34 brillants conseils pour optimiser l'entrepôt

L'optimisation d'un entrepôt est un processus dans lequel un entrepôt utilise plus efficacement son temps, son espace et ses ressources en planifiant soigneusement et en mettant en œuvre l'automatisation. Cette optimisation permet d'améliorer la satisfaction et l'expérience du client.

L'optimisation de l'entrepôt consiste à intégrer l'ensemble de vos processus globaux pour déterminer la meilleure façon d'exécuter et d'expédier les commandes. Vous devez envisager la meilleure façon de recevoir les commandes, de les préparer et de les expédier.

Du côté de l'offre, la gestion des stocks, l'efficacité de la manutention, le flux de produits, le transport et la livraison sont tous des éléments importants de l'optimisation. Lorsqu'il s'agit des clients, l'entrepôt doit respecter tous les délais de livraison et gérer tous les changements ou problèmes qui surviennent au cours du processus.

L'optimisation de l'entrepôt est essentielle car votre entrepôt est le lien entre l'offre et la demande dans l'entreprise. Une gestion inefficace de l'entrepôt peut nuire à d'autres parties de l'entreprise, depuis vos opérations quotidiennes jusqu'à votre service client. La situation est bien différente de celle d'un entrepôt optimisé, qui non seulement remplit les commandes et les livre dans les délais, mais assure également la sécurité des travailleurs dans l'exercice de leurs fonctions dans l'entrepôt. Un entrepôt non organisé peut mettre les travailleurs en danger.

Voici plusieurs autres raisons pour lesquelles l'optimisation de votre entrepôt est importante:

Les entrepôts sont un élément clé de la réussite d'une entreprise car ils stockent les stocks, la partie la plus importante de l'entreprise. Les processus internes doivent être aussi efficaces que vous pouvez les rendre. Cela vous permet d'exécuter les commandes à temps et, par le biais d'une chaîne d'approvisionnement efficace, de minimiser les coûts.

Les entrepôts sont un élément clé du succès d'une entreprise car ils stockent les stocks.

L'optimisation de votre entrepôt vous permet d'utiliser au mieux votre espace de stockage et de créer un environnement de travail productif et rentable ; cela ne doit cependant jamais se faire au détriment de la sécurité.

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Votre entreprise peut être nouvelle ou fonctionner depuis plusieurs années. Cela n'a pas d'importance. L'optimisation de votre entrepôt doit guider les procédures internes. Une bonne optimisation de l'entrepôt sert de base au succès de l'entreprise, surtout si vous êtes une nouvelle entreprise.

Si votre entrepôt est déjà pleinement fonctionnel, l'amélioration de l'optimisation de votre entrepôt peut également avoir un impact pour le mieux sur votre stratégie de gestion des stocks. L'optimisation de l'entrepôt vous donne la possibilité de remettre à niveau les zones qui ne sont pas performantes au maximum de leur potentiel.

Les entrepôts perdent de l'argent chaque jour pour diverses raisons : expédition des mauvais articles, gestion des retours, inventaire inexact, erreurs humaines, etc. À l'origine de ces problèmes, une seule cause : des pratiques inefficaces. Un bon système de gestion d'entrepôt (WMS), associé à un solide système de gestion des stocks, peut atténuer les erreurs.

Un entrepôt optimisé est un entrepôt beaucoup plus sûr. Le travail en entrepôt implique la manipulation de matériaux, et les travailleurs doivent travailler avec des équipements tels que des chariots élévateurs à fourche et des transpalettes. Si la structure de votre entrepôt ne tient pas compte du déplacement de ces outils et de la sécurité des travailleurs, cela peut être dommageable pour le moral. Cela pourrait même entraîner des réclamations auprès de votre assurance si l'un de vos travailleurs a un accident.

Si les opérations internes de votre entreprise doivent réussir, vous devez utiliser efficacement l'espace et, en même temps, assurer la sécurité de vos employés. C'est l'un des aspects les plus difficiles de l'optimisation des entrepôts, si ce n'est le plus difficile. Même la simple présence de mesures de sécurité telles que des extincteurs, des sorties de secours, des éclairages LED et des miroirs peut rassurer et réconforter psychologiquement les employés.

La sécurité est un élément essentiel de l'optimisation de l'espace.

L'optimisation de l'entrepôt peut présenter de nombreux avantages :

Un entrepôt mieux optimisé vous permettra de faire entrer et sortir plus rapidement les produits de l'entrepôt parce que vous l'aurez organisé correctement. Cela permettra de réduire les temps d'attente pour vos clients. Cela signifie également que vous réduirez les temps d'arrêt car vous aurez moins de ruptures de stock.

Un entrepôt encombré est un entrepôt plus dangereux. Si vous organisez tout correctement, les dangers sont plus faciles à repérer et à éviter. Le lieu de travail deviendra généralement plus sûr, et il y aura moins d'accidents.

Votre entrepôt peut fonctionner à pleine capacité et ne pas avoir assez de place pour tous vos stocks. Si vous optimisez votre espace, vous pouvez augmenter votre capacité de stockage et utiliser chaque pouce d'espace. Par conséquent, vous pouvez améliorer vos opérations et réduire vos coûts.

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Lorsque vous organisez tout correctement, vous pouvez retrouver les éléments plus facilement. Vous gagnez ainsi du temps et augmentez votre productivité.

Les travailleurs peuvent se déplacer plus facilement dans l'entrepôt lorsque tout est à sa place. Puisqu'ils sont en mesure de se déplacer plus rapidement et plus efficacement, ils peuvent être plus productifs.

Vous serez en mesure de mieux gérer vos stocks si vous les organisez mieux. Vous serez en mesure de suivre les niveaux de stock plus efficacement et d'identifier rapidement les pénuries. En conséquence, vous aurez un meilleur contrôle sur vos stocks et serez en mesure de réduire vos coûts.

Une meilleure organisation de votre entrepôt crée un environnement de travail plus positif. Le moral sera plus élevé, et les travailleurs pourront être plus heureux et plus productifs.

Bien sûr, il y a tout un tas de façons différentes d'optimiser votre entrepôt en raison de tous les aspects différents que vous pouvez optimiser. Voici quelques suggestions :

Qu'il s'agisse d'un manque d'accessibilité en termes d'équipement, d'inventaire ou autre, le potentiel augmente pour que des situations dangereuses se matérialisent s'il y en a une. En sécurisant votre entrepôt dès le départ, vous créez un environnement de travail accessible et navigable. Cela signifie que vous devez vous assurer que vous pouvez stocker votre inventaire et votre équipement à tout moment. Un stockage sûr devrait toujours être votre priorité lorsque vous optimisez l'aménagement de votre entrepôt.

Votre entrepôt, vos équipements et vos stocks peuvent tous déclencher des problèmes liés à la sécurité. Cela peut être le cas même si tout semble être en parfait état ; cependant, si quelque chose ne fonctionne pas exactement comme il le devrait, cela peut entraîner :

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• l'exposition à des matières dangereuses dans l'inventaire;
• incidents impliquant un équipement défectueux;
• incendie, effondrement structurel ou autres situations d'urgence.

Il est important de fournir aux employés tout équipement de sécurité nécessaire. Cela signifie des casques de protection, des lunettes de protection ou tout autre équipement permettant de réduire au minimum le danger de travailler avec certains éléments.

La sécurité est un élément essentiel de la sécurité.

La formation à la sécurité est un élément important pour contribuer à la sécurité de votre entrepôt dans le cadre de son optimisation. Cela permet de garder les travailleurs en sécurité et de rendre les installations de l'entrepôt plus sûres dans l'ensemble. Vous devez former vos travailleurs à tous les aspects des opérations de l'entrepôt :

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• utilisation correcte des outils et des équipements;
• navigation sûre et efficace dans l'entrepôt;
• protocoles d'urgence.

En tant qu'employeur, il vous incombe d'informer vos employés des pratiques les plus sûres et de veiller à ce qu'ils les respectent en permanence, lisez notre blog, Le guide ultime du chargement et du déchargement sécurisés des véhicules. Pour y parvenir, vous devez élaborer des protocoles et des procédures spécifiques, et ces documents doivent être clairs, concis et précis. Si une procédure n'a pas été suivie, vous devez disposer d'un système pour le documenter et le faire indépendamment du fait que le résultat ait été dangereux ou non.

Le principal objectif du processus d'entrée en stock est de transférer les marchandises du quai à l'endroit optimal pour le stockage. Bien faire les choses est important car cela affecte les processus qui suivent. Voici quelques conseils de bonnes pratiques pour optimiser votre processus de mise en stock :

Dans le but de localiser le meilleur endroit de l'entrepôt pour le stockage, collectez des données sur les éléments suivants :

• taille, poids et hauteur de la cargaison;
• fréquence de réception et d'expédition;
• type de cargaison;
• volume des commandes/ventes;
• disponibilité de stockage.

Votre système de gestion d'entrepôt doit posséder des capacités de collecte de données adaptées et une analyse continue des données. À partir de là, vous devez collecter les données de la manière la plus efficace et la plus précise possible pour pouvoir ensuite éviter les erreurs de saisie et réduire les frais généraux.

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Dans le but de localiser le meilleur endroit de l'entrepôt pour le stockage, collectez des données sur les éléments suivants :

• taille, poids et hauteur de la cargaison;
• fréquence de réception et d'expédition;
• type de cargaison;
• volume des commandes/ventes;
• disponibilité de stockage.

Votre système de gestion d'entrepôt doit posséder des capacités de collecte de données adaptées et une analyse continue des données. À partir de là, vous devez collecter les données de la manière la plus efficace et la plus précise possible pour pouvoir ensuite éviter les erreurs de saisie et réduire les frais généraux.

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En surveillant et en stockant la capacité, vous pouvez réduire le temps de déplacement. Les entrepôts peuvent utiliser des lecteurs de codes-barres et les emplacements des bacs pour suivre l'espace de stockage utilisé/non utilisé dans les différentes zones. De nombreux WMS le font déjà ; notez toutefois que ce système est sensible aux erreurs humaines, car il repose sur le fait que les employés de l'entrepôt scannent les articles chaque fois qu'ils effectuent une tâche de rangement ou de prélèvement.

Réduire le temps de déplacement consiste à réduire le temps de déplacement des marchandises de la zone de réception à celle de stockage. Pour y parvenir, vous pouvez effectuer une analyse ABC pour comprendre les cargaisons à haut volume/à haute fréquence vers les zones d'expédition. Vous pouvez ensuite modifier l'agencement de l'entrepôt pour déplacer cette cargaison vers les zones d'expédition et réduire le temps de déplacement.

Une autre façon de réduire le temps de déplacement consiste à définir le chemin le plus court vers les lieux de stockage. Pour ce faire, tenez compte de la distance, de la congestion du trafic dans les entrepôts et des conflits éventuels avec d'autres opérations qui impliquent des déplacements.

L'utilisation de l'enlèvement direct consiste à transférer les marchandises directement de la réception à leur emplacement final sans les faire passer par la phase de mise à disposition du processus. Cette approche permet d'accélérer le processus et de réduire les besoins de manutention et de stockage. Pour y parvenir, votre WMS doit être en mesure d'attribuer des emplacements à partir du point de livraison au quai d'expédition ou du préavis d'expédition (ASN).

La mise en stock directe consiste à transférer les marchandises de la réception à leur emplacement final sans passer par la phase de staging.

Si cela est possible, c'est une autre approche que vous pouvez mettre en œuvre pour optimiser votre processus de mise en stock. Un emplacement fixe est un espace de stockage prédéterminé, tel qu'une allée, un bac ou une zone d'entrepôt, et est attribué par des critères spécifiques. Il peut s'agir d'une catégorie de produits, d'une destination finale ou d'un client. Le fait d'avoir des emplacements fixes augmente l'efficacité car les employés peuvent mémoriser l'endroit exact où mettre des articles spécifiques de la cargaison.

L'emplacement dynamique crée de la flexibilité en permettant aux employés de placer les articles au premier endroit qu'ils voient ; vous devez cependant disposer d'un bon système de gestion des stocks pour que cela soit possible. C'est primordial pour le suivi des articles.

Dans le monde du COVID-19, le nettoyage est devenu plus important que jamais et a fait peser plus de pression sur les entrepôts ; mais garder votre entrepôt propre peut aider les opérations à se dérouler plus facilement et réduire les erreurs coûteuses. Voici quelques conseils pour un meilleur nettoyage de votre entrepôt :

L'une des meilleures façons de maintenir des espaces de travail propres et ordonnés dans les entrepôts est de ne rien laisser au hasard. Mettez en place un système dont les objectifs et les affectations sont clairement définis. Si vous devez diviser une tâche, faites-le. Le lundi, par exemple, vous pouvez réorganiser les étagères : Mardi, le jour où vous éliminez les déchets superflus ; mercredi, celui où vous passez la serpillière dans les zones à faible trafic ; etc. Décidez de vos objectifs, créez votre planning et respectez-le.

Vous ne voulez pas d'étagères ou de zones de stockage encombrées lorsque les vacances sont là. Assurez-vous de déplacer constamment les stocks périmés afin de garder les zones libres d'encombrement et d'optimiser l'entrepôt pour les affaires saisonnières.

Il peut sembler un peu évident de mettre en place un système qui permet aux travailleurs de savoir où tout se trouve facilement et d'y accéder rapidement, mais tous les entrepôts ne le font pas. Vous devez faire en sorte que votre système de stockage et de mise en rayon soit logique et efficace, de sorte que lorsqu'une période de vacances arrive, le travail dans l'entrepôt ne donne pas l'impression d'être chaotique.

L'optimisation de la préparation des commandes en entrepôt est indispensable car elle peut réduire vos coûts de gestion des stocks et, puisque vous faites transiter plus de marchandises dans l'entrepôt, générer plus de revenus. Fait important, les clients recevront leurs commandes plus rapidement, ce qui augmentera leur satisfaction et les incitera à faire plus d'achats chez vous. Des avantages précieux, nous sommes sûrs que vous serez d'accord, alors voici quelques conseils pour optimiser votre préparation de commandes :

Organisez votre entrepôt en fonction du flux de marchandises qui le traverse. Chaque zone fonctionnelle doit mener logiquement à la suivante, ce qui élimine alors la nécessité pour un article de repasser par un processus ultérieur pour se rendre à un processus antérieur. D'autres bonnes pratiques consistent à accrocher des panneaux pour aider les travailleurs à trouver plus facilement les articles, à garder les zones propres et organisées, et à s'assurer que les allées ne sont pas trop étroites ou trop encombrées.

Il est difficile de gérer et d'améliorer quelque chose que vous ne pouvez pas mesurer. Définissez des indicateurs clés de performance pour évaluer vos opérations. De nombreux KPI de préparation de commandes couvrent :

• espace;
• débit;
• précision;
• travail;

Déterminez ce que vous allez mesurer, comment le mesurer et à quelle fréquence vous allez le mesurer.

Que vous ayez stocké votre inventaire sur des rayonnages ou des étagères, les articles seront plus faciles à trouver si vous subdivisez davantage le stockage en bacs, poubelles ou séparateurs. Ces options sont particulièrement bonnes pour stocker des quantités en vrac d'articles plus petits tout en permettant de stocker plus d'articles dans le même espace en même temps.

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Choisir la bonne stratégie de préparation - tant qu'il ne s'agit pas d'une personne préparant un ordre à la fois - vous permettra de réaliser plus de préparations d'ordres en même temps. Parmi les stratégies que vous pourriez envisager, citons :

• le prélèvement par lots, qui consiste à regrouper plusieurs commandes contenant beaucoup des mêmes articles et à demander à un seul travailleur de les collecter tous en un seul voyage;
• le prélèvement par zone, qui consiste à affecter différents travailleurs à différents endroits de l'établissement et à ne prélever que les articles se trouvant dans la zone qui leur est assignée, avant de transmettre le fourre-tout à la partie suivante du processus;
• préparation par vagues, dans laquelle les commandes sont regroupées selon des critères spécifiques.

L'emballage des commandes dans un entrepôt est simple, mais beaucoup de choses peuvent ralentir l'emballage. Voici quelques conseils pour un emballage en entrepôt plus optimisé :

C'est la première méthode d'emballage efficace. Si une commande est composée de plusieurs articles, tous les articles de la commande doivent atteindre la station d'emballage en même temps. Un article ne doit pas arriver avant les autres. Sinon, la personne qui emballe doit attendre que tout le reste arrive pour terminer l'emballage de la commande.

Vous pouvez vouloir emballer un maximum d'articles le plus rapidement possible, mais ne sacrifiez pas la précision. Se tromper dans les commandes peut conduire à un client mécontent qui ne voudra plus commander chez vous. Vérifiez deux fois chaque commande ou utilisez un WMS qui reconnaît les articles par leur code-barres, s'assure que les articles sont emballés correctement et adresse l'expédition correctement.

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L'emballage n'est qu'une partie du système. Du placement des commandes de stock, à l'emballage et au suivi des livraisons, toutes les parties du système doivent bien fonctionner. Dans le cas contraire, cela peut ralentir le processus.

Pour que le processus se déroule sans heurts, l'aménagement de l'entrepôt doit maximiser l'espace de stockage et permettre un accès facile aux articles. Les articles doivent être en stock, et les préparateurs doivent pouvoir utiliser les WMS pour les localiser rapidement afin que les emballeurs puissent ensuite les emballer rapidement. Si le système de préparation des commandes est inefficace, un préparateur peut apporter un mauvais article à l'emballeur. L'emballeur peut s'en apercevoir mais devra alors attendre que le préparateur apporte le bon article.

Le type de matériaux utilisés pour l'emballage peut avoir un impact sur la vitesse de l'emballage. Quel type d'emballage utilisez-vous ? Des cartons ? Des sacs rembourrés ? Du plastique, du carton ondulé ? Demandez-vous si ce choix est le plus efficace, ainsi que la méthode de scellement.

Réfléchissez aussi à la taille des boîtes que vous utilisez. Est-ce la plus efficace ? L'emballeur doit-il ajouter du papier bulle supplémentaire ou d'autres rembourrages pour empêcher les articles de bouger pendant le transport ? Contemplez si une boîte plus petite pourrait réduire le temps passé à essayer de protéger les objets.

Les emballeurs passent de nombreuses heures à emballer, et ils réfléchissent à la façon d'emballer les articles plus rapidement. Si vous êtes un gestionnaire ou un propriétaire d'entreprise, écoutez leurs idées sur la façon de rendre le processus d'emballage plus rapide ou plus efficace. Ce faisant, vous pourriez voir votre productivité augmenter et économiser de l'argent.

C'est l'un des moyens les plus rapides et les plus simples d'améliorer l'utilisation de votre espace : notez toutefois qu'il comporte des pièges. Les montants du rayonnage ou les montants de la base peuvent ne pas être de la bonne taille, vous devez donc confirmer auprès d'un ingénieur en structure si l'extension de votre rayonnage à la verticale est viable.

L'installation d'une mezzanine au-dessus de vos processus au niveau du sol peut doubler votre espace de stockage. Là encore, soyez conscient des pièges que cela comporte. Le plancher de votre mezzanine doit être capable de supporter la charge au sol. Les colonnes et les plaques de base peuvent maintenant tomber au sol et affecter les processus situés sous la mezzanine. Idéalement, cependant, il vaut mieux ajouter une mezzanine que d'agrandir le bâtiment.

Une large allée peut se situer entre environ 10 et 12 pieds, mais si vous pouvez la réduire à cinq à huit pieds, vous pouvez gagner un pourcentage d'espace agréable. Vous devez cependant tenir compte de l'équipement de levage lorsque vous pensez à réduire vos allées larges. L'équipement pourra-t-il fonctionner dans ces allées plus étroites ?

Il est probable qu'il y ait de l'espace que vous ne pensiez pas avoir auparavant. Tirez-en le meilleur parti. Souvent, vous trouverez de l'espace au-dessus des portes de réception ou d'expédition pour les matériaux à rotation lente ou les rayonnages à palettes de fournitures.

Changer le support de stockage pour un rack de plus haute densité est une autre option pour augmenter votre capacité de stockage. Passer de systèmes à simple profondeur à des systèmes à double profondeur en est un exemple, mais vous aurez besoin d'un chariot à mât rétractable pour charger les palettes. Les rayonnages drive-in sont également des solutions à plus forte densité. Ce sont toutes de bonnes options, mais le principe du premier entré, premier sorti (FIFO) devient un problème, car il devient plus difficile d'accéder aux palettes qui sont les premières entrées.

Bien sûr, vous souhaitez que les commandes soient envoyées aux clients le plus rapidement possible. Plus c'est rapide, mieux c'est (tant que la commande est correcte et adressée en toute sécurité). Voici quelques conseils pour optimiser votre processus d'expédition :

Une analyse constante des coûts et du processus est nécessaire pour réaliser des économies et des améliorations. Assurez-vous de connaître tous vos coûts d'expédition et le processus, et que les coûts sont tous comptabilisés. Comparez-les aux meilleures pratiques afin d'identifier les points à améliorer.

Certains produits pourraient déjà arriver dans des boîtes adaptées à une expédition immédiate. D'autres peuvent ne pas l'être. Souvent, les produits arrivent dans de grandes boîtes et doivent être séparés en commandes individuelles, ce qui peut prendre beaucoup de temps. Mesurez et pesez vos produits, et déterminez les meilleures boîtes à acheter. Prenez ensuite l'emballage et descendez la ligne, en plaçant chaque article dans la boîte de la bonne taille. Cela rationalisera le processus d'emballage dans votre entrepôt.

Si vous n'avez que quelques options disponibles, vous avez plus de chances d'être efficace. Réduire le nombre de transporteurs disponibles est un exemple où vous pourriez profiter d'une plus grande efficacité. Réduire la quantité de tailles de colis en est un autre. Standardisez vos processus et veillez à ce qu'ils contiennent le moins d'étapes possible pour les exécuter avec succès.

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Vos clients sont susceptibles d'être situés dans le monde entier, c'est donc une bonne idée de placer vos stocks de manière stratégique. Vous voudrez stocker les stocks dans plusieurs entrepôts, plutôt que dans un seul. Plus vous êtes proche de vos clients, plus vos coûts seront bas. Vous aurez également des délais de livraison plus courts.

Il y a toujours un moyen moins cher, alors cherchez continuellement à réduire vos coûts. Commencez par les coûts les plus importants. Si possible, renégociez vos frais de transport et d'expédition. Discutez des processus avec les employés et écoutez leurs commentaires. Ils travaillent jour après jour avec des processus et auront des idées précieuses sur la façon de les améliorer.

La réduction des coûts est une priorité.

Une opération sûre et rapide est le nom du jeu lorsqu'il s'agit de charger et décharger des remorques. Vous voulez être en mesure d'acheminer vos marchandises sur la route aussi rapidement que possible et de décharger les articles et de vider le quai de chargement aussi vite que possible. Heureusement, nous avons d'excellentes Solutions de chargement automatisé qui vous permettent d'effectuer ces tâches beaucoup plus rapidement sans sacrifier la sécurité. Nous proposons trois options principales :

Il existe tellement de façons différentes d'optimiser votre entrepôt pour augmenter la productivité, stimuler la satisfaction des clients et réduire les coûts. Si vous souhaitez mettre en œuvre l'une de nos solutions de chargement automatisé pour y parvenir, contactez notre sympathique équipe du service clientèle. Nous serons heureux de discuter avec vous de la solution la plus adaptée à votre entrepôt.