitionsentscheidung getroffen hatten.

Der Break-even wurde mit 2.500 Containern und die Amortisationszeit für die Investition mit etwa 2-3 Jahren berechnet. Diese Vorteile zusammengenommen änderten die frühere Vorstellung der Stora Enso-Manager von der langen Amortisationszeit der automatisierten Ladelösung. Heute setzt Stora Enso Actiw LoadPlate auch in Finnland und Schweden ein.

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